Voedselindustrie

De voedingsindustrie is een van de meest gediversifieerde industriële gebieden. Voedselproducten worden zowel in sterk gemechaniseerde fabrieken als in kleine, lokale fabrieken geproduceerd die hun inkomen baseren op seizoensproductie. Veel takken van de voedingsindustrie zijn volledig afhankelijk van lokale landbouw of visserij. Het groeiende productassortiment, evenals de moeilijkheden met betrekking tot transport, opslag en lage houdbaarheid van voedsel, resulteerden in de geleidelijke introductie van nieuwe technologieën en productieprocessen. Bovendien hebben demografische druk en ongelijke verdeling van agrarische hulpbronnen een impact op de voedingsindustrie, waardoor voedselproducenten worden gedwongen de distributie- en logistieke processen te verbeteren. Een bijkomende factor die nog steeds een enorme impact heeft op de dynamische ontwikkeling van de voedingsindustrie, is de constante economische en marketingdruk, waardoor de voedingssector voortdurend moet “vechten” voor nieuwe klanten. Dit komt vooral doordat de voedingsindustrie de markt voorziet van nieuwe en meer gediversifieerde producten met een groot aantal equivalenten en substituten. De wereldwijde productie van voedingsproducten groeit jaar na jaar. Een aanzienlijk deel van deze stijging wordt toegeschreven aan de toegenomen vraag naar bewerkte voedingsmiddelen en dranken, voornamelijk in ontwikkelingslanden, waar de markt nog niet verzadigd is.

Structuur van de voedingssector

De voedingssector is de meest wijdverbreide en diverse tak van de verwerkende industrie. Het bestaat uit een aantal industrieën, zoals:

a) Vleesindustrie – wordt geassocieerd met vleesverwerking en het behoud ervan. De vleesindustrie omvat alle bedrijven die betrokken zijn bij de verwerking van grondstoffen voor vlees, dat wil zeggen het slachten, verwerken en uitsnijden van karkassen, evenals de productie van vleesbereidingen, slachtafval, vetten en andere kant-en-klare producten. De vleesindustrie is de grootste industrie in de voedingssector.

b) Visindustrie – houdt zich bezig met de verwerking van producten uit de zee- en binnenvisserij (diepvriesproducten). Daarnaast houdt de visindustrie zich bezig met het portioneren, fileren, marineren, inblikken en roken van vis.

c) Groente- en fruitindustrie – houdt zich bezig met de primaire en diepgaande verwerking van fruit en groenten voor veel producten, zoals sappen en vruchtendranken, gedroogd fruit, bevroren fruit en groenten, jam, marmelade en vele andere.

d) Tabaksindustrie – omvat bedrijven die betrokken zijn bij de productie van tabak en aanverwante producten.

e) Zuivelindustrie – omvat het kopen en verwerken van melk voor zuivelproducten, zoals boter, room, melkdranken, ijs, rijpende kaas, smeltkaas, kwark en vele andere. In de zuivelindustrie wordt zoutzuur gebruikt, dat extra wordt gedoseerd bij de productie van een aantal producten, bijvoorbeeld kwark en gehomogeniseerde kazen of yoghurt. Het door de PCC Group aangeboden synthetische zoutzuur wordt gekenmerkt door een zeer hoge kwaliteit vanwege het lage gehalte aan onzuiverheden als gevolg van de gebruikte productiemethode (verbranding van chloor in waterstof). Het kan ook worden gebruikt als zuurteregelaar in voedingsproducten (E507). Een ander veel gebruikt product in de zuivelindustrie is natronloog . Dankzij zijn eigenschappen kan het worden gebruikt voor de desinfectie van melkapparatuur en tanks die worden gebruikt voor transport en opslag van zuivelproducten.

f) Suiker- en zoetwarenindustrie – omvat de teelt van suikerplanten en de productie van zoetwaren en banketbakkerswaren. Bij de productie van suiker uit suikerbieten is schuimvorming een serieus probleem. Om dit te voorkomen, kunnen blokcopolymeren EO/PO ( ROKAmer serie) worden gebruikt, die schuim effectief elimineren in alle stadia van het technologische proces. Een ander product voor de suikerindustrie is Rokrysol PZW . Het is een natriumzout van polyacrylzuur, dat in de suikerindustrie wordt gebruikt als chemisch middel om overgroei van het verwarmingsoppervlak van de verdamper te voorkomen.

g) De maalderij – het is een brede bedrijfstak die activiteiten omvat op het gebied van groothandel en het malen van granen voor voedsel- en diervoederdoeleinden, evenals de productie van andere producten, zoals pasta.

h) Olie- en vetindustrie – wordt geassocieerd met de teelt van olieplanten en de productie van een aantal producten zoals olie, olijfolie, margarine, enz. Een bijproduct dat verband houdt met de verwerking van zaden is gekneusd graan dat voornamelijk wordt gebruikt als een voercomponent.

i) De alcoholindustrie – houdt zich bezig met de productie, distributie en verkoop van alcoholische dranken. Het is verdeeld in drie industrieën: brouwen, sterke drank en wijn. Natriumhypochloriet wordt heel vaak gebruikt als ontsmettingsmiddel bij de productie van wijn en bier.

Soorten verpakkingen gebruikt in de voedingsindustrie

Opslag van grondstoffen en afgewerkte producten is een belangrijk aspect in de voedingssector. Dit is vooral belangrijk bij seizoensproductie, bijvoorbeeld bij het raffineren van suiker of het brouwen van bier. De wijze van opslag varieert afhankelijk van de aard van het product (vloeibare of vaste toestand), conserveringsmethoden en verpakking (in zakken, dozen, flessen, in bulk). Ruimten die bedoeld zijn voor het bewaren van voedsel, moeten zo zijn ontworpen dat ze voldoen aan de juiste gebruiks- en onderhoudsomstandigheden, bijvoorbeeld door de temperatuur en vochtigheid aan te passen aan het soort opgeslagen product. Er zijn veel manieren om voedsel te verpakken. Een daarvan is conservering, die vooral wordt gebruikt in de vlees- en visindustrie. In dit geval is het basismateriaal voor de productie van verpakkingen gegalvaniseerd koolstofarm staal of aluminiumplaat. In de voedingsindustrie worden ook vaak glazen verpakkingen gebruikt, voornamelijk voor het verpakken van conserven, sappen, pasta’s en concentraten. Het grote voordeel van glazen verpakkingen is dat ze chemisch inert zijn en vele malen kunnen worden gebruikt. Het meest gebruikte type verpakking in de voedingsmiddelenindustrie zijn containers van kunststof. Ze danken hun populariteit aan uitstekende fysisch-chemische en mechanische eigenschappen, zoals weerstand tegen chemische verbindingen, lichtheid of gevoeligheid voor vormen en verbinden. Ze worden gebruikt in vlees, groenten en fruit, vis, zuivel, zoetwaren en in vele andere industrieën. De producten van de ROKAnol serie zijn een groep additieven die kunnen worden gebruikt in het productieproces van verpakkingen of materialen die met levensmiddelen in contact komen. ROKAnol is goedgekeurd voor gebruik als voedingsadditief op basis van de aanbevelingen van de FDA (Food and Drug Administration) en de Duitse organisatie BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 en ROKAnol RZ4P11 zijn perfect geschikt als antischuimadditieven bij de productie van verpakkingspapier. Bij de productie van verpakkingen die worden gebruikt in de voedingsindustrie, worden ook polyethyleenglycolen (PEG’s), aangeboden door de PCC Group in de POLIkol serie, gebruikt.

Reinheid en de voedingsindustrie

Wassen en desinfectie zijn zeer belangrijke fasen tijdens het productieproces van voedsel, die grote invloed hebben op de veiligheid en kwaliteit van gefabriceerde voedselproducten. Het is van cruciaal belang om de duurzaamheid van voedingsproducten te garanderen, de risico’s van hun productie te verminderen en een schone en vriendelijke werkomgeving te garanderen. Het gebruik van geschikte reinigings- en desinfectieprocessen en hoogwaardige reinigingsproducten kan microbiële besmetting effectief voorkomen. Het is bijzonder gevaarlijk omdat het kan leiden tot effecten zoals vermindering van de kwaliteit van het product, schade aan de gezondheid of zelfs levensbedreigende situaties.

Het reinigingsproces garandeert geen volledige decontaminatie, maar wordt beschouwd als een voorstadium van desinfectie. Het heeft ook een impact op het verminderen van de hoeveelheid afval die wordt geproduceerd door voedselbederf, wat indirect de levensduur van machines en productie-installaties beïnvloedt. In de praktijk zijn er drie hoofdfactoren te onderscheiden die verantwoordelijk zijn voor het voorkomen van verontreinigingen in voedingsproducten:

a) biologisch – bijv. micro-organismen of toxines, b) chemisch – bijv. restanten van reinigings- en desinfectiemiddelen, smeermiddelen, c) fysiek – bijv. zand en stenen.

Een goed uitgevoerd reinigings- en desinfectieproces moet alle ongewenste verontreinigende stoffen verwijderen. Er zijn vier factoren die de effectiviteit bepalen:

a) het type chemische stof dat wordt gebruikt, b) applicatietijd, c) temperatuur, d) mechanica en type proces (bijv. gebruikte apparatuur).

De PCC Group biedt een aantal kant-en-klare chemische formuleringen die veel worden gebruikt als reinigingsmiddelen. De Lavacide CIP en Solvaren CIP zijn preparaten voor het reinigen van installaties en gesloten circuits in contact met voedsel en diervoeding. Deze producten zijn bestemd voor CIP-systemen (Cleaning in Place) en zorgen voor een snelle, effectieve en betrouwbare reiniging van alle soorten apparaten in het productieproces. De PCC Group biedt ook gebruiksklare formuleringen voor desinfectie, Hysepta genaamd. Het zijn gespecialiseerde preparaten die worden gebruikt voor het desinfecteren van lucht, kamers, oppervlakken en apparaten die in contact komen met voedsel en diervoeding. Hysepta producten worden dankzij hun speciaal geselecteerde samenstelling veel gebruikt, niet alleen in de voedingsindustrie. Ze kunnen ook worden gebruikt voor desinfectie van transportmiddelen, laadvlakken, toiletten en airconditioningsystemen. Een andere door de PCC Group voorgestelde productgroep voor reiniging in de voedingsmiddelenindustrie is de Neutril- serie. Dit zijn preparaten voor handmatige reiniging en desinfectie van oppervlakken die in contact komen met voedsel en diervoeding. Het Neutril Forte Foam System kan worden gebruikt in alle systemen en apparaten die zijn ontworpen voor schuimreiniging.

Gespecialiseerde wastechnologieën die worden gebruikt in de voedingsindustrie

Naast standaard reinigingsmethoden, zoals handen wassen, heeft de voedingsindustrie een reeks gespecialiseerde technologieën nodig om de hoogst mogelijke veiligheid voor het eindproduct te garanderen. Voorbeelden van gespecialiseerde reinigings- en desinfectietechnieken die worden gebruikt in de voedingsindustrie zijn:

a) Reiniging met drukstraal en schuim. Tijdens dit type wassing wordt water onder verhoogde druk (20-40 bar) door het mondstuk geleid. Vervolgens wordt het gehele gereinigde oppervlak bedekt met een dun laagje schuim, dat tevens een drager is van chemicaliën voor reiniging en desinfectie. De laatste fase van het wassen is het spoelen van het schuim met warm of koud water. Solvaren Foam Cl en Solvaren Foam Cl plus kunnen hier worden gebruikt. Dit zijn gespecialiseerde preparaten die organische onzuiverheden oplossen, bedoeld voor het reinigen en desinfecteren van oppervlakken en apparaten die in contact komen met voedsel en diervoeding.

b) Droogijsreiniging. Het is een methode van reiniging en desinfectie toegepast zonder gebruik van water, waarbij de reiniging wordt uitgevoerd met behulp van CO2 in de vorm van korrels bij een temperatuur van ongeveer -80°C. c) CIP-reiniging (Cleaning In Place). Het wordt gebruikt in installaties die niet kunnen worden gedemonteerd voor reiniging. Deze technologie omvat een geprogrammeerde cyclus bestaande uit spoel- en reinigingsstappen. Het proces is volledig geautomatiseerd. De effectieve verwijdering van verontreinigingen is sterk afhankelijk van de fysisch-chemische eigenschappen van het reinigingsmiddel. De producten van de serie Lavacide CIP en Solvaren CIP zijn perfect voor het reinigen van installaties en gesloten circuits die in contact komen met voedsel en diervoeder. d) WIP-systemen (Washing In Place). Ze kunnen worden geconfigureerd om aan de specifieke behoeften van eindgebruikers te voldoen. Het belangrijkste verschil tussen CIP en WIP is dat deze laatste niet volledig geautomatiseerd is. De standaard reinigingscyclus duurt ongeveer 45 tot 60 min. Voordelen van AVI-systemen ten opzichte van traditionele reiniging zijn: standaardisatie van het reinigingsproces, energiebesparing en het kunnen reinigen van moeilijk toegankelijke ruimtes.

De laatste trends in de voedingsindustrie

De foodsector is een zeer diverse industrie. Om succesvol te zijn, is het belangrijk om in lijn te blijven met de veranderende behoeften van klanten. Om dit te bereiken, is het uiterst belangrijk om de nieuwste beschikbare strategieën en technologie te gebruiken. Bovendien besteden consumenten momenteel meer aandacht aan ecologie en kwaliteit van het geproduceerde voedsel. Brede toegang tot moderne technologieën stelt klanten in staat om weloverwogen keuzes te maken over de producten die ze consumeren. Daarom wordt voedselveiligheid en een preventief actieplan de komende jaren een van de belangrijkste trends in de voedingsindustrie. Om de hoogste kwaliteit van producten te garanderen, is het natuurlijk ook erg belangrijk om moderne verpakkingsoplossingen te gebruiken. Kunststoffen zijn in dit opzicht de leiders, omdat ze worden gekenmerkt door extreme veelzijdigheid en tegelijkertijd relatief lage productiekosten, dankzij het gebruik van een groot aantal moderne polymeren en modificerende additieven.