Roflam P LO jest powszechnie stosowanym uniepalniaczem znanym jako TCPP. Występuje w postaci bezbarwnej cieczy o małej lepkości dynamicznej, która sprawia że jest kompatybilny z wieloma ciekłymi surowcami. Dedykowany jest przede wszystkim do tworzyw poliuretanowych, szczególnie do pianek elastycznych, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące emisji lotnych związków organicznych (ang. Volatile Organic Compounds).
Celem stosowania Roflamu P LO jest zmniejszanie palności materiału. Zastosowanie go zwiększa odporność tworzywa na ogień oraz zmniejsza szybkość rozprzestrzenia się płomienia w przypadku zapalenia się materiału. Dzięki wysokiej zawartości fosforu oraz chloru w strukturze cząsteczki, produkt działa inhibitująco na proces spalania zarówno w fazie gazowej, jak również w fazie stałej. W fazie gazowej hamuje reakcje odpowiadające za rozprzestrzeniania ognia. Z kolei w fazie stałej działa poprzez tworzenie na powierzchni tworzywa zwęglonej warstwy, która odcina dostęp tlenu z otoczenia, tym samym ograniczając palenie się materiału. Jednoczesne działanie w obu fazach sprawia, że Roflam P LO na tle dostępnych rozwiązań jest jednym z najskuteczniejszych uniepalniaczy.
Dodatkowe wzmocnienie efektu uniepalnienia uzyskuje się przez zastosowanie Roflamu P LO z uniepalniaczami proszkowymi, tj. trójtlenkiem antymonu, melaminą, wodorotlenkiem glinu lub wodorotlenkiem magnezu. Zastosowanie ich razem, dzięki efektowi synergii umożliwia spełnienie nawet najbardziej rygorystycznych wymagań dotyczących palności.
Roflam P LO jest wykorzystywany przede wszystkim do otrzymywania standardowych oraz wysokoodbojnych elastycznych pianek poliuretanowych o zwiększonej ognioodporności (ang. CME – Combustion Modified Ether foams; ang. CMHR - Combustion Modified High Resilience foams). Skutecznie uniepalnia pianki o różnych gęstościach oraz poziomach twardości. Doskonale sprawdza się zarówno w piankach formowanych, jak również piankach blokowych. Pianki uniepalnione wykorzystywane są m.in do produkcji materaców, poduszek, foteli, sof i siedzisk samochodowych. Roflam P LO znajduje również zastosowanie w piankach półsztywnych, które wykorzystywane są jako materiały akustyczne w transporcie.
Produkty zawierające Roflam P LO uzyskują pozytywne wyniki w testach palności obowiązujących m.in. w branży samochodowej (np. FMVSS 303) oraz meblarskiej (np. BS 5852). Dzięki niskiej emisji lotnych związków organicznych VOC (ang. Volatile Organic Compounds) produkt spełnia wysokie wymagania obowiązujące w transporcie. Ponadto, w przeciwieństwie do wielu rozwiązań dostępnych na rynku, Roflam P LO przynosząc efekt uniepalnienia zachowuje odpowiednie właściwości fizyko-mechaniczne pianek PU.
efekt synergii z uniepalniaczami proszkowymi (m.in. trójtlenkiem antymonu, melaminą),
niska emisja lotnych związków organicznych,
doskonała mieszalność i kompatybilność z ciekłymi surowcami,
mały wpływ dodatku na właściwości fizyko-mechaniczne poliueratanowych pianek elastycznych.
Korzyści z zastosowania Roflamu P LO:
otrzymanie pianek poliuretanowych spełniających wymagania testów palności obowiązujących m.in. w branży meblarskiej (np. BS 5852) i samochodowej (np. FMVSS 302),
spełnienie wymagań dotyczących emisji lotnych związków organicznych (ang. Volatile Organic Compounds) obowiązujących w branży samochodowej,
Fosforan(V) tris(2-chloro-1-metyloetylowy), TCPP, masa reakcyjna fosforanu tris(2-chloropropylowego) i fosforanu(V)tris(2-chloro-1-metyloetylowego) i fosforanu bis(2-chloro-1-metyloetylo) 2-chloropropylowego i fosforanu 2-chloro-1-metyloetylo bis(2-chloropropylowego), Produkty reakcji tlenochlorku fosforu i metylooksiranu
Producent: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA to jedna z największych firm chemicznych w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Jej działalność obejmuje produkcję chloroalkaliów, polioli polieterowych, polialkilenoglikoli oraz pochodnych fosforu.
Powyższe informacje dotyczące produktu są zgodne z najlepszą wiedzą producenta i zostały opublikowane w dobrej wierze. Zgodność parametrów z dokumentacją techniczną oraz przydatność produktu do zamierzonego zastosowania, powinna być sprawdzona przed jego użyciem. Producent zastrzega, że ma prawo do wprowadzania zmian w dokumentacji technicznej, które to zmiany są skutkiem postępu technologicznego, ulepszenia właściwości produktu, poprawy jakości oraz poszerzenia spektrum jego zastosowań. Producent zastrzega również, że za określenie przydatności produktu do własnych celów odpowiada wyłącznie użytkownik.
ISO 14001 
ISO 50001 
ISO 9001 
ISO 45001 
