Industriële smeermiddelen en functionele vloeistoffen

Basiseigenschappen van industriële smeermiddelen

Het basisdoel van industriële smeeroliën is het verminderen van wrijving en het voorkomen van slijtage van werkende componenten. Dit heeft een direct effect op het verminderen van de energie die nodig is om het mechanisme te bedienen en zorgt voor langer en efficiënter werken. In de praktijk wordt van moderne industriële smeermiddelen verwacht dat ze een aantal extra functies vervullen, zoals:

1. koeling – dissipatie van warmte gegenereerd door bijv. wrijving,
2. anticorrosieve functie – voorkomt de aanwezigheid van lokale corrosiecellen,
3. afdichting – bijv. in het geval van zuigerveren,
4. reiniging – het oppervlak van verontreinigingen reinigen en voorkomen dat ze optreden.

De fysische en chemische basiseigenschappen van smeeroliën zijn:

1. viscositeit en viscositeitsindex – een te lage of te hoge viscositeit biedt onvoldoende smeereigenschappen, waardoor de machine-elementen sneller slijten. De viscositeitsindex geeft een verandering in de viscositeit van oliën met temperatuur aan. Hoe hoger de waarde van deze parameter, hoe beter de smerende eigenschappen van het product,
2. schuimvormend – middelen moeten een laag schuimend vermogen hebben en snel kunnen ontluchten. Goede antischuimeigenschappen zorgen voor een goede werking van hydraulische systemen en voorkomen cavitatieschade,
3. weerstand tegen oxidatie en thermische stabiliteit – deze parameters geven de levensduur van de olie aan in zowel werk- als opslagomstandigheden.
4. geen toxiciteit.

Soorten smeermiddelen

Smeermiddelen zijn er in verschillende vormen. Ze worden meestal onderverdeeld in drie basisgroepen: vast, vloeibaar en halfvast.

Vaste smeermiddelen

Dit zijn materialen die, ondanks dat ze in vaste fase zijn, het vermogen hebben om wrijving tussen twee bewegende oppervlakken te verminderen. Ze bieden de juiste smeereigenschappen bij hogere temperaturen dan vloeibare smeermiddelen. Ze zijn nuttig in omstandigheden waar conventionele additieven niet effectief zijn. Een voorbeeld kunnen zeer hoge temperaturen en extreme belastingen zijn (bijvoorbeeld bij het vormen van metalen, waar een sterke permanente verharding vereist is). De meest gebruikte vaste smeermiddelen zijn grafiet, molybdeendisulfide, boornitride en polytetrafluorethyleen (PTFE), gewoonlijk Teflon genoemd.

Halfvaste smeermiddelen

Ze worden geproduceerd met behulp van oliën (inclusief minerale olie) en een aantal verschillende additieven, zoals verdikkingsmiddelen. Soms bevatten ze ook toevoegingen van vaste smeermiddelen, zoals PTFE, MoS ₂ of grafiet. Ze kunnen een beschermende functie hebben en de oppervlakken beschermen tegen corrosie en beschadiging. Ze zijn er in verschillende consistenties en worden voornamelijk gebruikt als smeermiddelen voor tandwielen, lagers, kettingen en vele andere mechanismen.

Vloeibare smeermiddelen

Deze groep smeermiddelen omvat producten op basis van dierlijke en plantaardige oliën, evenals minerale en synthetische oliën. De eerste twee typen worden door hun hoge prijs en relatief slechte smeereigenschappen praktisch niet meer toegepast. Aan de andere kant hebben minerale en synthetische basisoliën een breed scala aan industriële toepassingen. Minerale oliën zijn mengsels van hogere koolwaterstoffen, die voornamelijk worden verkregen uit de raffinage van ruwe olie. Ze worden gebruikt als niet-geleidende koel- of thermische vloeistoffen in elektrische componenten, bijvoorbeeld in transformatoren en hoogspanningsschakelaars. Minerale olie wordt ook gebruikt als stookolie en hydraulische vloeistof vanwege zijn onsamendrukbare eigenschappen. De tweede groep zijn synthetische oliën, bestaande uit lange polymeerketens en een aantal additieven die hun eigenschappen wijzigen. Ze worden gekenmerkt door een aanzienlijk beter smeervermogen dan minerale oliën. Ze vertonen ook een hogere viscositeit bij lage en hoge bedrijfstemperaturen. Bovendien zijn ze bestand tegen oxidatie, thermische ontleding en vorming van koolstofafzettingen, bijvoorbeeld in motoren. Helaas zijn ze beslist duurder dan minerale oliën. Polyalkyleenglycolen (PAG) zijn een goed voorbeeld van vloeibare synthetische smeeroliën. Een belangrijk voordeel van PAG’s is hun verminderde neiging om afzettingen en sedimenten te vormen (in vergelijking met minerale oliën), wat de levensduur van gesmeerde onderdelen van machines en apparaten verlengt en het onderhoud ervan vergemakkelijkt. De Rokolub producten van de PAG-groep, geproduceerd in de PCC-groep , kunnen worden gebruikt als componenten voor de productie van metaalbewerkingsvloeistoffen en procesvloeistoffen voor metalen in verschillende industrieën. Ze worden ook gebruikt als eindproducten, bijv. hydraulische oliën, smeeroliën voor gascompressoren en koelcompressoren.

Het aanbod van de PCC-groep is bestemd voor gebruik in industriële synthetische smeermiddelen en functionele vloeistoffen

Om aan de verwachtingen van de klant te voldoen, biedt de PCC Group gespecialiseerde basisoliën en functionele vloeistoffen aan voor verschillende takken van industrie. De productportfolio van de PCC Groups voor smeermiddelen en functionele vloeistoffen omvat synthetische basisoliën en additieven die de bruikbare eigenschappen verbeteren.

Basisoliën voor synthetische smeermiddelen

De producten van de Rokolub serie die in de PCC-groep worden geproduceerd, worden onder meer gebruikt als basisoliën voor compressoren , oliën voor industriële tandwielen , hydraulische vloeistoffen of oliën voor de textielindustrie. Ze worden ook gebruikt als antikleefmiddelen, warmteoverdrachtsvloeistoffen en als componenten van metaalbewerkingsformuleringen. De Rokolub productgroep omvat:

• polyalkyleenglycolen (PAG) oplosbaar in water (Rokolub 50-B en 60-D serie ),
• polyalkyleenglycolen (PAG) onoplosbaar in water ( Rokolub PB en PO-D serie ),
• fosfaatesters ( Rokolub FR I-serie en Rokolub FR T-serie ). De Rokolub FR-serie is voornamelijk bedoeld als basisoliën voor niet-ontvlambare hydraulische vloeistoffen van het type HFDR.

AW/EP-additieven voor de formulering van smeeroliën en metaalbewerkingsvloeistoffen

Dit zijn onder andere de Rokolub AD -serie en de Chemfac PB -serie, oftewel AW/EP (Anti-Wear and Extreme Pressure) additieven, bestemd voor gebruik in minerale en synthetische oliën. Hun belangrijkste taak is het verbeteren van de smerende eigenschappen van de basisolie.

Additieven voor de formulering van snijsmeermiddelen

De PCC Group biedt ook een breed scala aan oppervlakteactieve stoffen die kunnen worden gebruikt in metaalbewerkingsvloeistoffen en smeermiddelen. De meest uitgebreide en belangrijkste productgroep zijn niet-ionische alcoholalkoxylaten – de ROKAnol serie. Afhankelijk van de eigenschappen van de gebruikte grondstof en de mate van alkoxylering worden producten met verschillende toepassingseigenschappen verkregen. Om deze reden hebben de ROKAnol , NL- en DB -series betere ontvettende eigenschappen dan de ROKAnol K- en O -series, die op hun beurt betere emulgatoren zijn voor basisoliën. Voor formuleringen die een laagschuimend vermogen vereisen, worden specifieke oppervlakteactieve stoffen met laagschuimende eigenschappen aanbevolen – de ROKAnol LP-serie.

• Bevochtigingsmiddelen

ROKAnol ID -serie en ROKAnol IT -serie zijn uitstekende bevochtigers . Hun eigenschappen zijn van bijzonder belang in wasmiddelen en in producten die bedoeld zijn voor industriële en institutionele reiniging . Deze producten kenmerken zich door een sterk vermogen om vuil te verwijderen van diverse ondergronden, zowel bij stoffen als bij harde ondergronden. Sommige van deze producten, bijv . ROKAnol IT8 , zijn uitstekende emulgatoren van siliconenolie waarmee ze micro-emulsies vormen. Deze samenstellingen worden onder andere gebruikt als weekmakers .

• emulgatoren

Oxytetylvetzuren ( ROKAcet serie) zijn producten die vaak in veel industriële toepassingen worden gebruikt vanwege hun goede emulgerende eigenschappen en lage schuimcapaciteit. In vergelijking met andere niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen hebben oppervlakteactieve stoffen in deze groep slechte bevochtigingseigenschappen. De meest gekozen ROKAcet producten in de sector industriële smeermiddelen zijn ROKAcet RZ17 en ROKAcet O7 . De toepassingseigenschappen van deze producten hangen af van de lengte van de polyoxyethyleenketen en van de structuur van de koolwaterstofketen van het uitgangszuur. De aanwezigheid van verschillende substituenten in de koolwaterstofketen zorgt voor voldoende hydrofiliciteit of hydrofobiciteit van de keten, afhankelijk van de polariteit van de groep. Effectieve en veelzijdige emulgatoren zijn ook derivaten van sorbitan en vetzuren met de handelsnaam ROKwin en hun geëthoxyleerde derivaten, dwz ROKwinol . ROKwin 80 wordt voornamelijk gebruikt als water-in-olie (W/O) emulgator, maar kan ook gebruikt worden als olie co-emulgator (O/W) in combinatie met ROKwinol producten, bijv. ROKwinol 80 . Als emulgator kan het worden gebruikt in emulsie-explosieven in de mijnbouw. Emulgeerbare eigenschappen van ROKwin worden gebruikt in metaalbewerkingsvloeistoffen en watervrije formuleringen. De sector industriële smeermiddelen gebruikt ook geëthoxyleerde vetamines ( ROKAmin SR-serie ). Deze producten worden gekenmerkt door uitstekende emulgerende eigenschappen. Ze hebben ook anticorrosieve eigenschappen, vooral met betrekking tot ferrometalen, dankzij het vermogen om een enkele laag (film) op het metalen oppervlak te creëren. In de smeermiddelenindustrie worden deze producten gebruikt als ingrediënten bij de formulering van snijsmeermiddelen en vlamvertragende hydraulische vloeistoffen. ROKAmin SR-producten hebben ook reinigende eigenschappen, waardoor ze worden gebruikt als componenten van reinigingsmiddelen voor harde oppervlakken, industriële ontvetters en metaalreinigingsmiddelen.

• Laagschuimende en antischuimadditieven

Niet-ionische oppervlakteactieve stoffen van blokcopolymeren van ethyleenoxide en propyleenoxide ( ROKAmer -reeks) zijn hoogmoleculaire polymeren met een specifieke, bifunctionele structuur die hun eigenschappen bepaalt. De ROKAmer serie zijn producten met lage en antischuimeigenschappen, wat hun belangrijkste kenmerk is. De smeermiddelenindustrie gebruikt onder andere ROKAmer 2950, een van de watergedragen koelmiddelen.

Waar worden de smeermiddelen en functionele vloeistoffen gebruikt en waarom zijn ze de moeite waard?

Smeermiddelen en functionele vloeistoffen worden onder meer gebruikt in hydraulische en remsystemen, in turbines, compressoren, motoren, koelsystemen, transmissies en geleidingen. Ze worden gebruikt in de metallurgische industrie, in de auto-industrie, mijnbouw of luchtvaart, waar de apparaten in zeer verschillende, veeleisende omstandigheden werken.

Een breed spectrum aan functionele additieven maakt de ontwikkeling mogelijk van samenstellingen met eigenschappen die zijn afgestemd op de gegeven toepassing. Hierdoor is het mogelijk om apparaten en hun elementen effectief te beschermen tegen corrosie, slijtage of de vorming van sedimenten en koolstofafzettingen. Om deze reden zorgt het gebruik van smeermiddelen en bedrijfsvloeistoffen, die goed zijn geselecteerd voor het type apparatuur en bedrijfsomstandigheden, voor een lange, efficiënte en probleemloze werking. Dit vertaalt zich direct in een verlaging van de kosten die worden gegenereerd door reparaties en gerelateerde uitvaltijd, en zorgt ook voor de doorstroming van veel industriële processen.