Verven zijn stoffen die de taak hebben om beschermende of decoratieve coatings op het oppervlak van verschillende objecten te creëren. Ze zijn meestal in vloeibare vorm.
Verven en coatings
De basiscomponenten van verven zijn:
a) bindmiddelen en filmvormende stoffen – dit zijn ingrediënten die in alle soorten verven, vernissen en emulsies voorkomen. Ze creëren een dunne filmvormende coating op het oppervlak van het geverfde element en zijn ontworpen om de verf de juiste eigenschappen te geven, zoals glans, duurzaamheid, hechting, weerstand tegen weersomstandigheden, sterkte en flexibiliteit. Stoffen die als bindmiddel in verf kunnen werken zijn synthetische of natuurlijke harsen, zoals polyurethanen, polyesters, vinylacetaat/ethyleen (VAE), silanen, epoxyharsen of oliën,
b) verdunners – deze worden gebruikt om het polymeer op te lossen en de viscositeit van het bindmiddel te verminderen. Ze worden gekenmerkt door een hoge vluchtigheid, waardoor ze tijdens het drogen gemakkelijk verdampen en geen onderdeel worden van de verf. Een extra taak voor verdunners is het beheersen van vloei-eigenschappen en toepassingen. Ze kunnen ook de stabiliteit van vloeibare verf aantasten. Het belangrijkste verdunningsmiddel voor watergedragen verven is, zoals de naam al doet vermoeden, water. Olieverf (ook wel bekend als oplosmiddel) bevat meestal combinaties van verschillende organische oplosmiddelen, zoals aromatische verbindingen (tolueen of andere xyleenderivaten), alcoholen of ketonen. De PCC Group heeft dichloorpropaan in het aanbod, dat met succes organische oplosmiddelen zoals tolueen, xyleen en aceton kan vervangen. Dichloorpropaan is een zeer effectief oplosmiddel voor harsen, vetten en vetten, daarom wordt het gebruikt als een basiscomponent in de verwijderaar van vernislagen die bij kamertemperatuur drogen. Vanwege zijn chemische eigenschappen kan het ook met succes worden gebruikt bij de productie van verven en vernissen, evenals drukinkten,
c) pigmenten – ontworpen om de verf de juiste kleur te geven. Ze verschijnen in de vorm van korrelige vaste stoffen. Ze kunnen worden onderverdeeld in natuurlijke of synthetische pigmenten. De meest populaire natuurlijke pigmenten zijn verschillende kleien, silica’s, calciumcarbonaat en talk, terwijl onder synthetische stoffen gecalcineerde kleien, bariumsulfaat (zogenaamde blanc fixe), geprecipiteerd calciumcarbonaat of pyrogene silica’s zijn. Een speciaal type pigment zijn fillers. Dit zijn korrelige vaste stoffen, die zijn ontworpen om het verfvolume te vergroten, de structuur ervan te versterken of de productiekosten van verf te verlagen, omdat ze relatief goedkoop zijn. Voorbeelden van veelgebruikte verfvulstoffen zijn diatomeeënaarde, talk, kalk, bariet en klei,
d) modificerende additieven – dit zijn ingrediënten die in kleine hoeveelheden worden toegevoegd en die de eigenschappen van verven wijzigen. Ze kunnen onder andere de oppervlaktespanning veranderen, de vloei-eigenschappen en pigmentstabiliteit verbeteren, schuimvorming beheersen, bevriezing voorkomen. De PCC Groep heeft in haar aanbod een aantal modificerende additieven die de kwaliteit van de verkregen coatings aanzienlijk verbeteren. De producten ROKAdis 900 en ROKAdis 905 zijn uitermate geschikt als dispergeer- en bevochtigingsadditieven. Ze verminderen ook de viscositeit van de formulering en zorgen voor een zeer goede stabilisatie van anorganische pigmentconcentraten. Het productassortiment van ROKAdis , opgenomen in het aanbod van de PCC Group, zorgt voor een zeer hoge efficiëntie bij zeer lage concentraties in de formulering (1-5%). Aan de andere kant kan EXOdis PC950 , naast zijn dispergerende eigenschappen, ook worden gebruikt als een niet-ionisch bevochtigingsmiddel bij de vervaardiging van verven. Omdat EXOdis PC950 geen alkylfenolen en vluchtige organische stoffen (VOS) bevat, kan het een bestanddeel zijn van moderne en ecologische verven en coatings. Integendeel, ROKAnol K14 kan worden gebruikt als dispergeermiddel van kleurstoffen en pigmenten. Bovendien wordt het ook gebruikt als latexdispergeermiddel in kleurstofformuleringen. Een andere zeer belangrijke groep additieven voor verven en coatings zijn emulgatoren. Ze helpen om een permanente, uniforme emulsie te creëren, wat zich direct vertaalt in een gemakkelijkere toepassing van verf op elk oppervlak. De PCC Group biedt een breed scala aan emulgatoren die kunnen fungeren als additieven bij de productie van verven, bijvoorbeeld producten uit de ROKAnol of ROKwin -serie. Bijzonder opmerkelijk zijn de POLIkols , die kunnen worden gekenmerkt door een breed scala aan toepassingsmogelijkheden. Vanwege hun structuur hebben polyoxyethyleenglycolen zeer goede verzachtende en oplossende eigenschappen, een lage viscositeit en vriespunt, evenals een zeer goede oplosbaarheid in het waterige milieu. Vanwege de hoge hydrofiliciteit en specifieke constructie kan ROKAmer 1010/50 ook worden gekenmerkt door zeer goede emulgerende eigenschappen. Emulsieproducten die met het gebruik ervan zijn gemaakt, kunnen worden gebruikt in de verf- en lakindustrie.
Verven – hun typen en toepassing
Over het algemeen kunnen verven worden onderverdeeld, afhankelijk van hun eigenschappen en toepassing:
a) emulsieverven, ook wel dispersieverven genoemd. Ze kunnen worden onderverdeeld afhankelijk van het type lijm dat wordt gebruikt:
● acrylverf – hun bindmiddel is waterige dispersie van acrylhars. Ze worden gekenmerkt door een zeer goede flexibiliteit en hechting aan de ondergrond. Acrylverf heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor het bedekken van bijvoorbeeld hout, beton, kunststoffen, pleisterwerk en vele andere oppervlakken. Ze hebben een hoge slijtvastheid en laten waterdamp door, maar de geverfde oppervlakken zijn vatbaar voor verschillende soorten schade,
● latexverven – het bindmiddel van dit type verf is rubber. Latexverven zijn extreem goed bestand tegen vocht en reiniging. Hun voordeel is een zeer gemakkelijke toepassing op verschillende oppervlakken. Het nadeel is meestal de hoge prijs. Een voorbeeld van de modernste latexverven zijn keramische verven. Ze bevatten keramische deeltjes die de zogenaamde vlekbestendige coating vormen. Hierdoor nemen de ermee geverfde muren geen vuil en stof op,
● acryl-latexverven – hebben de kenmerken van acrylverven, dwz goede luchtdoorlatendheid en schrobweerstand, en flexibiliteit van latexverven,
● Vinylverven – het bindmiddel van deze verven is polyvinylacetaat of polyvinylchloride. Ze worden voornamelijk in bijkeukens gebruikt en hun grootste voordeel is de gemakkelijke wasbaarheid. Helaas maken ze het ook moeilijk voor de muren om te ademen vanwege de lage dampdoorlaatbaarheid.
b) kalkverf – het bindmiddel van deze verven is kalkplamuur verdund met water. Ze zijn goedkoop, maar niet duurzaam. Om de duurzaamheid te verhogen, worden toevoegingen van andere watergedragen lijmen (bijv. lijm) of de toevoeging van polyvinylacetaat gebruikt. Kalkverven worden gebruikt voor het schilderen van verse betonnen ondergronden, kalkpleisters en muren die eerder met kalkverf zijn geverfd. Momenteel is het gebruik van deze verven zeer zeldzaam. Dit komt door hun zeer lage duurzaamheid, stoffigheid en neiging tot scheuren,
c) hondenziekte – dit zijn duurzame en ademende verven met een uitstekende oplosbaarheid in water. Plantaardige of dierlijke lijmen zijn hun bindmiddel. Distempers zijn niet erg goed bestand tegen vuil, ze kunnen niet worden gewassen en ze nemen vocht op uit de omgeving. Ze zijn vooral geschikt voor het verven van kalk- en cementkalkpleisters. Distempers worden praktisch niet meer gebruikt omdat ze zijn vervangen door modernere verven,
d) silicaatverven – hun bindmiddel is kaliumwaterglas. Deze verven zijn duurzaam, niet brandbaar, bestand tegen vocht en hebben een hoge mechanische weerstand. Ze kunnen worden aangebracht op baksteen, beton en houten ondergronden. Bij het drogen harden ze uit onder invloed van CO 2 in de lucht,
e) siliconenverven – creëer een duurzame en weerbestendige coating. Ze worden geproduceerd op basis van een siliconenhars. Ze zijn geschikt voor het schilderen van ondergronden van beton, hout, baksteen en gips. Deze verven hebben het vermogen om zichzelf te reinigen,
f) epoxyverven – dit zijn tweecomponentenverven, bestaande uit een epoxyhars en een verharder. Voor het aanbrengen worden beide componenten met elkaar gemengd. Epoxyverven vertonen een hoge weerstand tegen mechanische schade en chemicaliën. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor het schilderen van betonnen vloeren. Voor hun productie kunnen additieven op basis van fosfaatesters uit de Roflam serie (F5, B7, P) worden gebruikt. Deze producten bieden een hoge brandwerendheid aan de materialen waaraan ze zijn toegevoegd. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt in passieve brandbeveiligingssystemen, aanbevolen bij de bescherming van stalen constructie-elementen tegen de effecten van koolwaterstof- en straalbranden. De producten van de Roflam serie kunnen worden gebruikt als componenten bij het maken van formuleringen van opschuimende verven, die op grote schaal worden gebruikt in openbare plaatsen (bijv. Luchthavens, hallen, parkeergarages, enz.). Bovendien worden Roflam producten ook zeer breed gebruikt in de petrochemische, energie-, olie- en gasindustrie,
g) verven op basis van gechloreerd rubber – een bindmiddel voor dit type verf wordt verkregen door chlorering van het rubber met toevoeging van weekmakers. Op deze manier gevormde verven op basis van chloorrubber zijn bestand tegen water, zuren en basen, maar zijn zeer gevoelig voor alle organische oplosmiddelen (behalve alcohol). Ze kunnen worden gebruikt als beschermende verf voor poorten en hekken,
h) vinylverven – ze zijn bestand tegen water en verschillende chemische verbindingen. Polyvinylchloride wordt meestal als bindmiddel gebruikt. Vinylverven worden voornamelijk gebruikt als coatings voor materialen van gegalvaniseerd staal, zoals dakgoten en vensterbanken,
i) polyurethaanverven – worden geproduceerd op basis van polyurethaanharsen. Er zijn twee soorten van deze verven: één en twee componenten. Eéncomponentverven harden uit onder invloed van vocht, terwijl tweecomponentenverven toevoeging van een verharder vereisen. Polyurethaanverven creëren harde en slijtvaste coatings. Ze worden gebruikt voor het schilderen van houten, metalen en kunststof oppervlakken. Ze worden gekenmerkt door een zeer hoge toxiciteit,
j) structurele verven – dit is een speciaal type verf dat met een dikke laag op het oppervlak wordt aangebracht en na droging een geschikt patroon (structuur) geeft. Dankzij dit soort verven kunt u een verscheidenheid aan decoratieve muurtexturen bereiken. Structuurverven zijn geschikt voor het afdekken van beton, hout, gipskartonplaten, pleisterwerk en vele andere,
k) spuit- en poederverf – deze worden gebruikt om speciale visuele effecten op oppervlakken te verkrijgen. Ze worden met een pistool op verschillende oppervlakken aangebracht. Dankzij dit soort verven is het mogelijk om coatings te verkrijgen die bestand zijn tegen allerlei scheuren en splinters. Producten van de PCC Group uit de Rostabil serie (TNF, TPP, DPDP, DDPP) kunnen met succes worden gebruikt voor de productie van poedercoatings in thermische verwerking. Het is een groep antioxidanten met een structuur op basis van organische fosfaten. Producten uit de Rostabil serie kunnen ook worden gebruikt als effectieve thermische en verwerkingsstabilisatoren. Dankzij hun unieke eigenschappen zorgen ze voor kleurcontrole tijdens bewerkings- en uithardingscycli.
Vernissen – hun typen en beschrijving
Verven die bekend staan als vernissen bevatten een vast bindmiddel opgelost in een oplosmiddel en drogen uit als gevolg van de verdamping ervan. Ze worden veel gebruikt als materiaal voor het bedekken van oppervlakken voor decoratieve en beschermende doeleinden.
Vernissen hebben ook het vermogen om snel uit te harden in een zeer breed temperatuurbereik. Vernis is een type afwerking waarmee transparante of gepigmenteerde coatings kunnen worden gemaakt, waarbij de belangrijkste grondstof een hard en lineair polymeer is. De aard en eigenschappen van vernissen zijn sterk afhankelijk van het type structuur. De meest populaire oplosmiddelen voor de productie van vernissen zijn meestal terpentine of minerale terpentijn. Er zijn veel soorten vernissen te onderscheiden, die grofweg in twee groepen kunnen worden verdeeld: op oplosmiddelbasis en op waterbasis.
Soorten vernissen op basis van oplosmiddelen
Vernissen op basis van oplosmiddelen vormen zeer harde coatings die een hoge weerstand tegen mechanische schade vertonen. Door een homogene structuur te creëren, voorkomen ze ook het binnendringen van vocht. Het belangrijkste bestanddeel van dit type vernis is het oplosmiddel, dat meestal wordt gekenmerkt door een onaangename en intense geur. Oplosmiddelhoudende lakken zijn onder te verdelen in een aantal subgroepen:
a) polyurethaanvernissen op basis van oplosmiddelen – ze zijn een van de beste vernissen die op de markt verkrijgbaar zijn. Er zijn één- en tweecomponentenlakken. Eencomponent polyurethaanvernissen gebruiken het vocht in de lucht om uit te harden. Het kenmerkende kenmerk van vernissen op basis van twee componenten zijn daarentegen twee droogfasen. Tijdens de eerste fase verdampt het oplosmiddel, daarna vindt de chemische droging plaats en wordt de lak uitgehard. De voordelen van polyurethaanlakken zijn hun weerstand tegen vocht en hun hoge flexibiliteit. Helaas zijn ze meestal erg giftig. Ze maken het mogelijk om een breed scala aan afwerkingen te verkrijgen, van satijn tot glans. Polyurethaanvernissen worden vanwege hun slijtvastheid voornamelijk gebruikt voor het vernissen van vloeren in ruimtes met een hoge bewegingsintensiteit, zoals hallen en lounges,
b) nitrocelluloselakken – de belangrijkste grondstof voor hun productie is nitrocellulosehars. Het wordt meestal verkregen uit katoen, dat is behandeld met zwavelzuur of salpeterzuur. De nitrocellulosevernissen bevatten ook een aantal andere stoffen, zoals polyester- en alkydharsen, die hun hardheid en glans verbeteren. Plastificerende additieven worden ook gebruikt, meestal ftalaten, die de weerstand tegen licht en temperatuur verhogen. Nitrocellulosevernissen worden gebruikt als materiaal voor het schilderen van meubels en verschillende houten elementen. Ze worden ook gebruikt als basislaag voor polyurethaanvernissen,
c) olieharsvernissen – grondstoffen die voor hun productie worden gebruikt, zijn drogende oliën, natuurlijke of synthetische harsen, verdunners en meestal een groot aantal additieven die hun uiterlijk of eigenschappen wijzigen. Deze lakken worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen atmosferische factoren, in het bijzonder tegen UV-straling. Helaas vertonen ze ook een slechte hardheid en slijtvastheid. Ze kunnen worden gebruikt voor het schilderen van alle houten oppervlakken, van lambrisering tot ramen en deuren. Ze kunnen ook worden gebruikt als vloercoatings in ruimten met weinig verkeer,
d) gedistilleerde vernissen – ze hebben een zeer korte droogtijd, die meestal niet langer is dan 60 minuten. Helaas zijn ze niet bestand tegen alle schokken en atmosferische omstandigheden. Grondstoffen voor de productie van gedistilleerde vernissen zijn oplossingen van natuurlijke of synthetische harsen opgelost in ethylalcohol. Spirit-lakken kunnen worden gebruikt om speelgoed en verschillende houten elementen in interieurs te schilderen. Een voorbeeld van een veelgebruikte vernis van dit type is polijsten, die een relatief harde coating geeft met een karakteristieke glans.
Vernissen op waterbasis – soorten en toepassingen
In het geval van watergedragen vernis is water het belangrijkste verdunningsmiddel. De methylester is verantwoordelijk voor hun flexibiliteit en oppervlakteactieve stoffen zijn stoffen die hun oppervlaktespanning verminderen. De PCC Group biedt een breed scala aan verschillende oppervlakte-actieve stoffen die kunnen worden gebruikt in de verf- en lakindustrie. EXOdis PC30 kan worden gebruikt als basisch dispergeermiddel in in water oplosbare formuleringen. Door hun structuur (waterig polyacrylzuur) bereiken lakken op waterbasis een uitstekende eindstabilisatie. Dit product kan ook gebruikt worden voor de productie van witte decoratieve verf voor binnen.
Watergedragen vernissen kunnen worden onderverdeeld in drie groepen op basis van het type lijm dat wordt gebruikt:
a) acrylvernissen – dit zijn goedkope stoffen die transparante coatings creëren, zonder de kleur van het hout te veranderen. Ze worden gekenmerkt door een lage abrasiviteit en mechanische weerstand en hun grootste voordeel is een lage toxiciteit. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het schilderen van houten huishoudelijke producten en het schilderen van vloeren op plaatsen met weinig verkeer,
b) polyurethaanlakken op waterbasis – ze vertonen een zeer hoge weerstand tegen slijtage en mechanische schade. Bovendien zijn ze ongevoelig voor vocht en temperatuurschommelingen. Net als lakken op basis van polyurethaanoplosmiddel zijn ze onderverdeeld in lakken met één en twee componenten. Door het ontstaan van zeer duurzame coatings worden ze vaak toegepast op vloeren in woonkamers,
c) polyurethaan-acrylvernissen – hun eigenschappen zijn afhankelijk van de verhouding van beide componenten. Vernissen die meer polyurethaan bevatten, worden gekenmerkt door een hogere hardheid. Polyurethaan-acrylvernissen bestaan in een- of tweecomponentenvorm. Ze kunnen ook een aantal verharders bevatten die hun mechanische sterkte en slijtvastheid verbeteren. Helaas verhoogt het ook hun toxiciteit.
Moderne watergedragen verven bevatten een verscheidenheid aan verschillende componenten. Daarom is het bijzonder belangrijk om ze grondig te mengen om een goede consistentie en stabiliteit van de verf te garanderen. Juist voor dit doel worden dispergeermiddelen gebruikt. Ze zorgen niet alleen voor de juiste prestatie-eigenschappen van de verf, maar geven deze ook de gewenste kleurverzadiging en zorgen voor voldoende pigmentatie. Producten uit de Rodys serie zijn zeer effectieve dispergeermiddelen die worden gebruikt in verven die water als oplosmiddel bevatten. Bij uitstek geschikt voor waterige dispersies van kleurstoffen, organische en anorganische pigmenten en versterkende pigmenten. Optimale resultaten kunnen worden waargenomen bij het gebruik van pigmentpasta’s op basis van ijzeroxiden. Dankzij het effectief voorkomen van agglomeratie van pigmentdeeltjes is het eindproduct perfect gekleurd. Bovendien verminderen de producten van de Rodys serie de viscositeit van suspensies in dispersies met een hoog gehalte aan vaste stoffen. Dit assortiment producten wordt gebruikt voor het vernissen van textiel, rubber, bitumen en beton. Een ander dispergeermiddel dat zorgt voor een uitstekende stabilisatie van witte watergedragen verven is Tensol DDM . Het heeft zeer goede dispergerende eigenschappen tegen titaanwit en minerale vulstoffen. Dankzij het gebruik van Tensol DDM wordt een hoge compatibiliteit van pigmenten in verfproducten verkregen.
