Devido a inúmeros incidentes de incêndio em locais públicos ou áreas industriais ocorridos no passado, a proteção contra incêndio se tornou uma questão fundamental. Atualmente, existem muitas soluções especializadas para aumentar a resistência do material ao fogo.
Todo incêndio é o mesmo perigoso?
Os incêndios variam em função da quantidade de calor liberada para o ambiente , ou seja, em função da temperatura do evento. Edifícios residenciais e locais públicos (escritórios, salas de concertos, hospitais, instalações desportivas, centros comerciais) são expostos a temperaturas de cerca de 600 ° C logo após 5 minutos de incêndio. Por outro lado, durante o incêndio devido à ignição de combustível (petróleo, gás), a temperatura ambiente após 5 minutos pode chegar a 1100 ° C. O primeiro tipo de fogo é chamado de fogo celulósico , o último é o fogo de hidrocarbonetos . Um caso particular de incêndio de hidrocarbonetos é o incêndio a jato, que resulta da ejeção de um líquido altamente inflamável, a temperatura está acima de 1200 ° C. Para fornecer segurança e proteção à propriedade, são utilizadas soluções avançadas. Em edifícios expostos ao fogo de celulose, a proteção é menos exigente do que em estruturas industriais particularmente expostas a incêndios de hidrocarbonetos.
O que é proteção passiva de edifícios e estruturas de aço?
Um dos métodos de proteção contra incêndio é aumentar a resistência ao fogo de estruturas de edifícios (o tempo durante o incêndio desenvolvido em que os elementos de construção mantêm sua utilidade). Graças a este método, o momento de destruição total do edifício é retardado , prolongando assim o tempo da operação de resgate. Este tipo de proteção é definido como proteção passiva . A proteção passiva inclui, entre outros, o revestimento de estruturas de aço com tintas de proteção contra incêndio altamente especializadas. Os mais importantes são os revestimentos intumescentes. Em condições de incêndio, as tintas intumescentes aumentam várias vezes de volume, formando na Superfície do metal uma camada de carvão com propriedades protetoras e isolantes. Como resultado, o aumento da temperatura do aço é reduzido e, portanto, a capacidade de carga da estrutura pode ser mantida por até 4 horas. Essas soluções são necessárias em plataformas de perfuração, instalações de armazenamento de líquidos inflamáveis, plantas petroquímicas, refinarias, terminais de GLP e construção naval.
Como funcionam os revestimentos intumescentes?
As propriedades da tinta retardante de fogo são obtidas pelo uso de aditivos apropriados nas formulações. Para tintas intumescentes é necessário usar pelo menos três tipos de aditivos com uma função estritamente definida que juntos formam uma camada protetora.
PROCESSAR: | ||
secreção de ácido fosfórico devido à decomposição térmica do componente fosfórico | formação de camada de carbono por reação de ácido fosfórico com aditivo de fonte de carbono | intumescência da camada de carbono por evolução de gás |
ADITIVO FUNCIONAL | ||
fonte de ácido (por exemplo, polifosfato de amônio, éster de fosfato) | fonte de carbono (por exemplo, pentaeritritol) | agente de expansão (por exemplo, melamina) |
Soluções PCC Rokita para tintas intumescentes
A oferta do Phosphorus Chemical Complex inclui, entre outros, produtos dedicados a tintas intumescentes concebidos principalmente para proteger estruturas de aço contra incêndios de hidrocarbonetos. A solução mais popular dos maiores fabricantes mundiais de tintas de proteção contra incêndio é Roflam B7 . O produto combina a função de retardador de chama e redutor de viscosidade, tornando-se um componente muito importante das tintas intumescentes. Para atender às crescentes demandas do mercado de tintas, o portfólio da PCC Rokita foi ampliado com o retardante de chama Roflam B7L . Este produto é totalmente seguro para o meio ambiente e a saúde humana. Comparado a outros produtos do grupo de ésteres arílicos de fósforo, ele se distingue pela falta de classificação de perigo de acordo com o sistema GHS. Graças a essas vantagens, o aditivo pode ser utilizado em produtos ecologicamente corretos. Aleksandra Marek Especialista de Serviço Técnico Kamil Cieślak Gerente de Serviço Técnico e Desenvolvimento de Produto PCC Rokita