Drukinkten worden, in tegenstelling tot verven en vernislagen, op het oppervlak aangebracht in de vorm van een zeer dunne laag, die, afhankelijk van het drukproces, een dikte kan hebben van 2 tot 30 m.
Op basis van WPO (World Packaging Organization) rapporten, overschrijden de jaarlijkse verpakkingskosten voor goederen over de hele wereld het bedrag van meerdere miljarden dollars. De algemene verpakkingsmarkt is een industrie ter waarde van ongeveer $ 700 miljard en omvat een breed scala aan verpakkingsmaterialen en grondstoffen voor hun productie. Geschat wordt dat de totale waarde van de verpakkingsmarkt tegen 2020 oploopt tot 900 miljard dollar.
Verpakking is een integraal onderdeel van de meeste producten en kan verschillende functies vervullen:
De meest algemene indeling van verpakkingsmaterialen is het type grondstoffen dat nodig is om ze te produceren.
Papier wordt gebruikt om een breed scala aan verpakkingsproducten te produceren, zoals etiketten, zakken, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het direct verpakken van goederen als zogenaamd bruin inpakpapier. Karton is een veel dikker en duurzamer materiaal dan standaardpapier. De basisgrondstoffen voor de productie van papieren verpakkingen zijn vezels afkomstig van naald- en loofbomen. Vezels van andere planten zoals vlas en katoen kunnen echter ook voor dit doel worden gebruikt. Omdat het probleem van overmatig schuimen van de papierpulp zich voordoet in het papierproductieproces, is het vaak nodig om antischuimpreparaten te gebruiken. De PCC Group biedt producten aan zoals ROKAnol LP2023 en ROKAnol RZ4P11 , die kunnen worden gebruikt als antischuimmiddelen voor de productie van verpakkingspapier.
Verpakkingen kunnen worden gemaakt van één materiaal of een combinatie van twee of meer materialen of kunststof met andere materialen (bijv. met papier) – zogenaamde totaalverpakkingen. Verpakkingen van kunststof worden gekenmerkt door zeer goede fysische en chemische eigenschappen, die bovendien kunnen worden gewijzigd door het gebruik van verschillende chemische additieven.
De PCC Group biedt een reeks producten die kunnen fungeren als polymeermodificatoren. De POLIkol serie is een groep additieven die worden gebruikt als dispergeermiddelen , emulgatoren en bevochtigingsmiddelen . Ze hebben een positief advies van de FDA (Food and Drug Administration), wat hun gebruik in de vorm van indirecte levensmiddelenadditieven toestaat. Polyoxyethyleenglycolen , ook wel PEG’s genoemd, worden gekenmerkt door een zeer hoge oplosbaarheid in water, een lage viscositeit en elektrostatische eigenschappen. De producten van de ROKAmer serie kunnen ook worden gebruikt als dispergerende en emulgerende additieven voor de productie van gemodificeerde polymeren. De ROKAmer -producten zijn goedgekeurd voor gebruik als indirecte levensmiddelenadditieven op basis van de lijsten die door de FDA zijn gepubliceerd.
Een andere groep additieven zijn ROKAnols (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11). Dit zijn gealkoxyleerde vetalcoholen die onder andere worden gebruikt als middelen met een laag schuim in het productieproces van voedselverpakkingen of materialen die bedoeld zijn voor contact met voedsel. Deze verbindingen bevatten geen siliconen en hebben vanwege hun structuur een laag vriespunt en zorgen voor gebruiksgemak in verschillende processen. Ook laurylsulfaten kunnen worden gebruikt als indirecte levensmiddelenadditieven en ze staan ook op de lijst van de Amerikaanse FDA (Food and Drug Administration). Er moet aan worden herinnerd dat ROSULfan A ( Ammonium Lauryl Sulfate ) en ROSULfan L ( Sodium Lauryl Sulfate ) moeten worden gebruikt in overeenstemming met de definities die door de organisatie zijn verstrekt, waarbij de maximaal toegestane dosis niet mag worden overschreden.
In de praktijk worden verschillende basismaterialen gebruikt voor de productie van verpakkingen:
De PCC Group biedt ook producten aan die worden gebruikt bij de productie van polyurethaanvullingen, die steeds vaker worden gebruikt in de verpakkingssector. Deze producten omvatten bijvoorbeeld Ekoprodur 1814W en Ekoprodur OP2 / S.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van houten verpakkingen zijn multiplex, vezelplaten, hout van loof- en naaldbomen in verschillende vormen (bijv. fineer) en riet van struikbomen. Fineerdozen zijn duurzaam, goedkoop en flexibel. Ze worden meestal gebruikt om fruit, eieren en vis te verpakken. Stevige lekvrije koffers zijn perfect geschikt voor transport, maar ook voor het opslaan van materialen. Een ander voorbeeld van transport- en hulpverpakkingen van hout zijn de populaire EURO-pallets. Dankzij hen is het mogelijk om grote hoeveelheden materialen stabiel over te brengen. Ze spelen ook een beschermende rol en vergemakkelijken de opslag na het transport. Naast talrijke voordelen, zoals een lage thermische geleidbaarheid, lage milieuschade en effectieve bescherming van goederen tegen mechanische schade, hebben houten verpakkingen ook zwakke punten. Ze zijn meestal gevoelig voor vocht, hebben een hoge ontvlambaarheid en kunnen ook onaangename geuren absorberen.
Aluminium biedt, dankzij de compatibiliteit met druktechnologieën, de mogelijkheid om verpakkingen te maken met verschillende opschriften en afbeeldingen, waardoor de identiteit van het merk wordt gewaarborgd. Aluminiumverpakkingen zijn ook erg licht en vormen een goede barrière tegen licht, gassen en vocht, waardoor de levensduur van producten wordt verlengd. Aluminium kan worden gebruikt als verpakking in de medische, voedingsmiddelen-, cosmetica- en drankenindustrie, bijvoorbeeld voor de productie van blikken en containers.
Glas bestaat uit veel verschillende grondstoffen, zoals zand, soda, kalksteen en glasscherven. Het productieproces van dergelijke verpakkingen bestaat uit het mengen en verhitten van grondstoffen en het vervolgens vormen van de gewenste vorm. Het grootste voordeel van glazen verpakkingen is dat ze 100%recyclebaar zijn en gerecycled kunnen worden zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit of netheid. Bovendien is het glas niet-poreus en ondoordringbaar, dus het heeft geen invloed op de smaak van voedsel en dranken die erin worden bewaard.
Drukinkten worden, in tegenstelling tot verven en vernislagen, op het oppervlak aangebracht in de vorm van een zeer dunne laag, die, afhankelijk van het drukproces, een dikte kan hebben van 2 tot 30 m.
De PCC Group biedt een breed portfolio aan producten die bedoeld zijn voor de bruiningsindustrie. Het omvat speciale producten en eenvoudige chemicaliën die in verschillende stadia van leerverwerking worden gebruikt.
Hoge waterkwaliteit wordt verkregen door zuiveringsprocessen, gericht op het verbeteren van de parameters door middel van verschillende zuiveringsmethoden. De efficiënte uitvoering van deze processen vereist de toepassing van professionele chemicaliën, vooral in de zuiveringsfasen die van toepassing zijn op biologische en chemische verontreiniging.
