Flexibilidade e muito mais!

O que sabemos sobre plastificantes?

Os plastificantes são geralmente compostos químicos de média a alta polaridade adicionados a um polímero durante o processamento. Quanto ao aspecto químico, um plastificante molha efetivamente o grão do polímero e entra na estrutura do composto, expandindo assim as cadeias poliméricas. Isso cria um material flexível. Tal modificação de plásticos se traduz em menor resistência e dureza do material.

Plastificantes necessários para a produção de PVC

Aproximadamente 80 %da produção global de plastificantes é feita por produtores de policloreto de vinila flexível, ou seja, PVC. Uma grande parcela de um plástico deve-se à estrutura química do PVC, que é facilmente afetada pelos plastificantes. Consequentemente, a modificação do PVC é altamente eficaz e econômica e, mais importante, reversível. O PVC flexível pode ser reciclado com sucesso e as misturas de material usado podem ser empregadas na fabricação de novos produtos. Curiosamente, mesmo o PVC rígido utilizado na produção de tubos de esgoto ou perfis de janelas utiliza pequenas quantidades de plastificantes para facilitar o processamento. O PVC é um material notável devido às suas propriedades únicas. O cloreto de polivinila não modificado é um material resistente ao fogo devido ao alto teor de cloro (aprox. 57%). A adição de plastificantes convencionais aumenta a inflamabilidade do material devido à alta inflamabilidade dos agentes modificadores. E se você precisar obter um produto que seja flexível e não inflamável? Esses requisitos são abordados pela química do fósforo, mais especificamente, compostos chamados fosfatos.

Fosfatos – um aditivo chave para materiais flexíveis e não inflamáveis

Os aditivos baseados na química do fósforo combinam as funções de plastificante e retardante de chama . Assim, os fosfatos tornam-se um aditivo crucial para aplicações especiais que requerem plastificação eficiente e retardamento de chama eficaz. As vantagens adicionais desses plastificantes incluem baixa viscosidade e a forma de um líquido homogêneo e transparente. Este parâmetro é essencial na produção de produtos transparentes como membranas, filmes técnicos e cortinas. Os plastificantes retardantes de chama substituem os aditivos sólidos que causariam o embaçamento do material acabado. Outro grande problema é a baixa migração de fosfatos do material, o que melhora o desempenho do produto acabado. Plastificantes ignífugos pertencentes ao grupo fosfato são cada vez mais utilizados em outros plásticos. Devido à sua versatilidade, podem ser utilizados no processamento de EVA ou EPDM (isolamento de cabos e fios). Os fosfatos são cada vez mais procurados pelas indústrias automotiva e moveleira, onde são usados para modificar elastômeros termoplásticos como TPU, TPE ou PUD (tecidos revestidos, couro artificial, telas de projeção).

Onde devo procurar aditivos para plásticos?

Os requisitos do mercado de hoje não são apenas sobre a capacidade de plastificar eficientemente o material ou um perfil de alta retardação de chama. As mudanças nas regulamentações legais dedicadas ao segmento de plásticos impõem demandas crescentes aos produtores quanto à geração de fumaça e gases tóxicos e liberação de calor durante a combustão. Destacam-se também outras vantagens dos aditivos utilizados, como os aspectos ecológicos de um produto ou o efeito da plastificação a baixas temperaturas. Este último tornou-se um determinante contribuindo para mudanças na tecnologia dos produtos desenvolvidos pelo Departamento de P&D do PCC Rokita . Nos últimos anos, o portfólio de plastificantes da série Roflex foi ampliado para incluir produtos que combinam várias funções desejadas simultaneamente. Além disso, um grande desafio foi propor soluções que fossem adaptadas para minimizar o impacto negativo no meio ambiente, bem como na saúde e na vida humana. Os produtos mais recentes da série Roflex incluídos no portfólio do PCC Rokita incluem:

• Roflex T70L – um plastificante desenvolvido especialmente para produtos com altos requisitos de desempenho ambiental. Não possui classificação de perigo GHS, ou seja, sem rotulagem;
• Roflex T120 – aditivo com classificação ambiental menos severa, permite evitar a classificação ADR nos sistemas de transporte do produto acabado;
• Roflex T45 – o primeiro fosfato modificado do portfólio PCC para garantir alta plastificação em baixas temperaturas. Caracteriza-se por um menor nível de geração de fumaça durante o processo de combustão. Sem rotulagem .

Em referência ao título, os produtos da PCC Rokita garantem flexibilidade e muito mais! Patryk Juszczak Gerente de Suporte Técnico PCC Rokita SA