Plásticos estão contidos na maioria dos objetos da vida cotidiana. Como tal, materiais poliméricos destinados às indústrias de construção, transporte, móveis e eletrônicos estão sujeitos a critérios rigorosos de resistência ao fogo . Esses requisitos visam reduzir o risco de incêndio e estender o tempo de evacuação do local do incidente.
Os testes de inflamabilidade levam em consideração a classificação de propagação de chamas, emissão de calor, produção de fumaça e a toxicidade dos gases resultantes . A aplicação pretendida do material determina a ponderação individual que cada um desses parâmetros carrega para fins de avaliação de segurança. A inflamabilidade dos plásticos pode ser limitada, por exemplo, por meio da adição de produtos químicos especiais – retardantes de chama (FRs). Sua estrutura contém átomos de elementos como cloro, bromo, fósforo, nitrogênio, boro ou alumínio, que melhoram as propriedades de resistência ao fogo do material. A combinação de vários tipos de retardantes de chama, por exemplo, compostos de cloro com compostos de antimônio ou compostos de fósforo com compostos de nitrogênio, ajuda a melhorar seu desempenho devido ao efeito de sinergia. A ação de um FR específico depende de sua estrutura química. O impacto dos agentes redutores de inflamabilidade no mecanismo de combustão pode ser de natureza química e/ou física e pode ocorrer na fase gasosa e/ou na fase sólida. A ação química envolve a desativação de radicais reativos que dão suporte ao processo de combustão (fase gasosa) e a criação de uma camada carbonizada na superfície do material (fase sólida). Em contraste, a ação física envolve a diluição da mistura de reação (fase gasosa), absorção do calor da reação de combustão (fase gasosa) e a proteção do material contra o acesso de oxigênio e calor da zona de combustão (fase sólida). Existem vários fatores primários que determinam a aplicação de um retardante de chama específico. Os aspectos em consideração incluem as condições de processamento do material ao qual o produto químico deve ser adicionado. Dependendo do tipo de plástico, o FR pode ser sólido ou líquido. Por exemplo, o processamento de polietileno envolve principalmente pós retardantes de chama (compostos de bromo, aditivos minerais), enquanto a indústria de poliuretano favorece principalmente formas líquidas (compostos de fósforo, compostos de cloro). Outro fator de tremenda importância é a compatibilidade do retardante de chama com o material (por exemplo, cargas minerais não podem ser usadas para aplicações transparentes). No entanto, a eficácia de um FR é o argumento fundamental para sua aplicação. Compostos de halogênio e compostos de fósforo são considerados os dois grupos mais eficazes de retardantes de chama. Outro critério de seleção significativo envolve considerações econômicas. Compostos minerais são os mais comuns (cerca de 40 %dos materiais com retardantes de chama) devido ao seu baixo preço. Infelizmente, esses FRs não são muito eficazes – eles devem ser usados em grandes quantidades para que o efeito retardante de chama assumido seja alcançado. Isso, por sua vez, afeta negativamente as propriedades funcionais do material. Além disso, está se tornando cada vez mais importante garantir que os compostos adicionados a um material não tenham impacto ambiental negativo. Como resultado, a tendência atual é abandonar os retardantes de chama de halogênio, com a aplicação de compostos de fósforo sem halogênio prevista para aumentar nos próximos anos. O portfólio de produtos do PCC Group inclui uma gama de retardantes de chama de fósforo comercializados sob a marca Roflam . Esses produtos químicos desempenham um papel fundamental na construção residencial e industrial como componentes de materiais estruturais e de isolamento . Eles são usados para fazer isolamento por pulverização para pisos, fundações, sótãos e telhados, bem como placas de isolamento para paredes de edifícios residenciais, armazéns e instalações industriais. Os produtos Roflam são encontrados em espumas de montagem e em adesivos para espuma de poliestireno e papelão de gesso. Os materiais de isolamento também são um elemento integral em dispositivos de resfriamento, como armários frios, refrigeradores e freezers, razão pela qual os fabricantes das indústrias de refrigeração e eletrodomésticos também buscam retardantes de chama. Uma das áreas mais críticas de aplicação de FR é o transporte , onde a alta resistência dos materiais à combustão é de particular importância. Como resultado, os retardantes de chama são amplamente utilizados em materiais que compõem acessórios em carros, trens e aviões, como poltronas, apoios de braço, encostos de cabeça, painéis, enchimentos de para-choques e revestimentos de teto. A indústria de móveis é outro mercado importante para retardantes de chama de fósforo , que são usados na produção de poltronas, sofás, colchões e couro artificial. Os produtos Roflam também têm outras aplicações especializadas, por exemplo, como um componente de adesivos de mineração e materiais de revestimento .
