Smeermiddelen – essentieel voor een goede werking van machines en apparatuur

De juiste prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van moderne industriële apparatuur vereisen proces- en smeeroliën, snijvloeistoffen en vetten. Deze producten moeten van de best mogelijke kwaliteit zijn en correct worden gespecificeerd voor de beoogde apparatuur, met inbegrip van optimale viscositeitsparameters. Het is de taak van smeermiddelenfabrikanten om de prestaties van hun producten te verbeteren. Dit is essentieel vanwege de toenemende eisen van moderne technologieën, codes en internationale normen. Het beheersen van de prestaties van smeermiddelen biedt vele voordelen, zoals een langere levensduur van gesmeerde apparatuur met een verlaging van de uitvalpercentages, een langere levensduur van de smeermiddelen en gemakkelijker toegang tot de gegevens over de toestand van de machine. In dit artikel wordt uitgelegd waaruit smeermiddelen bestaan, hun beoogde gebruik en de chemische en fysische eigenschappen die nodig zijn om de smeermiddelen te laten presteren zoals verwacht.

De samenstelling van smeermiddelen

Moderne smeermiddelen kunnen een breed scala aan basisvloeistoffen en chemische additieven omvatten. De smeermiddelen moeten voldoen aan verschillende prestatienormen en zorgen voor een goede werking van de gesmeerde producten. De specificaties omvatten de fysische en chemische eigenschappen van de geformuleerde olie en verzekeren de voortdurende prestaties en bescherming van de motoren of machines die in gebruik zijn. Hoewel veel van de eigenschappen worden verbeterd of gewijzigd door smeermiddeladditieven toe te passen, is het begrijpen van de eigenschappen van de basisoliën, met name hun beperkingen, de sleutel tot een effectieve formulering van elk smeermiddel. De basisvloeistof heeft verschillende functies, maar scheidt voornamelijk de bewegende en parende oppervlakken in een machine, waardoor wrijving wordt geminimaliseerd. Veel eigenschappen van smeermiddelen worden versterkt of alleen het resultaat van speciale additieven die met de basisvloeistof worden gebruikt . Zo worden antioxidanten gebruikt om de oxidatiestabiliteit en afbraaksnelheid van motoroliën te verbeteren. Speciale additieven bepalen de anti-slijtage eigenschappen van smeermiddelen. De basisvloeistof is de drager voor de additieven en moet deze in oplossing houden.

Wat zijn de gewenste chemische eigenschappen van smeermiddelen?

Naast hun basisfunctie om wrijving te verminderen en de structurele componenten van machines te beschermen, doen moderne smeeroliën nog veel meer. Wrijving genereert warmte, dus smeermiddelen moeten een verkoelend effect hebben om deze warmte af te voeren. Snijvloeistoffen of snijsmeermiddelen omvatten water, emulsies en minerale oliën. Water heeft de beste koelprestaties, maar een aanzienlijk slechte smerende werking in vergelijking met minerale oliën. Oliën hebben echter in vergelijking een verminderde efficiëntie voor warmteafvoer. Het is belangrijk om de optimale verhouding tussen koeling en smering te vinden die de levensduur van machines verbetert. Een andere functie van smeermiddelen is om de vorming van corrosiecellen te voorkomen, te reinigen en af te dichten. Gezien de toepassingen die tot nu toe zijn besproken, moeten smeermiddelen verschillende optimale eigenschappen hebben, waaronder:

Viscositeit en zijn index

Viscositeit is een maat voor de interne wrijving van een vloeistof, die aangeeft hoe zijn moleculen op elkaar inwerken. Het is een belangrijk kenmerk van smeermiddelen, dat bepaalt hoe goed een olie is in het vormen van smeerfilms of het minimaliseren van wrijving en slijtage van structurele machinecomponenten. De viscositeitsindex geeft aan hoe de viscositeit reageert op temperatuurveranderingen. Hoe hoger de viscositeitsindex van een smeerolie, hoe beter de prestatie.

Oxidatie weerstand:

Degradatie van smeermiddelen door oxidatiemechanismen is potentieel een ernstig probleem. Hoewel een geformuleerd smeermiddel aanvankelijk veel gewenste eigenschappen kan hebben, kan oxidatie resulteren in een enorm prestatieverlies. Het oxidatieproces leidt eerst tot een verandering in het zuurgetal van het smeermiddel (verhoogt het risico op corrosie) en vermindert de viscositeit (vermindert de smeerprestaties). Een duidelijk symptoom van olie-oxidatie is een verandering van de kleur. Er zijn een aantal smeermiddelstabiliteitstests ontwikkeld om de weerstand tegen oxidatie te meten in verschillende omstandigheden die verband houden met verschillende toepassingen van smeermiddelen.

Corrosieweerstand

De basisolie van een smeermiddel mag geen componenten bevatten die corrosie van metalen onderdelen in motoren of machines veroorzaken. Corrosietests omvatten gewoonlijk contact van het basisoliemonster met een metalen oppervlak onder gecontroleerde omstandigheden. Verkleuring van metaal, veranderingen aan het oppervlak of verlies van metaalmassa kunnen worden gebruikt om de affiniteit van een olie voor corrosie te meten. Er zijn ook tests ontwikkeld om de corrosiewerende eigenschappen van oliën te meten onder ongunstige omstandigheden, zoals de aanwezigheid van water, pekel of naverbrandingszuren.

Compatibiliteit met afdichtingen

Smeermiddelen kunnen in contact komen met rubberen of kunststof afdichtingen in machines. Het contact met een olie kan de sterkte en ‘zwelling’ van de seals aantasten. Er zijn verschillende tests om het effect van basisoliën op verschillende afdichtingen te meten, onder verschillende testomstandigheden.

Schuimen

Een andere belangrijke eigenschap van smeermiddelen die zorgt voor de juiste werking van machines en apparatuur is laagschuiming. Het is belangrijk, vooral in hydraulische systemen. Bovendien moeten smeermiddelen snel ontgassen om de preventie van erosie door cavitatie te verbeteren.

PCC-groepsbereik

Smeermiddelen zijn een van de belangrijkste toepassingsgebieden bij de ontwikkeling van polyolen bij de PCC Rokita Group. Het stimuleert een continue uitbreiding van het productaanbod, dat veel en diverse commercieel verkrijgbare producten omvat. De smeermiddelen in het PCC-productportfolio omvatten nieuwe synthetische oliën, hydraulische oliebasissen en in water oplosbare basisoliën . De in water oplosbare basisoliën worden gebruikt als synthetische basisoliën en additieven in de smeer- en snijvloeistofindustrie. Rokolub producten zijn de basisoliën voor industriële transmissiesystemen, compressoren, hydraulische vloeistoffen, textielverwerkingstoepassingen en snijvloeistoffen. Deze productgroep omvat polyalkyleenglycolen (PAG) , zowel in water oplosbaar ( Rokolub series 50-B en Rokolub series 60-D) als niet in water oplosbaar ( Rokolub series PB en Rokolub series PO-D ), en met fosfaatesters ( Rokolub serie FR I en Rokolub serie FR T ). Deze producten zijn in staat tot warmteoverdracht en zorgen voor een schone werking van machines en apparatuur. Ze presteren ook beter dan minerale oliën bij het verminderen van koolstofvorming en afzettingen. De functionele additieven voor smeeroliën en snijvloeistoffen omvatten Rokolub serie AD en Chemfac serie PB . Deze producten vergemakkelijken de productie van oliën met verbeterde antislijtage- en anti-vreteigenschappen, die de levensduur van machines verlengen. Het portfolio van de PCC Group omvat diverse additieven voor koelvloeistofformules. Het scala aan toepassingseigenschappen in de beschikbare producten is zeer breed. Het vergemakkelijkt een nauwkeurige specificatie van smeermiddelen volgens de behoeften van de klant. Een van de grootste productgroepen hier zijn ROKAnols . Deze groep bevat ROKAnols met verbeterde ontvettingsprestaties ( ROKAnol serie GA en NL ), emulgerende prestaties ( ROKAnol serie K en O ), bevochtigingsprestaties ( ROKAnol serie ID en ROKAnol serie IT ) en laagschuimende prestaties ( ROKAnol -serie LP ). Er zijn ook andere productgroepen beschikbaar als emulgatoren of laagschuimende / antischuimadditieven voor veel industriële toepassingen. De PCC Group biedt uitgebreide hulp bij de selectie van de juiste producten voor de behoeften van de klant, en het gedetailleerde assortiment van deze producten is te vinden in de productcatalogus van de PCC Group.