Active Play AS H 8013_2 jest jednoskładnikowym klejem poliuretanowym bazującym na mieszaninie MDI o wysokiej funkcyjności (>2,5). Występuje w postaci ciemnobursztynowej cieczy. Charakteryzuje się lepkością w temperaturze 25°C w granicach 1000-2000 mPas, przy zawartości grup NCO w zakresie 14,5-15,5%.
Active Play AS H 8013_2 jest surowcem dedykowanym do produkcji elementów formowanych na zimno i na gorąco z granulatów gumowych: EPDM i SBR uzyskiwanego także w procesie recyklingu. Utwardzany wilgocią.
Active Play AS H 8013_2 jest prepolimerem dedykowanym do klejenia w różnych procesach recyklingu – między innymi do łączenia czarnego granulatu SBR, uzyskiwanego także ze zmielonych, zużytych opon samochodowych. Wykorzystywany do klejenia miedzy innymi obciążników i podobnych produktów.
Granulat SBR uzyskiwany jest w wyniku cięcia opon samochodowych. Charakteryzuje się czarną barwą, wysoką odpornością na ścieranie i na warunki atmosferyczne. Rewelacyjnie tłumi dźwięki, jest bezpieczny, elastyczny oraz nie wchłania wody. Dzięki temu wykorzystywany jest w produkcji mat lub przedmiotów formowanych, takich jak: płytki bezpieczeństwa, maty podkładowe, akcesoria do budowy dróg oraz maty tłumiące dźwięk i wibracje.
Przed zastosowaniem pigmentowany prepolimer - Active Play AS H 8013_2 należy wymieszać. Granulat gumowy SBR należy zwilżyć prepolimerem, a następnie ułożyć w formie, aby podczas nacisku prasy nastąpiło utwardzenie produktu pod wpływem temperatury i wilgoci.
Zużycie kleju wynosi od około 5 do 17 % w zależności od ilości granulatu i zastosowanej frakcji SBR lub EPDM metody utwardzania
Właściwości formowanego elementu (np. płyty) zależą od rozmiaru i składu granulatu gumowego oraz ilości jednoskładnikowego kleju poliuretanowego, a w przypadku procesu formowanego także od stopnia kompresji podczas utwardzania. Utwardzanie kleju zachodzi w temperaturach od około 90°C do 150°C. Dobór temperatury i wilgotności jest uzależniony od stosowanej technologii i pozwala m.in. na skrócenie czasu utwardzania/polimeryzacji.
Granulaty gumowe m.in. SBR lub EPDM należy dokładnie zmieszać z klejem w odpowiednim mieszalniku. Jakość aplikacji zależy od właściwego wyboru granulatu. Należy upewnić się, że granulaty gumowe są w pełni kompatybilne z klejem. Zastosowanie niewłaściwych granulatów ograniczy lub nawet uniemożliwi utwardzanie kleju.
Prepolimer w połączeniu z granulatem SBR tworzy spoinę o bardzo dobrej sztywności z zachowaniem jej elastyczności. Nie zawiera lotnych rozpuszczalników organicznych.
Active Play AS H 8013_2 przeznaczony jest do wytwarzania elementów formowanych na zimno i na gorąco z granulatu gumowego SBR i EPDM m.in. obciążników i podobnych produktów.
prepolimer możliwy do aplikacji na zimno lub na gorąco,
produkt tworzy sztywną spoinę z zachowaniem dobrej jej elastyczności,
produkt nie zawiera lotnych rozpuszczalników organicznych,
produkt jest łatwy w aplikacji do łączenia różnych materiałów gumowych,
produkt posiada wysoką wytrzymałość temperaturową - w produkcji elementów formowalnych możliwe jest stosowanie temperatur w zakresie od około 90°C do 150°C,
podwyższona wilgotność umożliwia skrócenie procesu utwardzania nawierzchni lub elementu,
produkt wpływa na dobre własności mechaniczne formowanych elementów
Zastosowanie produktu:
szerokie wykorzystanie w branży poliuretanowej,
do wytwarzania elementów formowanych na zimno i na gorąco z granulatu gumowego SBR i EPDM,
produkcja między innymi obciążników i podobnych produktów
produkt przeznaczony wyłącznie do stosowania w instalacjach przemysłowych lub w działalności zawodowej.
Prepolimer na bazie diizocyjanianu difenylometanu (MDI), Prepolimer na bazie diizocyjanianu difenylometanu (MDI)
Producent: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA to jedna z największych firm chemicznych w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Jej działalność obejmuje produkcję chloroalkaliów, polioli polieterowych, polialkilenoglikoli oraz pochodnych fosforu.
Powyższe informacje dotyczące produktu są zgodne z najlepszą wiedzą producenta i zostały opublikowane w dobrej wierze. Zgodność parametrów z dokumentacją techniczną oraz przydatność produktu do zamierzonego zastosowania, powinna być sprawdzona przed jego użyciem. Producent zastrzega, że ma prawo do wprowadzania zmian w dokumentacji technicznej, które to zmiany są skutkiem postępu technologicznego, ulepszenia właściwości produktu, poprawy jakości oraz poszerzenia spektrum jego zastosowań. Producent zastrzega również, że za określenie przydatności produktu do własnych celów odpowiada wyłącznie użytkownik.
ISO 14001 
ISO 50001 
ISO 9001 
ISO 45001 
