Kunststoffen

Polymeeradditieven – waarom gebruiken we ze?

De industrie gebruikt veel soorten polymeeradditieven die in vier hoofdgroepen kunnen worden onderverdeeld:

Verwerkingsstabilisatoren

• Thermische stabilisatoren – ze worden gebruikt in het geval van polymeren die de neiging hebben om te ontleden bij verwerkingstemperaturen.
• Proces-antioxidanten – ze worden gebruikt om de oxidatie van polymeren te voorkomen, evenals de vorming van post-transformatie (bijv. vertakking) tijdens de verwerking.

Het aanbod van PCC Group omvat een aantal van dergelijke stoffen in de vorm van producten uit de Rostabil serie, die als additieven een breed scala aan toepassingen hebben in de kunststofindustrie. Deze producten hebben antioxiderende eigenschappen, ze kunnen ook fungeren als thermische stabilisatoren, waardoor degradatie van kunststoffen tijdens de verwerking wordt voorkomen. Ze worden ook gebruikt als processtabilisatoren. De Rostabil serie heeft een hoge hydrolytische stabiliteit, tast de mechanische eigenschappen van materialen niet aan en voorkomt degradatie tijdens thermische processen.

Verwerkingsmodificatoren

• Smeermiddelen , dispergeermiddelen en antikleefmiddelen – ze verminderen interne en externe wrijving, wat de plasticiteit van polymeren verhoogt. Ze voorkomen ook hechting van kunststoffen aan metalen delen van vorminrichtingen. De Chemstat en Maxomer serie is een groep professionele additieven die de smerende, antistatische en dispergerende eigenschappen bij de productie van kunststoffen zeer goed verbeteren. De PCC Group biedt ook een aantal dispergeermiddelen – Dyspergator- serie (R, RP, SBRP ) – die de vorming van latexdispersies mogelijk maken die stabiel zijn tijdens de polymerisatie. Deze producten worden voornamelijk gebruikt als hulpstoffen bij de productie van styreen-butadieenrubber (SBR) door emulsiepolymerisatie. De Dyspergator -producten (R, RP, SBRP) zijn compatibel met andere additieven die in dit proces worden gebruikt (bijv. emulgatoren en stabilisatoren), waardoor een zeer goede dispersie van de resulterende latexdeeltjes in de waterige fase wordt verkregen. Een andere groep producten zijn antikleefmiddelen, zoals Chemax X-997 en Chemstat X-9910 , die ook als smeermiddel kunnen dienen bij de productie van kunststoffen.
• Corrosieremmers – additieven die, zelfs als ze in kleine hoeveelheden worden gebruikt, de corrosiesnelheid van metalen effectief verminderen. De producten Chemstat Cl-1020 en Chemstat Cl1020 / 60DC zijn speciaal ontwikkeld om corrosie te voorkomen bij de productie van kunststoffen, bijvoorbeeld polyolefine granulaten. Het aanbod van de PCC Group omvat zowel een poederproduct (Chemstat Cl1020 / 60DC ) als een vloeistof ( Chemstat Cl1020 ), waardoor het in veel processen kan worden gebruikt tijdens de fabricage van materialen zoals polypropyleen en polyethyleen (HDPE en LLDPE).
• Fluïderende additieven – ze verminderen de verwekings- en vloeitemperatuur van polymeren . In tegenstelling tot vetten hebben ze een lage viscositeit. Producten uit de Rodys serie (C, L, LP, O) zijn polymeren van naftaleensulfonzuur met formaldehyde, die dankzij hun unieke structuur zowel emulgatoren als dispergeermiddelen zijn. Emulgatoren hebben een enorme invloed op de reologische eigenschappen van polymeren, waardoor ze aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de productiekosten kunnen worden verlaagd.
• Thixotrope middelen – deze additieven zijn bedoeld om de viscositeit te verhogen of te verlagen onder invloed van plastische vervorming. Kunststoffen die onder statische omstandigheden thixotrope eigenschappen hebben, zullen plakkeriger zijn en op een vaste stof lijken (of omgekeerd, ze zullen in vloeibare toestand zijn). Aan de andere kant, onderworpen aan het proces van mengen, schudden of andere stress, beginnen ze te "vloeien", waardoor hun viscositeit drastisch vermindert (of dichter wordt). Daarna keren ze na een bepaalde tijd terug naar hun oorspronkelijke staat. Typisch omvatten thixotropen, maar zijn niet beperkt tot, actief silica, talk, gemalen glas.

Eigenschapmodifiers

• Modificatoren van optische eigenschappen – dit zijn voornamelijk kleurstoffen (kleurstoffen en pigmenten), glansmiddelen en matteringsmiddelen.
• Brandbaarheidsmodificatoren – dit zijn vlamvertragers en anti-rokers. De producten uit de Roflam serie zijn effectieve vlamvertragers en hebben een zeer zwakke invloed op de fysisch-mechanische eigenschappen van polyurethaan flexibel schuim. Ze worden ook gekenmerkt door een lage uitstoot van vluchtige organische stoffen. Deze producten kunnen worden gebruikt in de meubelindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van fauteuils, banken, matrassen en kussens. Dankzij het fosforgehalte vormen ze een beschermende laag op het oppervlak van het polymeer, waardoor de zuurstof de vlam niet kan bereiken en verspreiden. Het gebruik van producten uit de Roflam serie maakt het mogelijk om een goede brandclassificatie van bouwmaterialen te verkrijgen.
• Modificatoren van mechanische eigenschappen – het zijn weekmakers, impactmodificatoren, schuimmiddelen en verknopingsmiddelen. Deze productgroep omvat de Roflex serie, dwz professionele weekmakers met hoge viscositeit die compatibel zijn met vlamvertragers van de Roflam. Ze hebben een vele malen betere migratieweerstand in vergelijking met standaard weekmakers op basis van traditionele PVC-formuleringen. Accessoires uit de Roflex serie worden veel toegepast in de bouw (technische folies, bekledingen), elektronica (kabelisolatie), meubelen (projectieschermen, kunstleer), automotive (autobekleding), maar ook transport (transportbanden en dekzeilen).
• Oppervlakte-eigenschapmodificatoren – dit zijn antistatische middelen, smeermiddelen en anticondensmiddelen, zoals bijvoorbeeld Chemstat AF-322 en Chemstat AF-687 . Beide producten voorkomen stoomvorming en kunnen bedoeld zijn voor indirect voedselcontact volgens de definitie en limieten die zijn vastgesteld door de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) – 21 CFR 178.3400 lijst. Ze hebben een breed scala aan toepassingen in de verpakkingsindustrie, voedingsmiddelenindustrie en kunststoffen. Antistatische middelen kunnen zowel inwendig (ze worden dan verbonden met de polymeermatrix) als uitwendig op het oppervlak van het polymeer aangebracht worden. De PCC Group biedt een breed scala aan hoogwaardige antistatische additieven. Chemstat producten kunnen als anti-elektrostatisch worden gebruikt bij de productie van veel kunststoffen en zijn dankzij hun aanwezigheid in verschillende vormen (vast, vloeibaar of granulaat) handig in gebruik.

Eigenschappen stabilisatoren

• Metaaldeactivatoren – ze voorkomen de oxidatie van metaalionen die bij verschillende oxidatiegraden in kunststoffen voorkomen.
• Stabilisatoren – ze vertragen de afbraakprocessen die plaatsvinden in polymeren, bijvoorbeeld veroorzaakt door de destructieve effecten van zuurstof, temperatuur, ozon of andere katalytische reacties die leiden tot de verstoring van de polymeerketen. Deze veranderingen hebben een directe impact op de verwerking en het uiterlijk van afgewerkte producten, bijvoorbeeld veranderingen in kleur, glans, tint kunststof. Om aan de verwachtingen van de klanten te voldoen, biedt de PCC Group een reeks Rostabil producten aan die zowel als proces- als thermische stabilisatoren kunnen worden gebruikt. Ze elimineren het effect van vergeling van materialen tijdens de verwerking, verbeteren de kleurstabiliteit van polymere materialen die pigmenten bevatten en zorgen voor transparantie in niet-gepigmenteerde materialen.

De waargenomen trends in de kunststofindustrie

De kunststofindustrie heeft de afgelopen jaren veel veranderingen ondergaan. Het is een enorme sector, zeer gefragmenteerd (volgens CSO-onderzoek toont het aan dat in Polen meer dan 2,8 duizend bedrijven ongeveer 50%van de inkomsten genereren) en met een groot potentieel. In de kunststofsector zijn al enkele jaren een aantal trends waar te nemen. De eerste is gebaseerd op gewichtsvermindering van het materiaal, wat vooral duidelijk is in de auto- en bouwsector. Kunststoffen verdringen dankzij hun lage gewicht en hoge sterkte de stalen elementen die worden gebruikt bij de productie van auto’s. Bovendien kunnen ingenieurs, dankzij de mogelijkheid van polymeermodificatie met behulp van verschillende toevoegingen, gespecialiseerde producten maken voor de juiste toepassingen. Een soortgelijke trend doet zich voor in de bouwsector, waar elementen van kunststof traditionele bouwmaterialen, zoals hout, staal of beton, vervangen, maar ook bij de constructie van bruggen, gebouwen en spoorlijnen. Een andere trend in de kunststofsector is het gebruik van biologische en biologisch afbreekbare polymeren als alternatief voor kunststoffen die zijn geproduceerd uit aardolieverbindingen. Dit komt doordat thermohardende kunststoffen, die bijvoorbeeld vaak in auto’s worden gebruikt, zeer moeilijk te recyclen zijn. Dit heeft natuurlijk direct een negatieve invloed op het milieu. Momenteel richten veel bedrijven zich op het zoeken naar alternatieve biologische oplossingen die een aantal moeilijk te recyclen aardoliematerialen kunnen vervangen. Een recent voorbeeld hiervan is een volledig biologisch afbreekbaar materiaal van chitine.