GEVAL

Producten voor deze industrie zijn onder meer één- en tweecomponenten polyurethaansystemen, procesmodificatoren, verharders, acrylmonomeren, speciale additieven en vele andere.

Het aanbod van de PCC Group voor de CASE-industrie (C – coatings, A – lijmen, S – kitten, E – elastomeren) omvat zowel specialistische additieven voor chemicaliën als volledig ontwikkelde, gebruiksklare producten. Daarnaast is de PCC Group de belangrijkste producent van polyetherpolyolen in Oost-Europa en de enige in Polen. Polyetherpolyolen zijn de uitgangsgrondstof voor de productie van flexibele en stijve polyurethaanschuimen, evenals schuimen voor CASE-toepassingen.

Gepubliceerd: 4-11-2021

Coating-, lijm- en afdichtingstechnieken worden al duizenden jaren gebruikt. Het grootste deel van deze periode werden hiervoor natuurlijke producten zoals harsen, oliën en vetten gebruikt. Vrij recent, aan het begin van de 20e eeuw, begon de ontwikkeling van een nieuwe groep verbindingen, namelijk synthetische harsen. Dit maakte de productie van lijmen en coatings mogelijk met aanzienlijk betere parameters dan die op basis van natuurlijke ingrediënten. Ongeveer 40 jaar geleden werd opgemerkt dat polyurethanen ook in deze productgroep een enorm potentieel hebben en met succes kunnen worden gebruikt voor de productie van renovatiecoatings. Een soortgelijk verhaal was met polyurethaanlijmen . Aanvankelijk werden ze alleen gebruikt bij de productie van auto’s, maar na verloop van tijd werden ze ook belangrijker bij de productie van gelamineerde films en meerlagige elementen, waaronder panelen. Vervolgens sloten reactieve afdichtingsmiddelen met één component zich aan bij de groep lijmen en polyurethaancoatings. Als we de dynamische ontwikkeling van polyurethanen observeren, kunnen we er zeker van zijn dat het spectrum van hun toepassingen zich zal blijven uitbreiden buiten de huidige industriële gebieden.

Coating

De coating is een materiaallaag die op natuurlijke of kunstmatige wijze is gemaakt en die is ontworpen om het oppervlak passende technische of decoratieve eigenschappen te geven. Kunstmatige coatings worden meestal verkregen door coating. Dit proces bestaat uit het aanbrengen van het ene materiaal op het andere, wat het zogenaamde ondersteunende substraat is. Het kan van verschillende materialen zijn gemaakt, bijvoorbeeld staal, kunststoffen, stof, papier.

Gezien de functies van coatings worden er verschillende typen onderscheiden:

  1. Beschermend – ze zijn ontworpen om het oppervlak van het materiaal te beschermen tegen schadelijke mechanische of omgevingsfactoren. Er zijn veel soorten beschermende coatings, bijvoorbeeld coatings voor tijdelijke bescherming (ze beschermen het materiaal tijdens transport, opslag of tijdens verschillende technologische bewerkingen), of coatings voor permanente bescherming. De laatste beschermen het materiaal ook tegen corrosie tijdens de levensfase van het product,
  2. Decoratief – ze geven het materiaal esthetische kleur, glans, textuur en andere kenmerken waardoor het er aantrekkelijker uitziet,
  3. Technisch – ontworpen om het materiaal specifieke fysieke eigenschappen te geven, zoals slijtvastheid, diffusiebescherming, verbetering van de elektrische geleidbaarheid en nog veel meer.

De PCC Group biedt een aantal additieven voor verschillende soorten coatings. De producten van de Roflam -serie (F5, B7, P) behoren tot de groep van fosfaatesters en worden daarom aanbevolen voor gebruik bij het aanbrengen van epoxycoatings. Modifiers uit de Roflam serie geven de materialen een hoge mate van brandwerendheid. Ze kunnen worden gebruikt in passieve brandbeveiligingssystemen en in de petrochemische, energie-, olie- en gasindustrie. De tweede productgroep die is toegewijd aan de CASE-industrie is de Rostabil processtabilisatorenserie. Deze producten elimineren de effecten van vergeling van materialen tijdens de verwerking en zorgen voor een nauwkeurige controle van hun kleur. De producten van de Rostabil -serie worden onder andere aanbevolen voor gebruik bij poederlakken.

Lijmen

Lijmen kunnen worden gedefinieerd als stoffen die, wanneer ze tussen twee aangrenzende oppervlakken worden aangebracht, deze aan elkaar hechten en zo een permanente verbinding garanderen. Ze bestaan ​​voornamelijk uit natuurlijke of synthetische polymeren in de vorm van een colloïdale suspensie in een geschikt oplosmiddel. Lijmen kunnen een dergelijke suspensie alleen vormen als gevolg van vermenging met een verharder, weekmaker of andere modificerende additieven.

Een belangrijke groep grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van lijmen zijn Rokopol® -producten. Het bestaat uit polyetherpolyolen, die kunnen worden gebruikt als basiscomponenten voor de productie van tweecomponentenlijmen, montagelijmen en schuimlijm. Rokopols® kunnen ook worden gebruikt als additieven voor de productie van hardschuim en polyurethaankitten. Vanwege hun uitstekende fysieke en chemische parameters garanderen Rokopols® een zeer hoge kwaliteit van het eindproduct.

De PCC Group biedt ook kant-en-klare lijmproducten. De Ekoprodur serie is een groep van één- en tweecomponenten polyurethaanlijmen die voornamelijk bestemd zijn voor producenten van sandwichpanelen die op doorlopende lijnen werken. Ekoprodur polyurethaanlijmen worden onder andere gebruikt voor het lijmen van gelakt plaatstaal met platen en blokken van verschillende kernen, bijvoorbeeld polystyreen, polyurethaan en ook gemaakt van minerale wol.

Afdichtmiddelen

Afdichtmiddelen zijn stoffen die worden gebruikt om een ​​fysieke barrière te creëren die de stroming van vloeistoffen door de oppervlakken van verschillende materialen blokkeert. Ze kunnen ook thermische, akoestische, stofisolatie en zelfs een brandwerende barrière bieden. Een goede afdichtmiddel moet drie basisfuncties hebben: de opening tussen twee of meer substraten opvullen, een fysieke ondoordringbare barrière creëren en zijn afdichtende eigenschappen gedurende een voldoende lange periode behouden. Het is ook belangrijk dat de afdichtmiddelen onoplosbaar zijn, bestand zijn tegen corrosie en een goede hechting aan het substraat vertonen. Het belangrijkste verschil tussen deze materialen en lijmen is hun lagere sterkte en grotere gevoeligheid voor rekken.

Afdichtmiddelen bevatten meestal inert vulmateriaal en zijn geformuleerd met elastomeren om de best mogelijke flexibiliteit te verkrijgen. In de bouw dienen ze om scheuren, uitzettingsvoegen en gaten in beton te dichten. Tweecomponenten polyurethaanlijmen uit de Promopur- serie zijn perfect voor het opvullen van defecten. Ze zijn bedoeld voor gebruik als afdichtmiddelen van sterke scheuren in rotsmassa, betonconstructies en interne delen van opgravingen. Ze kunnen ook de functie van versterking vervullen bij de constructie van tunnels. De producten van de Promopur -serie zijn klaar voor gebruik vanaf het moment van grondige menging van beide componenten.

Elastomeren

Elastomeren zijn natuurlijke of kunstmatige polymeermaterialen waarvan de meest karakteristieke eigenschap het vermogen is om reversibel te vervormen onder invloed van mechanische krachten zonder de continuïteit van hun structuur te verbreken. Dit betekent dat ze zeer goed bestand zijn tegen spanningen die ontstaan ​​tijdens rekken, compressie en buigen. Polyurethaanelastomeren zijn rubberachtige materialen, waaruit u elementen van elke vorm kunt vervaardigen, met een breed scala aan verschillende eigenschappen. Hun vermogens zijn het gevolg van een vernetwerkte amorfe structuur en een lage glasovergangstemperatuur.

Elastomeren worden veel gebruikt in de chemische industrie, maar ook in de machinebouw, textiel- en transportindustrie. In de laatste worden ze gebruikt om elementen te produceren die worden blootgesteld aan hoge wrijvingskrachten. Polyurethaanelastomeren produceren bijvoorbeeld ringen, binnenbanden en verschillende afdichtingen. Ze worden ook gebruikt voor de productie van reserveonderdelen voor machines en apparatuur die worden blootgesteld aan mechanische schade. De Rokopol® -productserie kan componenten van dergelijke materialen zijn. Ze maken het mogelijk om extreem lichte elementen te creëren, die tegelijkertijd bestand zijn tegen mechanische, chemische factoren en extreme temperaturen.

Siliconenelastomeren, die worden gekenmerkt door een vrijwel volledige onbrandbaarheid, worden ook veel gebruikt. Om deze reden worden ze in de bouwsector gebruikt als isolerende en verbindende elementen. Ze worden ook gebruikt om verschillende soorten siliconenmallen te maken.

De toenemende populariteit van elastomeren in de processen van bescherming en isolatie van verschillende oppervlakken kan ertoe leiden dat ze in de toekomst traditionele isolatiematerialen, zoals bijvoorbeeld rubber, polystyreen of minerale wol, zullen vervangen. Elastomeren zijn een zeer interessante productgroep en de interesse erin groeit jaar na jaar in verschillende industrieën.


Opmerkingen
Doe mee aan de discussie
Er zijn geen reacties
Het nut van informatie beoordelen
- (geen)
Uw beoordeling

De pagina is automatisch vertaald. Originele pagina openen