Intensieve technologische ontwikkeling en een dynamische groei van de productie met verschillende chemische grondstoffen hebben een directe impact op het ontstaan van enorme hoeveelheden afval. Tegelijkertijd stijgen het verbruik en de prijs van basisgrondstoffen.
De basisgrondstoffen voor veel industrieën, waaronder de kunststofindustrie, zijn oa stoffen van petrochemische oorsprong . Ze worden geproduceerd uit aardgas, ruwe olie en andere koolwaterstofmengsels . Door de toenemende beperking van hulpbronnen en toegang tot deze grondstoffen, fluctueren hun prijzen sterk en moeten kopers rekening houden met steeds hogere productiekosten.
Momenteel richt de wereldwijde industrie zich steeds meer op het ontwerp en de implementatie van afvalvrije technologieën of technologieën die de hoeveelheid productieafval aanzienlijk verminderen . Ook het gebruik van bijproducten neemt toe.
Het industriële gebruik van recyclebare materialen wordt niet alleen bepaald door de beschikbaarheid en prijs van standaard petrochemische equivalenten, maar ook door ecologische, technische en sociale factoren . De kwaliteit en herkomst van producten, de mogelijkheid tot uitbreiding van het productportfolio en de duidelijk zichtbare ecologische trend rechtvaardigen de keuze voor duurzame gerecyclede materialen voor de productie van nieuwe polyesters voor polyurethanen en nieuwe, groene generatie onverzadigde polyesterharsen.
PCC Group – een producent van grondstoffen, additieven en chemische formuleringen voor de industrie – is een van de producenten van chemische grondstoffen en erkent het potentieel in recycling- en niet-afvaltechnologieën .
Een voorbeeld is het gebruik van gerecyclede PET-materialen voor de productie van geselecteerde soorten polyolen .
Daarnaast ontwikkelen en implementeren de bedrijven van de PCC Group een technologie voor de productie van lijmen voor rebond-schuimen verkregen uit matrassen , evenals lijmen voor SBR- en EPDM-korrels gemaakt van vermalen gebruikte autobanden .
PET is een kunststof uit de groep van polymeren die al sinds 1941 bekend is. De volledige naam is ‘ polyethyleentereftalaat’ , oftewel polyestertereftaalzuur ethyleenglycol . P olyethyleentereftalaat heeft een lineaire structuur. Het wordt verkregen in het proces van polycondensatie. Gerecycleerde PET-materialen worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de chemische industrie .
De buitengewone populariteit van PET (polyethyleentereftalaat) in de industriële productie is voornamelijk het gevolg van de zeer nuttige fysieke eigenschappen die het veelzijdige gebruik van dit materiaal bepalen. PET is een kunststof materiaal met een hoge mate van stijfheid en hardheid . Het wordt ook gekenmerkt door een hoge chemische bestendigheid .
PET heeft ook een hoge mechanische en hittebestendigheid. Het vertoont een zeer hoge slagvastheid en stabiliteit in een breed temperatuurbereik. Het is gemakkelijk te verwerken en behoudt een hoge vormstabiliteit. Bovendien heeft het een lage watercapaciteit en is het bestand tegen corrosie en weersomstandigheden. PET-kunststof heeft ook goede diëlektrische eigenschappen.
Het PET-materiaal is ook bestand tegen vetten, alcoholen, brandstoffen en smeermiddelen. Het bevat geen verbindingen met een laag molecuulgewicht en is fysiologisch neutraal. Het is dus goedgekeurd voor contact met voedsel. Daarom zorgt het voor een veilige opslag van voedingsmiddelen .
Naast de standaard PET zijn er ook speciale soorten van dit materiaal. Deze omvatten bijvoorbeeld PET TX (verrijkt met een smeermiddel) of PET GF-30 (verrijkt met glasvezel). Verschillende soorten PET-materiaal bepalen de brede toepassing ervan in veel industrieën.
Het heeft echter ook zijn nadelen. Een daarvan is het verlies van mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Bovendien is het geen biologisch afbreekbaar materiaal , wat bijdraagt aan milieuvervuiling. Ook moet worden opgemerkt dat PET-recycling omsmelten vereist.
De positieve eigenschappen van PET en de lage kosten om materiaal ervoor te verkrijgen, dragen bij aan de brede toepassing ervan. PET wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van verpakkingen in de voedingsindustrie (plastic flessen voor dranken, potten, enz.). Het materiaal wordt ook gebruikt in de machinebouw en de auto-industrie voor de productie van onderdelen van het brandstofsysteem, airconditioning-elementen, enzovoort.
In de elektrotechnische, elektromechanische, elektronica- en huishoudelijke artikelenindustrie wordt PET gebruikt voor de productie van precisielagers, hefbomen, nokken, tandwielen, behuizingen met specifieke mechanische en elektrische functies, bijv. in kantoormachines, computers, monitoren, printers, keukens apparaten, lampenkappen, fotoaccessoires, evenals stopcontacten, stekkers en condensatorbehuizingen.
PET wordt ook gebruikt bij de productie van sportartikelen. Dit materiaal wordt gebruikt bij de fabricage van oa skibindingen en zeilaccessoires. Gerecycled PET is ook geschikt voor de productie van fleece bovenkleding.
De kracht van PET is niet alleen een voordeel, maar ook een nadeel . Plastic afval kan eeuwen in het milieu blijven . Het is niet alleen een kwestie van biologische afbraak, maar ook van de langzame afgifte van verschillende schadelijke stoffen in het milieu. Deze verbindingen, vaak zeer giftig , komen in de bodem, de lucht en het water terecht en verstoren de natuurlijke ecosystemen. Daarom is het absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat zoveel mogelijk PET-afval wordt gerecycled voor hergebruik in verschillende industrieën.
Aromatische PET-bevattende polyesterpolyolen
Voor de productie van polyesterpolyolen van de Rokester serie gebruikt de PCC Group oa afval-PET van gebruikte plastic drankflessen en andere verpakkingen.
Het bij het recyclingproces verkregen PET-granulaat wordt verwarmd. Vervolgens wordt het met behulp van geschikte katalysatoren en hulpstoffen omgezet in een vloeibaar polyesterpolyol .
Polyesterpolyolen die in het chemische recyclingproces worden geproduceerd, zijn hoogwaardige producten met een volledige waarde die even goed kunnen worden gebruikt als producten die op een conventionele manier zijn gemaakt. Door het gehalte aan aromatische groepen verminderen ze de ontvlambaarheid van het eindproduct.
Polyolen geproduceerd op basis van gerecycled PET zijn voornamelijk bestemd voor de bouwsector . Ze worden gebruikt voor de productie van nieuwe polyurethaanmaterialen met zeer goede prestatie-eigenschappen, met name voor de productie van spuitschuim, sandwichpanelen, hardblokschuim, isolatieplaten, ééncomponent OCF-montageschuim, elastomeren en lijmen.
De PCC Group is ook een producent van gespecialiseerde polyurethaanlijmen voor de productie van rebond-schuim . De productie maakt gebruik van polyurethaanschuim van afgedankte matrassen .
De stukjes schuim van 5–10 mm die van de matrassen worden teruggewonnen, worden vervolgens gereinigd en besproeid met een geschikte polyurethaanlijm. Ze worden in een speciale mal geplaatst, waarin ze bij hoge temperatuur (30-50 ° C) worden samengeperst. Hierdoor ontstaat een nieuw schuim . De uithardingstijd van het materiaal is afhankelijk van het type en de hoeveelheid lijm en het type schuimresten dat wordt gebruikt.
Het rebond-schuim is een zacht, duurzaam en tegelijkertijd economisch materiaal. Het kan worden gebruikt in toepassingen waaruit het is verkregen na opwerking (bijv. productie van matrassen). Rebond schuim wordt het meest gebruikt voor de productie van gestoffeerde meubelen, isolerende en geluidsabsorberende matten, revalidatiematrassen, turnmatten, elastische verlaagde plafonds in sporthallen, slaapmatten in vrachtwagencabines, sporthekken, inzetstukken voor sport en revalidatietoestellen. Het is ook perfect als afschrijvingspad in transportvoertuigen, bijv. van glas, en als pad voor huishoudelijke tapijten.
Eencomponentige polyurethaanlijmen voor SBR-rubbergranulaat uit de recycling van autobanden
Het productportfolio van de PCC Group omvat ook gespecialiseerde polyurethaanlijmen , speciaal voor het verlijmen van zwarte SBR- of EPDM -korrels die onder meer worden verkregen uit vermalen autobanden .
Standaard lijmen zijn kleurloos of lichtgekleurd. Het portfolio van de fabrikant omvat ook lijmen met een rode of groene kleurstof , die tijdens het spuiten de kleur van de zwarte korrels veranderen in de kleur van de lijm. Op deze manier ontstaat er een oppervlak in de kleur van de lijm. Op verzoek van de klant is het mogelijk om andere lijmkleuren te ontwikkelen.
SBR- of EPDM-korrels worden gebruikt voor de productie van verkeersdrempels en sportoppervlakken zoals zachte renbanen, antislipmatten voor speeltuinen en andere. De lijm moet goed passen bij de korrels. Door de verkeerde lijm te gebruiken, kunnen de korrels niet goed aan elkaar plakken. De uithardingstijd van de lijm is afhankelijk van de temperatuur, dikte van het verlijmde granulaat en de bij het aanbrengen toegevoegde katalysator. Het kan worden verminderd door water, katalysator of een oplossing van elk aan de lijm toe te voegen.
