De textielsector is een ongelooflijk gefragmenteerde en heterogene industrie. Hierdoor wordt het gedomineerd door kleine en middelgrote ondernemingen. Het combineert drie belangrijke soorten eindproducten: kleding, woninginrichting en industriële toepassingen.
Een wereld zonder textiel is tegenwoordig bijna niet meer voor te stellen. Dit geldt in het bijzonder voor de kleding die ieder van ons dagelijks draagt. Kleding biedt comfort en bescherming, en voor een grote groep mensen is het ook een uiterst belangrijke manier om hun stijl en persoonlijkheid uit te drukken. De textielindustrie wordt vaak een van de langste en meest complexe industriële ketens genoemd. Het bestaat uit een groot aantal subsectoren die de gehele productiecyclus bestrijken, beginnend bij de productie van grondstoffen (bijv. synthetische vezels), via halffabrikaten (bijv. garens en weefsels), tot kant-en-klare producten zoals zoals tapijten, kleding en textiel voor industrieel gebruik. Textielvezels zijn gemaakt van een enorme hoeveelheid materialen. De meeste van hen worden gekenmerkt door een polymere constructie. De belangrijkste grondstoffen voor de vezelproductie zijn:
- natuurlijke vezels – dit zijn dierlijke vezels (ook wel: eiwitvezels – bijv. zijde, wol, haar), plantaardige (cellulosevezels – bijv. vlas, hennep, katoen, brandnetel) of minerale vezels, die in veel natuurlijke mineralen voorkomen,
- kunstmatige vezels – kunstmatige vezels. Dit kunnen vezels op cellulosebasis zijn (bijv. celluloseacetaat) of synthetische polymeren, bijv. nylon, polyacrylonitril (anilana), polyester (elana) en polyurethaan (lycra) vezels,
- gerecyclede materialen (zogenaamde rPET) – dit zijn materialen uit hernieuwbare natuurlijke hulpbronnen, bijv. PLA (Polylactide), dat voornamelijk wordt geproduceerd uit maïs en biologisch afbreekbaar is, of cupro-vezels, ontstaan als gevolg van precipitatie van cellulosevezels in een koperbad .
Het eerste proces waaraan natuurlijke en kunstmatige vezels worden onderworpen, is spinnen. Aanvankelijk ondergaan de losse vezels een reeks verschillende mechanische bewerkingen (losmaken, mengen en kaarden) en ondergaan ze vervolgens een goede spin. Dit proces kan worden onderverdeeld in twee basistypen:
- wollen – wordt gebruikt om garens te verkrijgen van natuurlijke vezels (wol) en samengestelde garens, die wol en synthetische vezels bevatten, bijv. polyester, polyacrylonitril of polyamide,
- katoen – gebruikt voor de productie van katoen en gemengde garens bestaande uit katoenvezels en ander materiaal, bijv. polyester-, viscose- of polyamidevezels.
Bij het spinproces worden nauwelijks afbreekbare chemicaliën gebruikt die in een hoeveelheid van 2 tot 5%massastoffen op vezels worden aangebracht. Dit vergemakkelijkt het verloop van de volgende stadia van het garenvervaardigingsproces. Minerale en siliconenoliën evenals aromatische koolwaterstoffen worden in dit stadium het vaakst gebruikt en worden tijdens de laatste behandeling volledig van het garen verwijderd. Garens worden gebruikt om twee basisassortimenten platte textielproducten te produceren, namelijk stoffen en breisels.
In het geval van stoffen is de eerste bewerking het verlijmen van de kettingen. Het omvat de toepassing van speciale chemicaliën op het garen, waardoor de mechanische sterkte toeneemt. Dit proces wordt dimensionering genoemd. De textiellijmmiddelen kunnen gebaseerd zijn op polysachariden (bijv. carboxymethylcellulose) of synthetische polymeren zoals polyacrylaten. Dit is niet het geval bij het breien. Het garen voor gebreide stof wordt speciaal geprepareerd door slippreparaten aan te brengen. Deze stoffen zijn bedoeld om de spanning in het breiproces te verminderen die het gevolg is van de wrijving tussen het garen en de geleidingselementen van de machine.
Een van de producten die in het stadium van het lijmen kan worden gebruikt, is Rokrysol JW20 , een effectief, synthetisch lijmmiddel. Het geeft de garen eigenschappen in overeenstemming met de eisen en zorgt voor een verdere correcte verwerking van het garen in het weefsel. Rokrysol JW20 is in elke verhouding oplosbaar in water, wat zorgt voor een gelijkmatige applicatie en coating van het garen. Na het aanbrengen van Rokrysol JW20 vinden verdere stadia van de stofverwerking (ontlijmen, bleken, verven of bedrukken) effectiever plaats. In het geval van elektrificatie van het garen tijdens de verwerking, wordt aanbevolen om het gespecialiseerde anti-elektrostatische preparaat Rostat A toe te voegen aan de maatvoering. Dit product elimineert bijna volledig het optreden van statische elektriciteit en geeft de vezels ook goede slip-eigenschappen. Het product werkt goed in de bereidingsprocessen van textielgrondstoffen als aanvulling op het dimensioneren van kettingen, voorbereiding van grondstoffen na het verven en de uiteindelijke afwerking van stoffen en gebreide stoffen. De volgende stap in de verwerking van de textielgrondstof is de verdere voorbehandeling. Losse vezels, garen, stof en breigoed worden gebleekt, geverfd en verfijnd. De selectie en de volgorde van de eenheidsbewerkingen hangt af van het type grondstof en de vorm van het product (garen, stof of breigoed).
Bereiding van katoenvezelproducten
De verwerking van katoenvezels en andere cellulosevezels is zeer complex. Het maakt voornamelijk gebruik van processen zoals looien, ontkleuren, merceriseren en bleken. Het eerste proces omvat het verplaatsen van de grondstof over de vlam van de gasbrander, waardoor de elementaire vezels worden verwijderd. De volgende stap is het verkleinen. In het geval van synthetische lijm wordt het gewoonlijk gewassen in een waterbad met natriumcarbonaat samen met bevochtigingsadditieven. De PCC Group biedt een scala aan bevochtigingsmiddelen die perfect geschikt zijn voor gebruik in de textielindustrie. De POLIkol (PEG) serie is een polyoxyethyleenglycolgroep die door zijn structuur oplosbaarmakende, verzachtende, smerende, antistatische en hydraterende eigenschappen heeft. Polyoxyethyleenglycolen worden gekenmerkt door een zeer goede biologische afbreekbaarheid. Dit zijn ook veilige en niet-giftige stoffen, daarom verminderen ze de milieubelastendheid van waterbaden. ROKAnol IT- productseries zijn geëthoxyleerde vetalcoholen die zorgen voor een goede bevochtiging van het gereinigde oppervlak en de verspreiding van vuildeeltjes, wat de hoge prestaties bij het verwijderen van vuil van stof / gebreide kleding en harde oppervlakken beïnvloedt. Deze producten zijn perfecte ingrediënten van alkalische en zure reinigingsmiddelen die worden gebruikt voor professionele was en industriële reiniging. De producten van ROKAnol NL worden op hun beurt gebruikt bij de voorbehandeling van vezels. Ze kunnen worden gebruikt om olievlekken te verwijderen van stoffen en gebreide stoffen die zijn ontstaan tijdens industriële brei- en weefprocessen. ROKAnol NL- producten verbeteren ook de bleekefficiëntie, wat direct van invloed is op de verbetering van de kleurstofcapillariteit in verfprocessen. Het volgende proces is mercerisatie, dat is ontworpen om de sterkte van vezels te vergroten en ze van de juiste glans te voorzien. De laatste fase van de eerste voorbereiding van katoenvezels is het bleken. Het bestaat uit het verkleuren van de natuurlijke kleur die wordt veroorzaakt door onzuiverheden op gekleurde vezels (bijv. in het geval van vlas) die niet door wassen konden worden verwijderd. Een voorbeeld van een dergelijke chemische verbinding is natriumhypochloriet , dat kan worden gebruikt voor het bleken van vlas-, hennep- en katoenen gebreide stoffen. Dankzij natriumhypochloriet wordt een zeer hoge witheidsgraad verkregen. Om de efficiëntie van het bleken te verbeteren, worden vóór de start van het proces chemische middelen gebruikt om de alkalische resten in de vezels (bijv. zoutzuur ) te neutraliseren.
Behandeling van wolproducten
Wolproducten moeten ook een reeks voorbehandelingen ondergaan voordat ze de verfstap uitvoeren. De basisprocessen om ze te bereiden zijn carbonisatie, voorwassen en bleken.
Carbonisatie heeft tot doel plantonzuiverheden volledig te verwijderen. Bij dit proces worden de wolvezels behandeld met een oplossing van zwavelzuur en vervolgens verwarmd tot een temperatuur boven 100°C. Beschadigde vezels worden mechanisch verwijderd en het geheel wordt geneutraliseerd met natriumacetaat. Nadat de carbonisatie is voltooid, volgt een wasstap om de stoffen uit de tijdens het spinnen aangebrachte vezels te verwijderen. Voorwassen resulteert in een hoge mate van bevochtigbaarheid en absorptie van bleekmiddelen en kleurstoffen. De laatste fase is het bleken van de wol. Waterstofperoxide wordt het meest gebruikt in dit proces.
Producten gemaakt van chemische vezels
Producten gemaakt van synthetische vezels vereisen ook een aantal bewerkingen, waarvan de belangrijkste voorwas en thermische stabilisatie zijn.
Net als bij natuurlijke vezels heeft voorwas de taak om de tijdens het centrifugeren aangebrachte stoffen uit de vezels te verwijderen. Op zijn beurt bestaat thermische stabilisatie uit het verwarmen van producten die in de heteluchtomgeving door daaropvolgende verwarmingskamers worden getransporteerd. De thermische stabilisatie geeft stoffen vormstabiliteit in de laatste fasen van de productie en tijdens het gebruik van producten gemaakt van synthetische vezels.
Verven van textielproducten
Veel textielproducten worden geverfd, zoals losse vezels, garens, stoffen, breigoed en zelfs afgewerkte producten. Er kunnen twee basisgroepen van verfmethoden worden onderscheiden: periodiek en continu, waaronder ook semi-continue methoden. Periodieke methoden bestaan uit het gedurende een bepaalde tijd onderdompelen van een textielmateriaal in een waterige oplossing van een kleurstof. Er worden ook chemische hulpstoffen aan het bad toegevoegd, waardoor de kleurstofmoleculen in de vezels kunnen migreren. Nadat dit proces is voltooid, wordt het bad afgevoerd naar het afvalwater en wordt het textielproduct gewassen om chemicaliën te verwijderen. Het belangrijkste element dat onderscheid maakt tussen continue en periodieke methoden is het aanbrengen van een kleurstof door opvulling. Bovendien verlopen bij continue methoden opeenvolgende verfprocessen continu na elkaar, terwijl bij semi-continue methoden na het opvullen het proces wordt onderbroken en verdere stappen als onafhankelijke bewerkingen worden uitgevoerd. Een voorbeeld van een product dat als drager kan dienen in de textielindustrie is Rokelan OPD . Het product kan worden gebruikt als drager in het verfproces van hydrofobe en polyestervezels, zowel puur als gemengd. Het zorgt voor levendige kleuren, ongeacht hun tint en intensiteit. Kleurstoffen met Rokelan OPD zijn goed bestand tegen licht. Bovendien garandeert het gebruik van dit product hoge prestaties van de kleurstof.
Chemische hulpstoffen die worden gebruikt voor het verven
Afhankelijk van het type vezels worden verschillende additieven gebruikt om het verfproces te verbeteren. In het geval van cellulosevezels, waarbij de baden plaatsvinden in een alkalische omgeving, is het cruciaal om de geschikte pH van het bad te handhaven. De meest gebruikte hiervoor is natronloog , dwz een waterige oplossing van natriumhydroxide ( natronloog ).
Andere additieven die worden gebruikt bij het verven van cellulosevezels zijn oxidatiemiddelen (hier wordt meestal waterstofperoxide gebruikt) en wasmiddelen die zorgen voor een effectief verloop van het wasproces na het verven. De Roksol serie ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L en AZR ) is een groep effectieve was- en reinigingsmiddelen. Deze producten kunnen worden gebruikt als middelen voor het industrieel wassen van textielproducten. Ze lossen zeer goed op in water en verbeteren de effectiviteit van het verven door hun penetrerende eigenschappen. Met Roksol producten kunnen een aantal stoffen worden verwijderd, zoals natuurlijke vetten, smeermiddelen, synthetische wassen en sizing. Dankzij hun laagschuimende eigenschappen kunnen ze worden gebruikt in vele technologische processen op verschillende soorten apparaten zonder verstoringen in hun werk te veroorzaken. In het geval van wolvezels, waar het verfproces plaatsvindt in een zure omgeving, wordt zwavelzuur of azijnzuur gebruikt om een geschikte pH voor het bad te verschaffen. Daarnaast worden aan de oplossing ook reductiemiddelen (bijv. natriumthiosulfaat) en egalisatiemiddelen toegevoegd, die worden gebruikt om uniforme kleurstoffen te verkrijgen. Bij het verven van synthetische vezels worden ook een aantal additieven gebruikt. PES (polyester) vezels vereisen het gebruik van verdikkingsmiddelen (bijv. polyacrylaten) om de kleurstofmigratie tijdens het drogen te beperken. PA (polyamide) vezels vereisen een strikte pH-controle en hiervoor wordt zwavelzuur of azijnzuur gebruikt. Daarnaast worden ook een aantal egaliseer- en dispergeermiddelen gebruikt. De PCC Group biedt een aantal gespecialiseerde producten die deze functie kunnen vervullen. Het NNOC E -dispergeermiddel is een product dat in verfprocessen wordt gebruikt als dispergeer- en egalisatiemiddel. Het houdt slecht oplosbare kleurstoffen in een homogene dispersie in kleurbaden.
Textiel bedrukken
Het textieldrukproces omvat lokaal verven om een vooraf bepaald patroon te verkrijgen. Alle soorten vezels vereisen een goede voorbereiding voordat ze worden geprint. Een eerder bereide pasta, die kleurstoffen of pigmenten bevat, wordt op het textielsubstraat aangebracht. Vervolgens worden de reeds geprepareerde vezels onderworpen aan een drukproces, dat op verschillende manieren kan worden uitgevoerd (bijv. vlak-, rotatie- en spuitfoliedruk). Nadat het proces is voltooid, vindt fixatie plaats, ook wel drogen genoemd. De laatste fase is het wassen, waardoor niet-gefixeerde kleurstofdeeltjes en verschillende chemicaliën die worden gebruikt om de drukpasta te bereiden (zoals dispergeermiddelen of emulgatoren) uit de vezels worden verwijderd. Geëthoxyleerde nonylfenolen, dwz ROKAfenol producten, werken perfect in deze toepassing. Hun reinigende, emulgerende en reinigende eigenschappen maken ze effectief bij het ondersteunen van wasprocessen. ROKAfenol producten kunnen worden gebruikt voor het reinigen van verschillende vezels, zowel wol en katoen, als chemische vezels, borstelharen en leer. Hun weerstand tegen hoge temperaturen en hoge concentratie aan elektrolyten zorgen voor het gebruik in moeilijke omstandigheden in de textielindustrie, bijvoorbeeld bij het wassen van wol en het koken van katoen.
Textiel afwerking
Het laatste proces waaraan vezels worden onderworpen, is chemische verwerking. Het doel is om de producten bepaalde bruikbare eigenschappen te geven, bijvoorbeeld waterdichtheid of het beperken van de neiging tot kreuken. Om kreuken van de materialen te voorkomen, worden geschikte vernettingsmiddelen en weekmakers gebruikt.
In textielveredelingsprocessen kunnen preparaten zoals Roksol AT2 en Roksol AZR worden gebruikt. Deze producten zorgen ervoor dat de textielproducten een zachte en aangename touch krijgen. Ze hebben verzachtende en antistatische eigenschappen, waardoor ze elektrificatie van vezels voorkomen en hun verdere verwerking vergemakkelijken. Roksol AZR heeft ook emulgerende eigenschappen, waardoor het het was- en vlekreinigingsproces ondersteunt. Het product wordt ook gekenmerkt door een goed vermogen om de kleurstof in het bad te penetreren. Hydrofobe (waterdichte) afwerkingen worden verkregen door geschikte polymeren aan het oppervlak van de vezels toe te voegen, die een waterdichte film vormen. Daarnaast worden ook siliconen- en fluorkoolstofmiddelen gebruikt om ze te verbeteren.
Textielmarkt in de wereld
De geschatte waarde van de wereldwijde textielmarkt is ongeveer 830 miljard dollar (gegevens uit het Grand View Research 2015-rapport) en de verwachting is dat dit aantal de komende jaren zal toenemen. Het groeiende bewustzijn van werkgevers en werknemers over het verstrekken van persoonlijke beschermingsmiddelen en daarmee het waarborgen van veiligheid op het werk is een van de belangrijke drijfveren van deze sector. Daarnaast geeft het gebruik van steeds modernere vezels, zoals kevlar, de mogelijkheid om innovatieve producten te ontwikkelen die nieuwe toepassingen creëren in de kledingmarkt. Een ander belangrijk aspect in de textielsector is de voortdurend waargenomen daling van de katoenprijzen in sommige markten (vooral in India), voornamelijk als gevolg van overproductie en hoge voorraadniveaus in magazijnen.
