Roflam P (TCPP) jest powszechnie stosowanym uniepalniaczem w branży tworzyw sztucznych, szczególnie w przetwórstwie poliuretanów. Należy do najbardziej skutecznych środków uniepalniających ze względu na obecność w budowie chemicznej chloru oraz fosforu. Ponadto dzięki synergii Roflamu P z uniepalniaczami proszkowymi, takimi jak trójtlenek antymonu czy melamina, można uzyskać materiały o bardzo wysokiej ognioodporności.
Zastosowanie Roflamu P zwiększa odporność tworzywa na ogień oraz zmniejsza szybkość rozprzestrzenia się płomienia w przypadku zapalenia się materiału. Produkt podczas procesu spalania działa inhibitująco zarówno w fazie stałej, jak również w fazie gazowej, dzięki czemu jego skuteczność jest szczególnie wysoka. W fazie gazowej dzięki obecności atomów chloru hamuje rekcje odpowiadające za rozprzestrzenianie ognia. Z kolei w fazie stałej dzięki obecności fosforu tworzy na powierzchni tworzywa zwęgloną warstwę ochronną, która odcina dostęp tlenu z otoczenia, tym samym ograniczając palenie się materiału. Jednoczesne działanie Roflamu P w obu fazach sprawia, że na tle innych rozwiązań jest jednym z najskuteczniejszych uniepalniaczy.
Roflam P jest bezbarwną cieczą o małej lepkości dynamicznej. Taka forma produktu sprawia, że posiada bardzo dobrą kompatybilność z ciekłymi surowcami. Z powodzeniem stosowany jest jako uniepalniacz tworzyw poliuretanowych, żywic epoksydowych, żywic winyloestrowych oraz nienasyconych żywic poliestrowych. Zastosowanie odpowiedniej ilości Roflamu P przynosi zmniejszenie tarcia wewnętrznego pomiędzy molekułami, czego efektem jest zmniejszenie lepkości całego układu. Redukcja lepkości formulacji ma szczególne znaczenie w pracy z polimerami o dużych masach cząsteczkowych, gdzie ich wysoka lepkość znacząco utrudnia procesy produkcyjne. Zastosowanie w formulacji ciekłego i jednocześnie niskolepkiego uniepalniacza usprawnia procesy.
Roflam P z powodzeniem stosowany jest w jednokomponentowych pianach poliuretanowych (ang. one component foam), które wykorzystywane są jako piany montażowe. Doskonale sprawdza się również w sztywnych pianach natryskowych, zalewowych, blokowych oraz panelach warstwowych (ang. sandwich panels), które stosowane są przede wszystkim jako materiały izolacyjne (termiczne, akustyczne). Wykorzystywany jest zarówno w pianach typu PIR, jak również PUR. Zastosowanie Roflamu P umożliwia uzyskanie materiałów o klasie palności B2 wg normy DIN 4102-1, która pozwala na zastosowanie ich w branży budowlanej i konstrukcyjnej. W przeciwieństwie do wielu rozwiązań dostępnych na rynku, przynosząc efekt uniepalnienia zachowuje dobre właściwości mechaniczne pianek PU.
Produkt znajduje zastosowanie również jako uniepalniacz materiałów powłokowych oraz konstrukcyjnych na bazie żywic epoksydowych, winyloestrowych oraz nienasyconych poliestrowych.
skuteczne działanie uniepalniające w materiałach poliuretanowych, żywicach epoksydowych, żywicach winyloestrowych oraz nienasycownych żywicach poliestrowych,
efekt synergii z uniepalniaczami proszkowymi (m.in. trójtlenkiem antymonu, melaminą),
bardzo dobra mieszalność i kompatybilność produktu z ciekłymi surowcami,
redukcja lepkości formulacji na bazie polioli wysokocząsteczkowych.
Korzyści z zastosowania Roflamu P:
uzyskanie sztywnych pian poliueratanowych, spełniających wymagania klasy B2 wg normy DIN 4102-1 oraz posiadających dobre parametry fizyko-mechaniczne,
możliwość uzyskania uniepalnionych materiałów na bazie żywic epoksydowych, żywic winyloestrowych oraz nienasyconych żywic poliestrowych,
usprawnienie procesu produkcji sztywnych pian poliuretanowych,
Fosforan(V) tris(2-chloro-1-metyloetylowy), TCPP, masa reakcyjna fosforanu tris(2-chloropropylowego) i fosforanu(V)tris(2-chloro-1-metyloetylowego) i fosforanu bis(2-chloro-1-metyloetylo) 2-chloropropylowego i fosforanu 2-chloro-1-metyloetylo bis(2-chloropropylowego), Produkty reakcji tlenochlorku fosforu i metylooksiranu
Producent: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA to jedna z największych firm chemicznych w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Jej działalność obejmuje produkcję chloroalkaliów, polioli polieterowych, polialkilenoglikoli oraz pochodnych fosforu.
Powyższe informacje dotyczące produktu są zgodne z najlepszą wiedzą producenta i zostały opublikowane w dobrej wierze. Zgodność parametrów z dokumentacją techniczną oraz przydatność produktu do zamierzonego zastosowania, powinna być sprawdzona przed jego użyciem. Producent zastrzega, że ma prawo do wprowadzania zmian w dokumentacji technicznej, które to zmiany są skutkiem postępu technologicznego, ulepszenia właściwości produktu, poprawy jakości oraz poszerzenia spektrum jego zastosowań. Producent zastrzega również, że za określenie przydatności produktu do własnych celów odpowiada wyłącznie użytkownik.