Voedselindustrie

De voedingsindustrie is een van de meest gediversifieerde industriële gebieden. Voedingsmiddelen worden geproduceerd in zowel sterk gemechaniseerde fabrieken als in kleine, lokale fabrieken die hun inkomsten baseren op seizoensgebonden productie. Veel takken van de voedingsindustrie zijn volledig afhankelijk van de lokale landbouw of visserij. Het groeiende aanbod van producten, evenals moeilijkheden met betrekking tot transport, opslag en lage houdbaarheid van voedsel, resulteerden in de geleidelijke introductie van nieuwe technologieën en productieprocessen. Bovendien hebben demografische druk en ongelijke verdeling van landbouwbronnen een impact op de voedingsindustrie, waardoor voedselproducenten gedwongen worden om distributie- en logistieke processen te verbeteren. Een extra factor die nog steeds een enorme impact heeft op de dynamische ontwikkeling van de voedingsindustrie is de constante economische en marketingdruk, die de voedingssector ertoe aanzet om constant te moeten "vechten" voor nieuwe klanten. Dit komt voornamelijk doordat de voedingsindustrie de markt voorziet van nieuwe en meer gediversifieerde producten met een groot aantal equivalenten en vervangers. De wereldwijde productie van voedingsproducten groeit jaar na jaar. Een aanzienlijk deel van deze stijging wordt toegeschreven aan de toegenomen vraag naar bewerkte voedingsmiddelen en dranken, vooral in ontwikkelingslanden, waar de markt nog niet verzadigd is.

Structuur van de voedingssector

De voedingssector is de meest wijdverspreide en diverse tak van de verwerkende industrie. Het bestaat uit een aantal industrieën, zoals:

a) Vleesindustrie – is verbonden met vleesverwerking en de conservering ervan. De vleesindustrie omvat alle bedrijven die betrokken zijn bij de verwerking van vleesgrondstoffen, d.w.z. het slachten, verwerken, snijden van karkassen, evenals de productie van vleesbereidingen, slachtafval, vetten en andere kant-en-klare producten. De vleesindustrie is de grootste industrie in de voedingssector.

b) Visindustrie – houdt zich bezig met de verwerking van producten uit de zee- en binnenvisserij (diepvriesproducten). Daarnaast houdt de visindustrie zich ook bezig met het portioneren, fileren, marineren, inblikken en roken van vis.

c) Groente- en fruitindustrie – houdt zich bezig met de primaire en diepgaande verwerking van groente en fruit voor vele producten, zoals sappen en vruchtendranken, gedroogd fruit, diepvriesfruit en -groenten, jam, marmelade en vele andere.

d) Tabaksindustrie – omvat bedrijven die betrokken zijn bij de productie van tabak en aanverwante producten.

e) Zuivelindustrie – omvat het kopen en verwerken van melk voor zuivelproducten, zoals boter, room, melkdranken, ijs, rijpe kaas, smeltkaas, kwark en vele anderen. In de zuivelindustrie wordt zoutzuur gebruikt, dat extra wordt gedoseerd bij de productie van een aantal producten, bijvoorbeeld wrongel en gehomogeniseerde kazen of yoghurts. Het synthetische zoutzuur dat door de PCC Group wordt aangeboden, wordt gekenmerkt door een zeer hoge kwaliteit vanwege het lage gehalte aan onzuiverheden als gevolg van de gebruikte productiemethode (verbranding van chloor in waterstof). Het kan ook worden gebruikt als zuurteregelaar in levensmiddelen (E507). Een ander product dat veel wordt gebruikt in de zuivelindustrie is sodaloog . Dankzij zijn eigenschappen kan het worden gebruikt voor desinfectie van melkapparatuur en tanks die worden gebruikt voor transport en opslag van zuivelproducten.

f) Suiker- en zoetwarenindustrie – omvat de teelt van suikerplanten en de productie van zoetwaren en banketproducten. Tijdens de productie van suiker uit suikerbieten is de vorming van schuim een ​​ernstig probleem. Om dit te voorkomen, kunnen blokcopolymeren EO/PO ( ROKAmer serie) worden gebruikt, die schuim effectief elimineren in alle stadia van het technologische proces. Een ander product dat speciaal is bedoeld voor de suikerindustrie is Rokrysol PZW . Het is een polyacrylzuurnatriumzout, dat in de suikerindustrie wordt gebruikt als chemisch middel om overgroei van het verwarmingsoppervlak van de verdamper te voorkomen.

g) De maalindustrie – dit is een brede industrietak die activiteiten omvat op het gebied van de groothandel en het malen van granen voor voedings- en veevoerdoeleinden, evenals de productie van andere producten, zoals pasta.

h) Olie- en vetindustrie – houdt verband met de teelt van oliehoudende planten en de productie van een aantal producten zoals olie, olijfolie, margarine, enz. Een bijproduct van de verwerking van zaden is gekneusd graan dat voornamelijk wordt gebruikt als veevoercomponent.

i) De alcoholindustrie – houdt zich bezig met de productie, distributie en verkoop van alcoholische dranken. Het is verdeeld in drie industrieën: brouwen, sterke drank en wijn. Natriumhypochloriet wordt heel vaak gebruikt als ontsmettingsmiddel bij de productie van wijn en bier.

Soorten verpakkingen die in de voedingsindustrie worden gebruikt

Opslag van grondstoffen en eindproducten is een belangrijk aspect in de voedingssector. Dit is met name belangrijk in het geval van seizoensgebonden productie, bijvoorbeeld bij het raffineren van suiker of het brouwen van bier. De opslagmethode varieert afhankelijk van de aard van het product (vloeibaar of vast), conserveringsmethoden en verpakking (in zakken, dozen, flessen, in bulk). Ruimten die bedoeld zijn voor het opslaan van voedsel moeten zo worden ontworpen dat ze voldoen aan de juiste operationele en onderhoudsomstandigheden, bijvoorbeeld door de temperatuur en vochtigheid aan te passen aan het type opgeslagen product.

Er zijn veel methoden voor het verpakken van voedsel. Een daarvan is conservering, die voornamelijk wordt gebruikt in de vlees- en visindustrie. In dit geval is het basismateriaal dat wordt gebruikt voor de productie van verpakkingen gegalvaniseerd koolstofarm staal of aluminiumplaat. In de voedingsindustrie wordt ook veel gebruikgemaakt van glazen verpakkingen, voornamelijk voor het verpakken van conserven, sappen, pasta’s en concentraten. Het belangrijkste voordeel van glazen verpakkingen is dat ze chemisch inert zijn en vele malen gebruikt kunnen worden.

Het meest gebruikte type verpakking in de voedingsindustrie zijn containers van kunststof. Ze danken hun populariteit aan uitstekende fysisch-chemische en mechanische eigenschappen, zoals bestendigheid tegen chemische verbindingen, lichtheid of gevoeligheid voor vorming en verbinding. Ze worden gebruikt in de vlees-, fruit- en groente-, vis-, zuivel-, zoetwaren- en binnen vele andere industrieën.

De producten van de ROKAnol -serie zijn een groep additieven die kunnen worden gebruikt in het productieproces van verpakkingen of materialen die in contact komen met levensmiddelen. ROKAnol is goedgekeurd voor gebruik als levensmiddelenadditief op basis van de aanbevelingen van de FDA (Food and Drug Administration) en de Duitse organisatie BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 en ROKAnol RZ4P11 zijn perfect geschikt als antischuimadditieven tijdens de productie van verpakkingspapier. Bij de productie van verpakkingen voor de voedingsmiddelenindustrie wordt ook gebruik gemaakt van polyethyleenglycolen (PEG’s), aangeboden door de PCC Group in de POLIkol serie.

Schoonheid en de voedingsindustrie

Wassen en desinfecteren zijn zeer belangrijke fasen tijdens het voedselproductieproces, die grotendeels de veiligheid en kwaliteit van geproduceerde voedselproducten beïnvloeden. Het is cruciaal om de duurzaamheid van voedselproducten te waarborgen, de risico’s die samenhangen met hun productie te verminderen en een schone en vriendelijke werkomgeving te garanderen. Het gebruik van geschikte reinigings- en desinfectieprocessen en hoogwaardige reinigingsproducten kan microbiële besmetting effectief voorkomen. Het is met name gevaarlijk omdat het kan leiden tot effecten zoals het verlagen van de kwaliteit van het product, schade aan de gezondheid of zelfs levensbedreigende situaties.

Het reinigingsproces garandeert geen volledige decontaminatie, maar wordt behandeld als een voorstadium van desinfectie. Het heeft ook invloed op het verminderen van de hoeveelheid afval die wordt geproduceerd door voedselbederf, wat indirect van invloed is op de levensduur van machines en productie-installaties.

In de praktijk kunnen drie hoofdfactoren worden onderscheiden die verantwoordelijk zijn voor het voorkomen van verontreinigingen in voedselproducten:

a) biologisch – bijvoorbeeld micro-organismen of toxines,
b) chemisch – bijvoorbeeld resten van schoonmaak- en ontsmettingsmiddelen, smeermiddelen,
c) fysiek – bijvoorbeeld zand en stenen.

Een goed uitgevoerd reinigings- en ontsmettingsproces moet alle ongewenste verontreinigingen verwijderen. Er zijn vier factoren die de effectiviteit ervan bepalen:

a) het type gebruikte chemische stof,
b) de toepassingstijd,
c) de temperatuur,
d) de mechanica en het type proces (bijv. de gebruikte apparatuur).

De PCC Group biedt een aantal kant-en-klare chemische formuleringen die veel worden gebruikt als reinigingsmiddelen. De series Lavacide CIP en Solvaren CIP zijn preparaten voor het reinigen van installaties en gesloten circuits in contact met levensmiddelen en diervoeding. Deze producten zijn bestemd voor CIP-systemen (Cleaning in Place) en zorgen voor een snelle, effectieve en betrouwbare reiniging van alle soorten apparaten in het productieproces.

De PCC Group biedt ook kant-en-klare formuleringen voor desinfectie aan, genaamd Hysepta . Het zijn gespecialiseerde preparaten die worden gebruikt voor het desinfecteren van lucht, ruimtes, oppervlakken en apparaten die in contact komen met levensmiddelen en diervoeding. Hysepta -producten worden dankzij hun speciaal geselecteerde samenstelling niet alleen veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Ze kunnen ook worden gebruikt voor het desinfecteren van transportmiddelen, laadoppervlakken, toiletten en airconditioningsystemen. Een andere productgroep die de PCC Group voorstelt voor reiniging in de voedingsmiddelenindustrie is de Neutril -serie. Dit zijn preparaten voor handmatige reiniging en desinfectie van oppervlakken die in contact komen met levensmiddelen en diervoeding. Het Neutril Forte Foam System kan worden gebruikt in alle systemen en apparaten die zijn ontworpen voor schuimreiniging.

Specialistische wastechnologieën gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie

Naast standaard reinigingsmethoden, zoals handen wassen, vereist de voedingsindustrie een reeks gespecialiseerde technologieën om de hoogst mogelijke veiligheid voor het eindproduct te garanderen. Voorbeelden van gespecialiseerde reinigings- en desinfectietechnieken die in de voedingsindustrie worden gebruikt, zijn:

a) Reiniging met hogedrukstraal en schuim. Bij dit type wassing wordt water onder verhoogde druk (20-40 bar) door de sproeikop geleid. Vervolgens wordt het gehele gereinigde oppervlak bedekt met een dunne laag schuim, dat tevens een drager is van chemicaliën voor reiniging en desinfectie. De laatste fase van het wassen is het spoelen van het schuim met warm of koud water. Hiervoor kunnen Solvaren Foam Cl en Solvaren Foam Cl plus worden gebruikt. Dit zijn gespecialiseerde preparaten die organische onzuiverheden oplossen, speciaal voor het reinigen en desinfecteren van oppervlakken en apparaten die in contact komen met levensmiddelen en diervoeders.

b) Droogijsreiniging. Dit is een reinigings- en desinfectiemethode die wordt toegepast zonder gebruik van water, waarbij de reiniging wordt uitgevoerd met behulp van CO2 in de vorm van korrels bij een temperatuur van ongeveer -80 °C.

c) CIP-reiniging (Cleaning In Place). Deze wordt gebruikt in installaties die niet kunnen worden gedemonteerd voor reiniging. Deze technologie omvat een geprogrammeerde cyclus bestaande uit spoel- en reinigingsstappen. Het proces is volledig geautomatiseerd. De effectieve verwijdering van verontreinigende stoffen is sterk afhankelijk van de fysisch-chemische eigenschappen van het reinigingsmiddel. De producten uit de Lavacide CIP en Solvaren CIP -serie zijn perfect voor het reinigen van installaties en gesloten circuits die in contact komen met voedsel en diervoeder.

d) WIP-systemen (Washing In Place). Deze kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de specifieke behoeften van eindgebruikers. Het belangrijkste verschil tussen CIP en WIP is dat de laatste niet volledig geautomatiseerd is. De standaardreinigingscyclus duurt ongeveer 45 tot 60 minuten. De voordelen van WIP-systemen ten opzichte van traditionele reiniging zijn: standaardisatie van het reinigingsproces, energiebesparing en de mogelijkheid om moeilijk toegankelijke gebieden te reinigen.

De laatste trends in de voedingsindustrie

De voedingssector is een uiterst diverse industrie. Om succes te behalen, is het van groot belang om in lijn te blijven met de veranderende behoeften van klanten. Om dit te bereiken, is het van groot belang om de nieuwste beschikbare strategieën en technologie te gebruiken. Bovendien besteden consumenten momenteel meer aandacht aan ecologie en kwaliteit van geproduceerd voedsel. Brede toegang tot moderne technologieën stelt klanten in staat om weloverwogen keuzes te maken over de producten die ze consumeren. Daarom zullen voedselveiligheid en een preventief actieplan de komende jaren een van de belangrijkste trends in de voedingsindustrie zijn. Om de hoogste kwaliteit van producten te garanderen, is het natuurlijk ook erg belangrijk om moderne verpakkingsoplossingen te gebruiken. Kunststoffen zijn in dit opzicht de leiders, omdat ze worden gekenmerkt door extreme veelzijdigheid en tegelijkertijd relatief lage productiekosten, dankzij het gebruik van een groot aantal moderne polymeren en modificerende additieven.