Rokopol® MH2012 jest dyspersją kopolimeru styren-akrylonitryl w reaktywnym oksyalkilenowanym poliolu, gdzie zawartość kopolimeru wynosi 12%. Występuje w postaci białej, nieprzezroczystej cieczy. Zawiera antyutleniacze (bez BHT). Posiada liczbę hydroksylową w zakresie 27-30 mgKOH/g oraz lepkość dynamiczną w przedziale 1500-2500 mPas w temperaturze 25°C.
Rokopol® MH2012 wykorzystywany jest do produkcji wysokoodbojnych (HR) elastycznych pianek poliuretanowych systemem typu ciągłego (slabstock), do produkcji periodycznej (batch) oraz do wytwarzania pianek formowanych (moulding). Przy wykorzystaniu poliolu Rokopol® MH2012, reaktywnych polioli polimerycznych oraz odpowiednio dobranych dodatków (katalizatorów, silikonów, środków spieniających) możliwe jest wyprodukowanie bloków wysokoodbojnej (HR) pianki o przekroju prostokątnym i wysokości do 120cm. pianki charakteryzują się dużą odpornością na efekt trapezowania (cold-flow) i podwyższoną twardością.
Główne zalety aplikacyjne poliolu Rokopol® MH2012:
możliwość produkcji pianek o gęstości w zakresie 23-80 kg/m3 oraz twardości w przedziale 2-5 kPa i elastyczności do 65%,
wytrzymałość pianki na rozerwanie wynosi powyżej 60 kPa i wydłużenie względne przy zerwaniu do 70%,
możliwość stosowania poliolu z reaktywnymi poliolami polimerycznymi w celu m.in. podwyższenia twardości pianki, zniwelowania otwartości pianki oraz zwiększenia wysokości bloku.
Najczęściej spotykane aplikacje poliolu Rokopolu® MH2012:
Dyspersja kopolimeru styren-akrylonitryl w reaktywnym oksyalkilenowanym poliolu
Dyspersja kopolimeru styrenowo-akrylonitrylowego w reaktywnym poliolu polieterowym.
Producent: PCC Rokita SA
PCC Rokita SA to jedna z największych firm chemicznych w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Jej działalność obejmuje produkcję chloroalkaliów, polioli polieterowych, polialkilenoglikoli oraz pochodnych fosforu.
Powyższe informacje dotyczące produktu są zgodne z najlepszą wiedzą producenta i zostały opublikowane w dobrej wierze. Zgodność parametrów z dokumentacją techniczną oraz przydatność produktu do zamierzonego zastosowania, powinna być sprawdzona przed jego użyciem. Producent zastrzega, że ma prawo do wprowadzania zmian w dokumentacji technicznej, które to zmiany są skutkiem postępu technologicznego, ulepszenia właściwości produktu, poprawy jakości oraz poszerzenia spektrum jego zastosowań. Producent zastrzega również, że za określenie przydatności produktu do własnych celów odpowiada wyłącznie użytkownik.