De juiste prestatie van koelapparatuur wordt bepaald door goed geselecteerde thermische isolatie. De kerntaak van fabrikanten van koelkasten, koelwerkbanken, industriële koelcellen of bestelwagens is het beperken van de warmtestroom. Om deze reden is deze parameter een uiterst belangrijk punt voor producenten van isolatiematerialen.
Daarnaast verhoogt de continue aanscherping van wettelijke voorschriften, met name op het gebied van milieueisen, de vraag naar steeds modernere en energiebesparende apparaten. De toename van de vraag naar koelapparatuur is ook te danken aan de ontwikkeling van de vlees-, zuivel- en fruit-groente-industrie. Naast de voedingsindustrie is de landbouw ook een belangrijke gebruiker van de koelsector.
Vereisten voor thermische isolatie in koeling en airconditioning
Goed geselecteerde isolatie is een belangrijke factor die de economie en betrouwbaarheid van koelapparatuur beïnvloedt. De belangrijkste parameters van isolatiematerialen zijn hun dikte, type en fabricagetechnologie. Meestal zijn deze materialen heterogeen, bestaande uit meer dan één component, en hun ontwerp heeft een aanzienlijke invloed op de thermische geleidbaarheid. Isolatiematerialen worden gebruikt afhankelijk van de specifieke toepassing, omdat ze sterk gerelateerd zijn aan het probleem van energiebesparing en bescherming tegen temperatuur. Bij het selecteren van het type isolatie en het bepalen van de dikte wordt rekening gehouden met drie hoofdfactoren: thermisch, technologisch en factoren die verband houden met de niet-thermische fysieke eigenschappen van het isolatiemateriaal. De thermische vereisten omvatten voornamelijk het temperatuurbereik waarin de isolatie moet worden gebruikt, de stabiliteit van de thermische eigenschappen in de tijd, het gemak van het bereiken van een vacuüm, evenals de belangrijkste parameter – thermische efficiëntie. Bij het ontwerpen van koelsystemen zijn ook milieuaspecten van belang, namelijk schade aan het milieu en de mens. Een belangrijke groep producten die in de koelindustrie wordt gebruikt, zijn de zogenaamde koudemiddelen. Ze moeten goede fysische en thermodynamische parameters hebben, een hoge chemische stabiliteit hebben en aan het einde van hun houdbaarheidsperiode goedkoop, efficiënt en gemakkelijk te verwijderen zijn. Natuurlijke koudemiddelen, zoals ammoniak, propaan of butaan, worden steeds vaker gebruikt. Ze kunnen met succes eerder gebruikte synthetische middelen vervangen, bijv. Freon R22, dat uiterst schadelijk is voor het milieu.
Thermische isolatie van koelcellen
De constructie van het geïsoleerde deel van gekoelde ruimtes is een zeer gecompliceerde kwestie. Ze moeten aan een aantal eisen voldoen, zoals remming van warmteoverdracht door muren, bescherming tegen de mogelijkheid van condensatie van vocht, ze moeten ook zorgen voor de continuïteit van de laag in het gehele volume van de barrière. Het is ook van cruciaal belang dat de materialen die worden gebruikt in koelisolaties geen geuren absorberen en doorgeven aan opgeslagen goederen. Er moet ook rekening mee worden gehouden dat de temperatuur en vochtigheid in koelhuizen de ontwikkeling van micro-organismen bevorderen, en in het bijzonder schimmels die een vernietigend effect hebben op isolatiematerialen. Materialen die worden gebruikt in koelisolatie mogen ook geen fenol, cresol, carbolzuur en naftaleen bevatten. De geur die uit deze stoffen komt, heeft een directe wisselwerking met opgeslagen voedselproducten en maakt ze ongeschikt voor consumptie.
De strenge eisen voor de thermische isolatie van koelcellen bieden grote kansen voor fabrikanten van polyurethaansystemen, die nu worden beschouwd als een van de beste thermische isolatiematerialen die op de markt verkrijgbaar zijn.
Het aanbod van de PCC Group voor de koelindustrie
De producten die de PCC Group voor de koelindustrie aanbiedt, zijn onder meer tweecomponenten polyurethaansystemen die worden gebruikt voor de productie van hardschuim met zelfdovende eigenschappen. Dergelijke producten zijn onder meer Ekoprodur 2232 W en Ekoprodur PM 2233/J . Ze worden gebruikt als isolatie voor koelcellen, koelkasten en diepvriezers. Beide producten hebben een Hygiënisch Certificaat van het Rijksinstituut voor Hygiëne (PZH), wat bevestigt dat ze geen negatieve invloed hebben op de gezondheid en het milieu. Een andere productgroep die zich toelegt op de productie van polyurethaansystemen is de Rokopol® -serie. Dit zijn polyetherpolyolen voor algemeen gebruik die worden gebruikt bij de productie van polyurethaanschuim (PUR) met een gesloten celstructuur. Rokopol® GS364 en Rokopol® GS484 hebben zeer goede mechanische en thermische isolatie-eigenschappen, waardoor de hoge kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de productie van schuim voor thermische isolatie van apparaten zoals koelkasten en diepvriezers. Het portfolio van de PCC Group omvat ook de Roflam serie, vlamvertragers die vaak worden gebruikt bij de verwerking van polyurethaan als thermische isolatie van industriële koelcellen. Roflam’s producten zijn ook zeer geschikt voor isolatiematerialen zoals: flood, block, gelaagd en hardschuim, evenals sandwichpanelen.
De PCC Group biedt ook geconcentreerde vloeistoffen met een laag stolpunt, die kunnen worden gebruikt in koeling, airconditioning, verwarming, zonne-installaties en warmtepompen. Roksol CCE Koncentrat en Roksol CPP Koncentrat zijn bij uitstek geschikt als koelvloeistof in gesloten systemen.
Naast de producten die direct en indirect worden gebruikt voor de isolatie van koelcellen, omvat het portfolio van de PCC Group ook producten voor de isolatie van ketels, boilers, warmtewisselaars en tanks. Ekoprodur 3050W2 en Ekoprodur WH1230Z zijn tweecomponentensystemen ontworpen om polyurethaanschuim te produceren. Ze produceren een isolerende laag met stabiele parameters en uitstekende hechting op verschillende materialen. Alle producten van de Ekoprodur serie hebben een hygiënecertificaat van het National Institute of Hygiene dat de veiligheid van hun gebruik bevestigt.
