Rokopol® iPol S jest dyspersją polimeru w reaktywnym poliolu polieterowym o białej barwie przeznaczoną do produkcji wysokiej jakości pianek wysokoodbojnych (HR) oraz pianek uniepalnionych (CMHR). Znacznie podnosi twardość materiału bez konieczności używania polioli styrenowo-akrylonitrylowych (SAN). Mocno obniża to zawartość substancji lotnych (VOC) przy zdecydowanie poprawionej ognioodporności. Zawiera antyutleniacze (bez BHT). Posiada liczbę hydroksylową w zakresie 40-46 mgKOH/g oraz lepkość dynamiczną w przedziale 1500-2000 mPas w temperaturze 25°C.
Rokopol® iPol S wykorzystywany jest do produkcji pianek uniepalnionych typu CMHR (w celu uzyskania wysokiej odbojności przy jednocześnie obniżonej zawartości dodatków uniepalniających), wysokiej jakości pianek wysokoodbojnych (HR). Pianki tego typu charakteryzują się obniżoną emisją lotnych związków organicznych (VOC) oraz lepszymi, długoterminowymi właściwościami fizyko-mechanicznymi w porównaniu do powszechnie dostępnych rozwiązań HR.
Główne zalety aplikacyjne produktu:
zawartość części stałych (10%),
możliwość produkcji pianek wysokoodbojnych (HR) o gęstości w zakresie 25-60 kg/m3,
twardość pianek HR i CMHR w zakresie od 1,5 do 3,5 kPa, w zależności od gęstości pianki,
pianki uniepalnione CMHR o zmniejszonej zawartości uniepalniaczy (dzięki innemu typowi części stałych, bez styrenu-akrylonitrylu).
Właściwości mechaniczne pianek wytworzonych przy użyciu polioli Rokopol® iPol S:
imponujący współczynnik komfortu SAG faktor (do 3,3 - porównywalny do materaców lateksowych) i większy o 20-30% w porównaniu z piankami wytworzonymi na bazie tradycyjnych technologii HR,
bardzo wysoka odbojność pianki wynosząca do 70%, w porównaniu do standardowych rozwiązań HR, które posiadają odbojność na poziomie 50-60%,
możliwość otrzymania pianki CMHR spełniającej kryteria palności CAL TB 133, BS5852 oraz CRIB 5, produkowanej tylko z zastosowaniem ciekłego uniepalniacza,
niższa emisja lotnych związków organicznych (VOC) do 75% w porównaniu z poliolami typu SAN:
brak monomerycznego styrenu,
brak monomerycznego akrylonitrylu,
wysoka wytrzymałość mechaniczna otrzymanej pianki w czasie:
znikoma utrata twardości, gęstości i odbojności w czasie, w porównaniu do dostępnych technologii HR.
Zastosowanie poliolu Rokopol® iPol S umożliwia zwiększenie wydajności produkcji, która objawia się poprzez:
prostokątny kształt bloku pianki - mniej odpadów produkcyjnych,
brak rozrzutów gęstości i twardości w bloku pianki,
dobra wytrzymałość początkowa pozwalająca na obsługę bloku pianki bezpośrednio po spienianiu.
Najczęściej spotykane aplikacje poliolu Rokopol® iPol S:
wysokiej jakości pianki wysokoodbojne (HR) oraz pianki uniepalnione CMHR,
pianki elastyczne jako baza do produkcji materacy HR oraz tapicerek o wysokiej odbojności,
pianki formowane wykorzystywane w siedzeniach w przemyśle motoryzacyjnym.
możliwość otrzymania pianki CMHR spełniającej kryteria palności CAL TB 133, BS5852 oraz CRIB 5, produkowanej tylko z zastosowaniem ciekłego uniepalniacza,
niższa emisja lotnych związków organicznych (VOC) do 75% w porównaniu z poliolami typu SAN:
brak monomerycznego styrenu,
brak monomerycznego akrylonitrylu,
wysoka wytrzymałość mechaniczna otrzymanej pianki w czasie:
znikoma utrata twardości, gęstości i odbojności w czasie, w porównaniu do dostępnych technologii HR,
produkt nieklasyfikowany zgodnie z Rozporządzeniem CLP/GHS,
produkt bezpieczny – nie podlega przepisom ADR.
Zastosowanie produktu:
wysokiej jakości pianki wysokoodbojne "HR",
pianki uniepalnione CMHR,
pianki formowane wykorzystywane do produkcji siedzeń w przemyśle motoryzacyjnym (branża automotive),
pianki elastyczne stanowiące bazę do produkcji materacy HR oraz tapicerek o wysokiej odbojności stosowanych w przemyśle meblarskim.
Dyspersja polimeru w reaktywnym poliolu polieterowym
Dyspersja polimeru w reaktywnym poliolu polieterowym
Producent: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA to jedna z największych firm chemicznych w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Jej działalność obejmuje produkcję chloroalkaliów, polioli polieterowych, polialkilenoglikoli oraz pochodnych fosforu.
Powyższe informacje dotyczące produktu są zgodne z najlepszą wiedzą producenta i zostały opublikowane w dobrej wierze. Zgodność parametrów z dokumentacją techniczną oraz przydatność produktu do zamierzonego zastosowania, powinna być sprawdzona przed jego użyciem. Producent zastrzega, że ma prawo do wprowadzania zmian w dokumentacji technicznej, które to zmiany są skutkiem postępu technologicznego, ulepszenia właściwości produktu, poprawy jakości oraz poszerzenia spektrum jego zastosowań. Producent zastrzega również, że za określenie przydatności produktu do własnych celów odpowiada wyłącznie użytkownik.
ISO 14001 
ISO 50001 
ISO 9001 
ISO 45001 
