Inhibitorami korozji są substancje hamujące lub spowalniające procesy korozyjne.
Korozja to proces elektrochemiczny wywołany różnicą potencjałów między korodującym elementem a roztworem elektrolitu, w którym ten element jest zanurzony. Wówczas metal o niższym potencjale elektrochemicznym stanowi anodę, na której zachodzi utlenianie, w wyniku którego jony tego metalu przechodzą do roztworu. Czynnikami wywołującymi korozję są: tlen, nadtlenki, kwasy organiczne, dwutlenek węgla, a także fenole i siarkowodór. Możemy wyróżnić różne typy korozji min. galwaniczną, mikrobiologiczną, wżerową i szczelinową.
Inhibitory pełnią funkcje ochronne, zapobiegając uszkodzeniom elementów wykonanych z metali i ich stopów. Stosowanie inhibitorów korozji pozwala zapobiegać lub znacząco zmniejszać jej postęp. Ich działanie polega na wytworzeniu ochronnej warstwy na powierzchni materiału poprzez adsorpcję cząsteczek inhibitora. Powstały w ten sposób cienki film pełni rolę bariery zapobiegającej niszczeniu materiału. Ponadto inhibitory zapewniają odpowiedni poziom pH, ograniczając postęp korozji.
Podział inhibitorów korozji
Wyróżnia się kilka klasyfikacji inhibitorów, które uwzględniają ich skład chemiczny (inhibitory nieorganiczne i organiczne), mechanizm działania lub też środowisko korozyjne. Biorąc pod uwagę ich elektrochemiczny mechanizm działania możemy je sklasyfikować jako:
1) anodowe – hamujące reakcje zachodzące na anodzie, zwane inaczej inhibitorami pasywacyjnymi. Ulegają reakcji na granicy materiału korodującego i środowiska, w którym ten materiał się znajduje. Tworzą w tym miejscu warstwę tlenków, które zabezpieczają metal przed migracją do otoczenia.
2) katodowe – blokujące reakcje zachodzące na katodzie, zwane inaczej inhibitorami precypitacyjnymi. Powodują strącanie nierozpuszczalnych w wodzie osadów wodorotlenków oraz węglanów.
3) o działaniu mieszanym – działanie mieszane wykazują związki organiczne. Oddziaływują one zarówno na proces katodowy i anodowy. Wynika to z adsorpcji odbywającej się na całej powierzchni metalu, który styka się ze środowiskiem zawierającym inhibitor.
Zastosowanie inhibitorów korozji
Substancje hamujące procesy korozyjne wykorzystywane są w wielu branżach. Głównie znajdują zastosowanie w przemyśle metalurgicznym oraz w produkcji preparatów do mycia i czyszczenia przemysłowego. Specjalistyczne preparaty można stosować w różnego typu elementach danych konstrukcji, między innymi do rur, kotłów, grzejników, czy całych instalacji. Korzyści, które płyną z ich stosowania to między innymi: przeciwdziałanie korozji w wyżej wymienionych miejscach, w zaworach, mogą powodować zmniejszenie zużycia paliwa, nie dopuszczają do odkładania kamienia oraz tworzenia zgorzeliny w kotłach, zabezpieczają pompy przed zatarciem.
Inhibitory korozji mogą być gotowym do użytku produktami, wprowadzanymi np. do rur, ale także występować jako dodatki chociażby do formulacji płynów obróbczych, farb lub metali.
Ważne jest by pamiętać, że inhibitory korozji nie służą do usuwania skutków korozji, zapobiegają jedynie rozwijaniu się jej. W celu usunięcia tego co mogło pozostać przed zastosowaniem inhibitora należy zastosować inne, specjalistyczne preparaty.
Oferta producenta inhibitorów korozji – Grupy PCC
W katalogu produktowym Grupy PCC znajdziemy całą szereg różnego rodzaju inhibitorów korozji. Wśród nich dostępna jest seria Chemax. Dostępne formulacje stosowane są szczególnie w przemyśle metalurgicznym. Proponujemy także produkty marki Chemeen, Chemfac, Chemquat oraz Chemstat, którą znajdą zastosowanie także w innych branżach. Podobne preparaty, zapobiegające powstawaniu rdzy znajdziemy pod nazwą MAxCor.
Kolejną popularną serię inhibitorów korozji stanowi marka Maxib. Są to produkty stosowane głównie w płynach obróbczych przeznaczonych dla przemysłu metalurgicznego, ale także w przemysłowych środkach czystości jako inhibitory.
