Verven en vernissen

Verven en coatings

De basiscomponenten van verf zijn:

a) bindmiddelen en filmvormende stoffen – dit zijn ingrediënten die in alle soorten verf, vernis en emulsies voorkomen. Ze vormen een dunne filmvormende coating op het oppervlak van het geverfde element en zijn ontworpen om de verf de juiste eigenschappen te geven, zoals glans, duurzaamheid, hechting, weersbestendigheid, sterkte en flexibiliteit. Stoffen die als bindmiddel in verf kunnen dienen, zijn synthetische of natuurlijke harsen, zoals polyurethanen, polyesters, vinylacetaat/ethyleen (VAE), silanen, epoxyharsen of oliën,

b) verdunners – deze worden gebruikt om het polymeer op te lossen en de viscositeit van het bindmiddel te verlagen. Ze worden gekenmerkt door een hoge vluchtigheid, waardoor ze gemakkelijk verdampen bij het drogen en geen deel uitmaken van de verf. Een extra taak voor verdunners is het regelen van de vloei-eigenschappen en toepassingen. Ze kunnen ook de stabiliteit van vloeibare verf beïnvloeden. Het belangrijkste verdunningsmiddel voor watergedragen verven is, zoals de naam al doet vermoeden, water. Olieverven (ook wel oplosmiddel genoemd) bevatten meestal combinaties van verschillende organische oplosmiddelen, zoals aromatische verbindingen (tolueen of andere xyleenderivaten), alcoholen of ketonen. De PCC Group heeft in haar aanbod Dichloorpropaan , dat organische oplosmiddelen zoals tolueen, xyleen en aceton met succes kan vervangen. Dichloorpropaan is een zeer effectief oplosmiddel voor harsen, vetten en vetten, daarom wordt het gebruikt als basiscomponent in de verwijderaar van vernislagen die drogen bij kamertemperatuur. Vanwege zijn chemische eigenschappen kan het ook succesvol worden gebruikt bij de productie van verf en vernis, evenals drukinkt,

c) pigmenten – ontworpen om de verf de juiste kleur te geven. Ze verschijnen in de vorm van korrelige vaste stoffen. Ze kunnen worden onderverdeeld in natuurlijke of synthetische pigmenten. De meest populaire natuurlijke pigmenten zijn verschillende kleisoorten, silica’s, calciumcarbonaat en talk, terwijl er onder synthetische pigmenten gecalcineerde kleisoorten, bariumsulfaat (zogenaamde blanc fixe), geprecipiteerd calciumcarbonaat of pyrogene silica’s zijn. Een speciaal type pigment zijn vulstoffen. Dit zijn korrelige vaste stoffen, die zijn ontworpen om het volume van de verf te vergroten, de structuur ervan te versterken of de kosten van de verfproductie te verlagen, omdat ze relatief goedkoop zijn. Voorbeelden van veelgebruikte verfvulstoffen zijn diatomeeënaarde, talk, kalk, bariet en klei,

d) modificerende additieven – dit zijn ingrediënten die in kleine hoeveelheden worden toegevoegd en die de eigenschappen van verven modificeren. Ze kunnen onder andere de oppervlaktespanning veranderen, de vloei-eigenschappen en de pigmentstabiliteit verbeteren, schuimvorming beheersen en bevriezing voorkomen. De PCC Group heeft in haar aanbod een aantal modificerende additieven die de kwaliteit van de verkregen coatings aanzienlijk verbeteren. De producten ROKAdis 900 en ROKAdis 905 zijn perfect geschikt als dispergerende en bevochtigende additieven. Ze verlagen ook de viscositeit van de formulering en zorgen voor een zeer goede stabilisatie van anorganische pigmentconcentraten. Het ROKAdis -productassortiment, opgenomen in het aanbod van de PCC Group, zorgt voor een zeer hoge efficiëntie bij zeer lage concentraties in de formulering (1-5%). Aan de andere kant kan EXOdis PC950 , naast zijn dispergerende eigenschappen, ook worden gebruikt als een niet-ionisch bevochtigingsmiddel bij de vervaardiging van verven. Omdat EXOdis PC950 geen alkylfenolen en vluchtige organische stoffen (VOS) bevat, kan het een component zijn van moderne en ecologische verven en coatings. ROKAnol K14 kan daarentegen worden gebruikt als dispergeermiddel van kleurstoffen en pigmenten. Daarnaast wordt het ook gebruikt als latexdispergeermiddel in kleurstofformuleringen.

Een andere zeer belangrijke groep additieven voor verven en coatings zijn emulgatoren. Ze helpen bij het creëren van een permanente, uniforme emulsie, wat direct resulteert in een gemakkelijkere toepassing van verf op elk oppervlak. De PCC Group biedt een breed scala aan emulgatoren die kunnen fungeren als additieven bij de productie van verven, bijvoorbeeld producten uit de ROKAnol of ROKwin serie. Bijzonder opmerkelijk zijn de POLIkols , die kunnen worden gekenmerkt door een breed scala aan toepassingsmogelijkheden. Vanwege hun structuur hebben polyoxyethyleenglycolen zeer goede verzachtende en oplossende eigenschappen, een lage viscositeit en vriespunt en een zeer goede oplosbaarheid in de waterige omgeving. Vanwege zijn hoge hydrofiliteit en specifieke constructie kan ROKAmer 1010/50 ook worden gekenmerkt door zeer goede emulgerende eigenschappen. Emulsieproducten die met het gebruik ervan worden gemaakt, kunnen worden gebruikt in de verf- en lakindustrie.

Verf – soorten en toepassingen

Over het algemeen kunnen verven worden onderverdeeld op basis van hun eigenschappen en toepassing:

a) emulsieverven, ook wel dispersieverven genoemd. Deze kunnen worden onderverdeeld op basis van het type lijm dat wordt gebruikt:

● acrylverf – hun bindmiddel is waterdispersie van acrylhars. Ze worden gekenmerkt door een zeer goede flexibiliteit en hechting aan het substraat. Acrylverf heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt om bijvoorbeeld hout, beton, kunststoffen, pleisters en vele andere oppervlakken te bedekken. Ze hebben een hoge slijtvastheid en laten waterdamp door, maar de geverfde oppervlakken zijn gevoelig voor verschillende soorten schade,

● latexverven – het bindmiddel van dit type verf is rubber. Latexverven zijn extreem bestand tegen vocht en reiniging. Hun voordeel is een zeer eenvoudige toepassing op verschillende oppervlakken. Het nadeel is meestal de hoge prijs. Een voorbeeld van de meest moderne latexverven zijn keramische verven. Ze bevatten keramische deeltjes die de zogenaamde vlekbestendige coating vormen. Hierdoor nemen de muren die ermee geverfd zijn geen vuil en stof op,

● acryl-latexverven – hebben de eigenschappen van acrylverven, d.w.z. goede luchtdoorlatendheid en schrobvastheid, en de flexibiliteit van latexverven,

● Vinylverven – het bindmiddel van deze verven is polyvinylacetaat of polyvinylchloride. Ze worden voornamelijk gebruikt in bijkeukens en hun grootste voordeel is de gemakkelijke afwasbaarheid. Helaas maken ze het ook moeilijk voor de muren om te ademen vanwege de lage dampdoorlaatbaarheid.

b) kalkverf – het bindmiddel van deze verven is kalkplamuur verdund met water. Ze zijn goedkoop, maar niet duurzaam. Om de duurzaamheid te vergroten, worden mengsels van andere watergedragen lijmen (bijv. lijm) of de toevoeging van polyvinylacetaat gebruikt. Kalkverven worden gebruikt voor het schilderen van verse betonnen ondergronden, kalkpleisters en muren die eerder met kalkverf zijn geverfd. Momenteel wordt deze verf zeer zelden gebruikt. Dit komt door hun zeer lage duurzaamheid, stofvorming en neiging om scheuren te creëren,

c) lijmverf – dit zijn duurzame en ademende verven met een uitstekende oplosbaarheid in water. Plantaardige of dierlijke lijmen zijn hun bindmiddel. Lijmverf is niet erg bestand tegen vuil, kan niet worden gewassen en absorbeert vocht uit de omgeving. Ze zijn vooral geschikt voor het schilderen van kalk- en cementkalkpleisters. Lijmverf wordt praktisch niet meer gebruikt omdat ze zijn vervangen door modernere verven,

d) silicaatverven – hun bindmiddel is kaliumwaterglas. Deze verven zijn duurzaam, niet-ontvlambaar, bestand tegen vocht en hebben een hoge mechanische weerstand. Ze kunnen worden aangebracht op bakstenen, betonnen en houten ondergronden. Bij het drogen harden ze uit onder invloed van CO ₂ in de lucht,

e) siliconenverven – creëren een duurzame en weerbestendige coating. Ze worden geproduceerd op basis van een siliconenhars. Ze zijn geschikt voor het schilderen van beton, hout, baksteen en pleistersubstraten. Deze verven hebben het vermogen om zichzelf te reinigen,

f) epoxyverven – dit zijn tweecomponentenverven, bestaande uit een epoxyhars en een harder. Voor het aanbrengen worden beide componenten met elkaar gemengd. Epoxyverven vertonen een hoge weerstand tegen mechanische schade en chemicaliën. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor het verven van betonnen vloeren. Voor hun productie kunnen additieven op basis van fosfaatesters uit de Roflam serie (F5, B7, P) worden gebruikt. Deze producten bieden een hoge brandwerendheid aan de materialen waaraan ze worden toegevoegd. Dankzij dat kunnen ze worden gebruikt in passieve brandbeveiligingssystemen, aanbevolen bij de bescherming van stalen constructie-elementen tegen de effecten van koolwaterstoffen en straalbranden. De producten van de Roflam serie kunnen worden gebruikt als componenten bij het maken van formuleringen van opzwellende verven, die op grote schaal worden gebruikt op openbare plaatsen (bijv. luchthavens, hallen, parkeergarages, enz.). Daarnaast worden Roflam -producten ook zeer breed gebruikt in de petrochemische, energie-, olie- en gasindustrie,

g) chloorrubberverven – een bindmiddel voor dit type verf wordt verkregen door chlorering van het rubber met toevoeging van weekmakers. Op deze manier gevormde chloorrubberverven zijn bestand tegen water, zuren en alkaliën, maar zijn zeer gevoelig voor alle organische oplosmiddelen (behalve alcohol). Ze kunnen worden gebruikt als beschermende verven voor poorten en hekken,

h) vinylverven – ze zijn bestand tegen water en verschillende chemische verbindingen. Polyvinylchloride wordt het vaakst gebruikt als bindmiddel. Vinylverven worden voornamelijk gebruikt als coatings voor materialen van gegalvaniseerd staal, zoals goten en vensterbanken,

i) polyurethaanverven – worden geproduceerd op basis van polyurethaanharsen. Er zijn twee soorten van deze verven: één- en tweecomponentenverven. Eéncomponentverven worden uitgehard onder invloed van vocht, terwijl tweecomponentenverven de toevoeging van een verharder vereisen. Polyurethaanverven creëren harde en slijtvaste coatings. Ze worden gebruikt voor het schilderen van houten, metalen en kunststof oppervlakken. Ze worden gekenmerkt door een zeer hoge toxiciteit,

j) structuurverven – dit is een speciaal type verf dat met een dikke laag op het oppervlak wordt aangebracht en na droging een geschikt patroon (structuur) geeft. Dankzij dit type verf kunt u een verscheidenheid aan decoratieve muurtexturen bereiken. Structuurverven zijn geschikt voor het bedekken van beton, hout, gipsplaten, pleisters en vele anderen,

k) spuit- en poederverven – deze worden gebruikt om speciale visuele effecten op oppervlakken te verkrijgen. Ze worden met een pistool op verschillende oppervlakken aangebracht. Dankzij dit soort verven is het mogelijk om coatings te verkrijgen die bestand zijn tegen alle soorten scheuren en splinters. Producten van de PCC Group uit de Rostabil -serie (TNF, TPP, DPDP, DDPP) kunnen met succes worden gebruikt voor de productie van poedercoatings in thermische verwerking. Het is een groep antioxidanten met een structuur op basis van organische fosfaten. Producten uit de Rostabil serie kunnen ook worden gebruikt als effectieve thermische en verwerkingsstabilisatoren. Dankzij hun unieke eigenschappen bieden ze kleurcontrole tijdens bewerkings- en uithardingscycli.

Vernissen – hun soorten en beschrijving

Verven die bekend staan ​​als vernissen bevatten een vast bindmiddel dat is opgelost in een oplosmiddel en drogen uit als gevolg van de verdamping ervan. Ze worden veel gebruikt als materialen voor het bedekken van oppervlakken voor decoratieve en beschermende doeleinden.

Vernissen hebben ook het vermogen om snel uit te harden in een zeer breed temperatuurbereik. Vernis is een type afwerking dat transparante of gepigmenteerde coatings kan creëren, waarbij de belangrijkste grondstof een hard en lineair polymeer is. De aard en eigenschappen van vernissen zijn sterk afhankelijk van het type structuur. De meest populaire oplosmiddelen voor de productie van vernissen zijn meestal terpentine of minerale terpentine. Er zijn veel soorten vernissen te onderscheiden, die over het algemeen in twee groepen kunnen worden verdeeld: op oplosmiddelbasis en op waterbasis.

Soorten oplosmiddelhoudende lakken

Oplosmiddelhoudende lakken vormen zeer harde coatings die een hoge weerstand tegen mechanische schade vertonen. Door een homogene structuur te creëren, voorkomen ze ook het binnendringen van vocht. Het belangrijkste bestanddeel van dit type lak is het oplosmiddel, dat meestal wordt gekenmerkt door een onaangename en intense geur. Oplosmiddelhoudende lakken kunnen worden onderverdeeld in een aantal subgroepen:

a) oplosmiddelhoudende polyurethaanlakken – ze behoren tot de beste lakken die op de markt verkrijgbaar zijn. Er zijn een- en tweecomponentenlakken. Eencomponentpolyurethaanlakken gebruiken het vocht in de lucht om uit te harden. Daarentegen zijn de kenmerkende eigenschappen van lakken op basis van twee componenten twee fasen van droging. Tijdens de eerste fase verdampt het oplosmiddel, daarna vindt de chemische droging plaats en wordt de lak uitgehard. De voordelen van polyurethaanlakken zijn hun weerstand tegen vocht en hun hoge flexibiliteit. Helaas zijn ze meestal erg giftig. Ze maken het mogelijk om een ​​breed scala aan afwerkingen te verkrijgen, van satijn tot glans. Polyurethaanlakken worden vanwege hun slijtvastheid voornamelijk gebruikt voor het lakken van vloeren in ruimtes met een hoge bewegingsintensiteit, zoals hallen en lounges,

b) nitrocelluloselakken – de belangrijkste grondstof voor hun productie is nitrocellulosehars. Het wordt meestal verkregen uit katoen, dat behandeld is met zwavelzuur of salpeterzuur. De nitrocelluloselakken bevatten ook een aantal andere stoffen, zoals polyester- en alkydharsen, die hun hardheid en glans verbeteren. Er worden ook plastificerende additieven gebruikt, meestal ftalaten, die de weerstand tegen licht en temperatuur verhogen. Nitrocelluloselakken worden gebruikt als materialen voor het schilderen van meubels en verschillende houten elementen. Ze worden ook gebruikt als basislaag voor polyurethaanlakken,

c) olie-harslakken – grondstoffen die voor hun productie worden gebruikt, zijn drogende oliën, natuurlijke of synthetische harsen, verdunners en meestal een groot aantal additieven die hun uiterlijk of eigenschappen wijzigen. Deze lakken worden gekenmerkt door een hoge weerstand tegen atmosferische factoren, met name tegen UV-straling. Helaas vertonen ze ook een slechte hardheid en slijtvastheid. Ze kunnen worden gebruikt voor het schilderen van alle houten oppervlakken, van lambrisering tot ramen en deuren. Ze kunnen ook worden gebruikt als vloercoatings in ruimtes met weinig verkeer,

d) spiritusvernissen – ze hebben een zeer korte droogtijd, die meestal niet langer is dan 60 minuten. Helaas zijn ze niet bestand tegen alle invloeden en atmosferische omstandigheden. Grondstoffen voor de productie van spiritusvernissen zijn oplossingen van natuurlijke of synthetische harsen opgelost in ethylalcohol. Spiritusvernissen kunnen worden gebruikt om speelgoed en verschillende houten elementen in interieurs te schilderen. Een voorbeeld van een veelgebruikte vernis van dit type is polijst, die een relatief harde coating geeft met een karakteristieke glans.

Watergedragen lakken – soorten en toepassingen

In het geval van watergedragen vernis is het belangrijkste verdunningsmiddel water. De methylester is verantwoordelijk voor hun flexibiliteit en oppervlakteactieve stoffen zijn stoffen die hun oppervlaktespanning verlagen. De PCC Group biedt een breed scala aan verschillende oppervlakteactieve stoffen die kunnen worden gebruikt in de verf- en vernisindustrie. EXOdis PC30 kan worden gebruikt als een basisdispergeermiddel in in water oplosbare formuleringen. Vanwege de structuur (waterig polyacrylzuur) bereiken watergedragen vernissen een uitstekende eindstabilisatie. Dit product kan ook worden gebruikt voor de productie van witte decoratieve verf voor interieurs.

Watergedragen lakken kunnen worden onderverdeeld in drie groepen op basis van het type lijm dat wordt gebruikt:

a) acrylvernissen – dit zijn goedkope stoffen die transparante coatings creëren, zonder de kleur van het hout te veranderen. Ze worden gekenmerkt door een lage abrasiviteit en mechanische weerstand en hun grootste voordeel is een lage toxiciteit. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het schilderen van houten huishoudelijke producten en het schilderen van vloeren op plaatsen met weinig verkeer,

b) polyurethaanlakken op waterbasis – ze vertonen een zeer hoge weerstand tegen slijtage en mechanische schade. Bovendien zijn ze ongevoelig voor vocht en temperatuurveranderingen. Net als polyurethaanlakken op oplosmiddelbasis worden ze onderverdeeld in één- en tweecomponentenlakken. Vanwege de vorming van zeer duurzame coatings worden ze vaak gebruikt op vloeren in woonkamers,

c) polyurethaan-acrylvernissen – hun eigenschappen zijn afhankelijk van de verhouding van beide componenten. Vernissen die meer polyurethaan in de samenstelling bevatten, worden gekenmerkt door een hogere hardheid. Polyurethaan-acrylvernissen bestaan ​​in een- of tweecomponentenvorm. Ze kunnen ook een aantal verharders bevatten die hun mechanische sterkte en slijtvastheid verbeteren. Helaas verhoogt het ook hun toxiciteit.

Moderne watergedragen verven bevatten een verscheidenheid aan verschillende componenten. Daarom is het bijzonder belangrijk om ze grondig te mengen om de juiste consistentie en stabiliteit van de verf te garanderen. Precies voor dit doel worden dispergeermiddelen gebruikt. Naast het bieden van de juiste prestatie-eigenschappen van de verf, geven ze deze ook de gewenste kleurverzadiging en zorgen ze voor voldoende pigmentatie. Producten uit de Rodys -serie zijn zeer effectieve dispergeermiddelen die worden gebruikt in verven die water als oplosmiddel bevatten. Ideaal geschikt voor waterige dispersies van kleurstoffen, organische en anorganische pigmenten en versterkende pigmenten. Optimale resultaten kunnen worden waargenomen bij het gebruik van pigmentpasta’s op basis van ijzeroxiden. Dankzij de effectieve preventie van agglomeratie van pigmentdeeltjes is het eindproduct perfect gekleurd. Bovendien verlagen producten uit de Rodys serie de viscositeit van suspensies in dispersies met een hoog vastestofgehalte. Dit assortiment producten wordt gebruikt voor de processen van het lakken van textiel, rubber, bitumen en beton. Een ander dispergeermiddel dat uitstekende stabilisatie van witte watergedragen verven biedt, is Tensol DDM . Het heeft zeer goede dispergerende eigenschappen tegen titaanwit en minerale vulstoffen. Dankzij het gebruik van Tensol DDM wordt een hoge compatibiliteit van pigmenten in verfproducten verkregen.