Lijmen

Kleefstoffen zijn meestal in vloeibare vorm. U kunt echter ook een vaste vorm vinden, bijv. poeder, parels, staafjes of patronen, die na het smelten een las vormen. De sterkte hangt af van verschillende factoren: cohesie, hechting, vorm en dikte van de lijmlaag, evenals van de zogenaamde diepte van penetratie van het materiaal door een hechtende substantie. Het belangrijkste is de hechting en cohesie die het type en de sterkte van de chemische interactie van de lijm met de verlijmde oppervlakken beïnvloeden, evenals de mechanische sterkte van de lijmlaag zelf. Adequate keuze van lijm voor het type en de grootte van de te verlijmen materialen maakt het relatief eenvoudig om ze aan elkaar te lijmen. De belangrijkste voordelen van het gebruik van adhesieve stoffen in vergelijking met andere materiaalverbindingstechnieken (bijv. thermische binding, mechanische bevestiging) zijn onder meer de mogelijkheid om spanningen efficiënt over de verbinding te verdelen. Andere voordelen zijn onder meer een verbeterde esthetiek van de voegen en lage mechanisatiekosten voor een dergelijk proces.

Methoden voor het voorbereiden van het oppervlak voor het lijmen

Om een duurzame las te creëren, is het erg belangrijk om het oppervlak goed voor te bereiden voordat de lijm wordt aangebracht. Er zijn verschillende basismethoden voor het reinigen van het oppervlak, zoals chemische behandeling, schurende reiniging, ontvetten, lakken of zogenaamde activerende oppervlakken (voornamelijk gebruikt voor kunststoffen). Een van de basisstoffen die hiervoor worden gebruikt is zoutzuur , dat in deze toepassing vooral als ontvetter voor het oppervlak wordt gebruikt.

In het geval van onvoldoende voorbereiding van het oppervlak, kan het loskomen van de lijmverbinding optreden, wat wordt beïnvloed door hechtings- en cohesiekrachten, waardoor scheuren ontstaan in de voeg of op de plaats van verbinding van de lijm met een ander oppervlak. Andere factoren zoals licht, warmte, mechanische spanningen of het oplossen van de lijm kunnen ook de hechtsterkte van de lijm nadelig beïnvloeden.

Kleefstoffen – classificatie, grondstoffen en productie

Lijmen kunnen worden ingedeeld volgens het type materiaalverbindingsmethode. Het basiscriterium is of een bepaalde verbinding chemisch reageert met de materialen en ervoor zorgt dat de hele las uithardt, waardoor de mechanische sterkte aanzienlijk wordt verhoogd. Een ander criterium is het type grondstof dat wordt gebruikt. In dit geval hebben we te maken met lijmen van natuurlijke oorsprong (bv. plantaardige en dierlijke lijmen die onder meer gebruikt worden in de papier- en textielindustrie) of synthetische lijmen, die het grootste spectrum aan toepassingen kennen. We kunnen veel soorten synthetische lijmen onderscheiden, zoals bijvoorbeeld cyanoacrylaten (in de volksmond bekend als "Superglue"), acryllijmen, polyurethaan, amine, epoxy, siliconen en vele andere.

Cyanoacrylaatlijmen

Cyanoacrylaatlijmen bestaan al sinds de jaren negentig op de industriële markt. Hun brede toepassing is te danken aan het gebruiksgemak, de snelle uitharding bij kamertemperatuur, de hittebestendigheid en vele oplosmiddelen, evenals de sterke bindingseigenschappen van vrijwel elk materiaal. De productie van deze lijm, hoewel in theorie eenvoudig, levert in de praktijk enkele moeilijkheden op. Grondstoffen, dwz alkylcyanoacrylaat en formaldehyde, worden gecondenseerd in aanwezigheid van een alkalische katalysator. Het verkregen polymeer wordt vervolgens grondig gedroogd en aldus ontdaan van het oplosmiddel. De grootste moeilijkheid bij dit proces is de neiging van het monomeer om spontaan te polymeriseren, wat de droging en verdere verwerking van het polymeer beïnvloedt.

Acryllijmen

De basisgrondstoffen voor de productie van acryllijmen zijn acryl- en methacrylzuren en hun derivaten op basis van esters. Andere verbindingen, zoals bijvoorbeeld methylmethacrylaat, worden gewoonlijk alleen als hulpmonomeren gebruikt. Dankzij de juiste selectie van polymeren en monomeren en de omstandigheden van het polymerisatieproces, kan een enorm palet aan acrylverbindingen met hechtende eigenschappen worden verkregen. Acryllijmen bevatten meestal een speciale activator in hun samenstelling, die het uithardingsproces in gang zet.

Polyurethaanlijmen

In deze groep vinden we ééncomponent- en tweecomponentenlijmen. De eerste bevat prepolymeren in hun samenstelling en harden uit onder invloed van water of vocht uit de lucht. Om een goede hechting te verkrijgen, worden bindmaterialen met ééncomponentlijmen meestal uitgevoerd in speciale persen, vaak bij een verhoogde temperatuur waardoor de uithardingstijd wordt versneld. Tweecomponentenlijmen daarentegen bevatten twee componenten (polyolen en isocyanaten) en zijn na mengen in de juiste verhoudingen klaar voor gebruik. Polyurethaanlijmen worden gekenmerkt door een uitstekende hechting op gladde en poreuze ondergronden, waardoor ze verschillende materialen, zoals hout, papier, karton, sandwichpanelen effectief binden. Ze kunnen ook worden gebruikt in de bouwsector voor het verlijmen van beton of plaatwerk. Lassen gemaakt met behulp van polyurethaanlijmen worden gekenmerkt door uitstekende duurzaamheid, ook bij lage temperaturen, hoge flexibiliteit en waterbestendigheid.

Siliconenlijmen

Siliconenlijmen zijn een onvervangbaar materiaal dat in de bouw wordt gebruikt, voornamelijk voor de esthetische afwerking van ruimtes. Ze worden gekenmerkt door een uitstekende flexibiliteit en hechting op vele soorten ondergronden. Ze voorkomen materiaalverbruik door de belasting gelijkmatig te verdelen en verlagen de productiekosten, omdat ze traditioneel gebruikte mechanische verbindingen, zoals schroeven, vervangen. Siliconenlijmen zijn extreem veelzijdig. Hiermee kunt u verschillende materialen aan elkaar binden, zoals metalen met kunststof of glas. Siliconenlijmen zijn voornamelijk organosiliciumverbindingen geproduceerd uit zand met gelconsistentie. Een van de belangrijkste componenten van hoogwaardige siliconenlijmen is waterglas, dat wordt gevormd in de reactie van silica met natriumhydroxide . Siliconen hebben vanwege hun eigenschappen effectief raamplamuur en verschillende houtwerkafdichtingen vervangen.

Epoxylijmen

Epoxylijmen behoren door hun sterkte en uitstekende hechting op vele ondergronden tot de groep van universele lijmproducten met tal van toepassingen. Een van de belangrijkste componenten van deze lijmen is nonylfenol geproduceerd door de PCC Group. Het is een mengsel van isomeren dat voornamelijk p-nonylfenol bevat. Nonylphenol speelt in veel productieprocessen de rol van tussenproduct. Epoxylijmen danken hun populariteit aan verschillende eigenschappen:

1. ze hebben een epoxide-, hydroxyl-, amino- en andere polaire groepen, ze vertonen sterke hechtende en cohesieve eigenschappen. Dit heeft een direct effect op hun hoge hechting op veel materialen, zoals metaal, glas en keramiek. Ze kunnen ook worden gebruikt om mengsels met een lage viscositeit te verkrijgen die een betere verspreiding, bevochtiging en lijmpenetratie mogelijk maken,
2. ze genezen zonder het vrijkomen van water en andere chemische verbindingen. Hierdoor is het mogelijk om materialen te binden zonder kracht (druk) te gebruiken, wat voordelig is bij het verlijmen van materialen zoals metaal en glas,
3. ze zijn extreem goed bestand tegen een breed scala aan oplosmiddelen en spelen bovendien de rol van een effectieve barrière voor warmte en elektriciteit,
4. u kunt hun uithardingstijd wijzigen door speciale verharders te gebruiken,
5. tijdens het uitharden krimpen ze zeer weinig (zelfs met slechts 1%), waardoor de in de lijm optredende spanning lager is en de binding van de lijm veel sterker is,
6. ze bieden de hoogste sterktes van alle soorten lijm die op de markt verkrijgbaar zijn.

Het aanbod van de PCC Group voor de lijmindustrie

De PCC Group is een producent van een breed scala aan polyetherpolyolen ( Rokopol serie) die kunnen worden gebruikt voor de productie van prepolymeren , vaak aangeduid als ééncomponentlijmen. Ze maken deel uit van de polyolcomponent in polyurethaan tweecomponentenlijmen en komen ook voor in kitten en elastomeren . Bij de productie van polyurethaanmaterialen worden ook verschillende stoffen gebruikt die hun eigenschappen wijzigen, waaronder fosforvlamvertragers, beschikbaar in het aanbod als producten van de Roflam serie, en Rostabil thermische stabilisatoren. Polyurethaanlijmen worden in veel industrieën gebruikt, waaronder de mijnbouw, de bouw, de auto-industrie en de meubelindustrie. In mijnen worden gebarsten orogenen afgedicht door het gebruik van PUR. Bovendien dicht deze lijm gebarsten bouwconstructies af en verstevigt zwaar losgeraakte stenen en steenkoolnaden. Dit minimaliseert de risico’s die gepaard gaan met mijnbouwactiviteiten in de mijnen. De producten van de Promopur- en Promostat- serie zijn bestemd voor de mijnbouw. Een belangrijke groep polyurethaanlijmen zijn producten bedoeld voor de aanleg van sportvloeren, zoals de Active Play serie. Door een rubbergranulaat te combineren met een geschikte lijm, krijg je een uniform, voegloos oppervlak dat zowel op tennisbanen, speeltuinen, sportvelden als in sportscholen en fitnessclubs kan worden gebruikt. Oppervlakken die op deze manier zijn gemaakt, hebben een hoge mate van flexibiliteit, veerkracht en schokabsorberende eigenschappen door de effectieve opname van energie.

De toekomst van de lijmindustrie

De continu groeiende autoproductie en de vraag naar verpakkingsmaterialen hebben geleid tot een substantiële ontwikkeling van de lijmsector. Een dergelijke toename is vooral het gevolg van moderne automotive trends, waarbij laswerkzaamheden (om de motoronderdelen te assembleren) geleidelijk worden vervangen door het gebruik van hoogwaardige lijmen en kitten. De tweede drijvende kracht achter deze industrie is de gestage toename van de infrastructuuractiviteit. De snelle verstedelijking en de groeiende bevolking in ontwikkelingslanden hebben geleid tot een breder gebruik van hoogwaardige lijmen in de bouwsector. Een belangrijke trend in deze branche is ook de bouw van energiezuinige woningen, waarbij het aanbrengen van isolatiesystemen met onder andere lijmen cruciaal is om een goede thermische isolatie van het gebouw te waarborgen. Het gebruik van moderne lijmen neemt ook toe in de zich dynamisch ontwikkelende elektronische industrie, onder meer bij de productie van smartphones, tablets, laptops en diverse gadgets en accessoires.