Indústria alimentícia

A indústria de alimentos é uma das áreas industriais mais diversificadas. Os produtos alimentícios são obtidos em fábricas altamente mecanizadas e em pequenas fábricas locais que baseiam sua renda na produção sazonal. Muitos ramos da indústria de alimentos apresentam dependência total da agricultura ou pesca local. A crescente gama de produtos, bem como as dificuldades relacionadas com o transporte, armazenamento e baixa durabilidade dos alimentos, resultou na introdução gradual de novas tecnologias e processos de produção. Além disso, a pressão demográfica e a distribuição desigual dos recursos agrícolas têm impacto na indústria de alimentos, forçando os produtores de alimentos a melhorar os processos de distribuição e logística. Um fator adicional que ainda tem grande impacto no desenvolvimento dinâmico da indústria alimentícia é uma constante pressão econômica e mercadológica, que leva o setor alimentício a ter que “lutar” constantemente por novos clientes. Isso se deve principalmente ao fato de que a indústria de alimentos oferece ao mercado produtos novos e mais diversificados com grande número de equivalentes e substitutos. A produção global de produtos alimentícios cresce a cada ano. Parte diminuta desse aumento é atribuída ao aumento da demanda por alimentos e bebidas processados, principalmente nos países em desenvolvimento, onde o mercado ainda não está saturado.

Estrutura do setor de alimentos

O setor de alimentos é o ramo mais difundido e diversificado da indústria de processamento. Ele consiste em vários setores, como:

a) Indústria da carne – associada ao processamento e conservação da carne. A indústria da carne abrange todas as empresas envolvidas no processamento da matéria-prima da carne, ou seja, seu abate, processamento, corte de carcaças, bem como a produção de preparados de carne, miudezas, gorduras e outros produtos prontos. A indústria da carne é a maior indústria do setor de alimentos.

b) Indústria da pesca – trata do processamento de produtos da pesca marítima e interior (produtos congelados). Além disso, a indústria pesqueira também lida com porcionamento, filetagem, marinada, enlatamento e defumação de peixes.

c) Indústria de frutas e vegetais – trata do processamento primário e em profundidade de frutas e vegetais para diversos produtos, tais como, sucos e sucos de frutas, frutas secas, frutas e vegetais congelados, compotas, marmeladas e muitos outros.

d) Indústria do fumo – inclui como empresas envolvidas na produção de fumo e produtos afins.

e) Indústria de laticínios – inclui uma compra e processamento de leite para produtos lácteos, como manteiga, nata, bebidas lácteas, sorvete, queijo de cura, queijo fundido, queijo cottage e muitos outros. Na indústria de laticínios, utiliza-se o ácido clorídrico , dosado adicionalmente na produção de diversos produtos, por exemplo, requeijão e queijos homogeneizados, ou iogurtes. O ácido clorídrico sintético oferecido pelo Grupo PCC caracteriza-se por uma qualidade muito elevada devido ao baixo teor de impurezas decorrentes do método de produção utilizado (combustão do cloro em hidrogênio). Também pode ser usado como regulador de acidez em produtos alimentícios (E507). Outro produto utilizado frequentemente na indústria de laticínios é a refrigerante cáustica . Graças às suas propriedades, pode ser usado para desinfecção de equipamentos de ordenha e tanques usados para transporte e armazenamento de produtos lácteos.

f) Açúcar e confeitaria – compreende o cultivo de plantas açucareiras e a produção de confeitaria e pastelaria. Durante a produção de açúcar a partir da beterraba sacarina, uma formação de espuma é um problema sério. Para evitar isso, podem ser utilizados copolímeros em bloco EO / PO (série ROKAmer ), que eliminam uma espuma em todas as etapas do processo tecnológico. Outro produto dedicado à indústria do açúcar é o Rokrysol PZW . É um sal sódico de ácido poliacrílico, utilizado na indústria açucareira como agente químico para evitar o crescimento excessivo da superfície de aquecimento do evaporador.

g) Indústria de moagem – é uma indústria alargada que abrange uma atividade no domínio do comércio grossista e da moagem de cereais para alimentação humana e animal, bem como a produção de outros produtos, como as massas alimentícias.

h) Indústria de óleos e gorduras – está associado ao cultivo de plantas oleaginosas e à produção de diversos produtos como azeite, azeite, margarina, etc. Um subproduto associado ao processamento de sementes é o grão moído usado principalmente como um componente de feed.

i) Indústria do álcool – atua na produção, distribuição e comercialização de bebidas alcoólicas. Está dividida em três setores: cerveja, destilados e vinho. O hipoclorito de sódio é muito usado como desinfetante na produção de vinho e cerveja.

Tipos de embalagens utilizadas na indústria alimentícia

O armazenamento de matérias-primas e produtos acabados é um aspecto fundamental no setor alimentar. Isso é particularmente importante no caso da produção sazonal, por exemplo, ao refinar açúcar ou preparar cerveja. O método de armazenamento varia em função da natureza do produto (estado líquido ou sólido), métodos de conservação e embalagem (em sacos, caixas, frascos, a granel). As instalações definidas ao armazenamento de alimentos devem ser projetadas de modo que atendam às condições de operação e manutenção localizadas, por exemplo, ajustando a temperatura e a umidade ao tipo de produto armazenado. Existem muitos métodos de embalagem de alimentos. Uma delas é a preservação, que é usada principalmente na indústria de carnes e peixes. Nesse caso, o material básico utilizado para a produção das embalagens é o aço galvanizado de baixo carbono ou folha de alumínio. Na indústria de alimentos, embalagens de vidro também são comumente utilizadas, principalmente para embalagens de conservas, sucos, massas e concentrados. A principal vantagem da embalagem de vidro é que ela é quimicamente inerte e pode ser usada muitas vezes. O tipo de embalagem mais usado na indústria alimentícia são os recipientes de plástico. Eles devem sua popularidade a excelentes propriedades físicas-químicas e mecânicas, como resistência a compostos químicos, leveza ou suscetibilidade à formação e união. Eles são usados em carnes, frutas e vegetais, peixes, laticínios, confeitaria e em muitas outras indústrias. Os produtos da série ROKAnol são um grupo de aditivos que podem ser utilizados no processo de produção de embalagens ou materiais em contato com alimentos. O ROKAnol foi aprovado para uso como aditivo alimentar com base nas recomendações da FDA (Food and Drug Administration) e da organização alemã BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung). ROKAnol LP2023 e ROKAnol RZ4P11 são ROKAnol adequados como aditivos anti-espuma durante a produção de papel de embalagem. Na produção de embalagens destinado à indústria alimentícia, também são utilizados os polietilenoglicóis (PEGs), oferecidos pelo Grupo PCC da série POLIkol .

Limpeza e indústria alimentícia

A lavagem e a desinfecção são etapas muito importantes durante o processo de produção de alimentos, afetando amplamente a segurança e a qualidade dos produtos alimentícios industrializados. É fundamental para garantir a durabilidade dos produtos alimentares, os riscos associados à sua produção, bem como para garantir um ambiente de trabalho limpo e amigável. O uso de processos adequados de limpeza e desinfecção, bem como produtos de limpeza de alta qualidade, podem prevenir eficazmente uma contaminação microbiana. É particularmente perigoso porque pode levar a efeitos como diminuição da qualidade do produto, danos à saúde ou mesmo situações de risco de vida.

O processo de limpeza não garante uma descontaminação completa, mas é tratado como uma etapa preliminar da desinfecção. Também tem impacto na redução da quantidade de perda necessária à deterioração dos alimentos, o que afeta indiretamente a vida útil das máquinas e instalações de produção. Na prática, é possível distinguir três fatores principais responsáveis pela ocorrência de contaminantes em produtos alimentícios:

a) biológico – por exemplo, microorganismos ou toxinas, b) químico – por exemplo, resíduos de agentes de limpeza e desinfecção, lubrificantes, c) físico – por exemplo, areia e pedras.

O processo de limpeza e desinfecção realizada corretamente deve remover todos os poluentes indesejáveis. Existem quatro fatores que determinam sua eficácia:

a) o tipo de produto químico usado, b) tempo de aplicação, c) temperatura, d) mecânica e tipo de processo (por exemplo, usado usado).

O Grupo PCC oferece uma série de formulações prontas que são amplamente utilizadas como substâncias de limpeza. As Lavacide CIP e Solvaren CIP são preparações para limpeza de instalações e circuitos fechados em contato com alimentos e nutrição animal. Esses produtos são dedicados aos sistemas CIP (Cleaning in Place) e garantem uma limpeza rápida, eficaz e confiável de todos os tipos de dispositivos no processo de produção. O Grupo PCC também oferece formulações prontas para uso para desinfecção chamadas Hysepta . São preparações especializadas para a desinfecção do ar, ambientes, superfícies e aparelhos que entram em contato com alimentos e nutrição animal. Os produtos Hysepta , graças à sua composição especialmente escolhida, são utilizados não apenas na indústria alimentícia. Eles também podem ser usados para desinfecção de meios de transporte, superfícies de carga, banheiros e sistemas de ar condicionado. Outro grupo de produtos proposto pelo Grupo PCC para limpeza na indústria alimentícia é uma série Neutril . São preparações para limpeza e desinfecção manual de superfícies em contato com alimentos e nutrição animal. O Neutril Forte Foam System pode ser usado em todos os sistemas e dispositivos para limpar a espuma.

Especialistas em tecnologias de lavagem utilizadas na indústria alimentícia

Além dos métodos de limpeza padrão, como a lavagem das mãos, a indústria de alimentos exige uma gama de tecnologias especializadas para garantir a maior segurança possível para o produto final. Exemplos de técnicos especializados de limpeza e desinfecção utilizados na indústria de alimentos são:

a) Limpeza com jato de pressão e espuma. Durante este tipo de lavagem, a água passa pelo bocal sob pressão aumentada (20-40 bar). Em seguida, toda a superfície limpa é coberta com uma camada fina de espuma, que também é portadora de produtos químicos para limpeza e desinfecção. A etapa final da lavagem é enxaguar a espuma com água quente ou fria. Solvaren Foam Cl e Solvaren Foam Cl plus podem ser usados aqui. São preparações especializadas que dissolvem quaisquer impurezas orgânicas, dedicadas à limpeza e desinfecção de superfícies e dispositivos que entram em contato com alimentos e nutrição animal.

b) Limpeza com gelo seco. É um método de limpeza e desinfecção aplicada sem o uso de água, onde a limpeza é realizada com a utilização de CO2 na forma de grânulos a uma temperatura de cerca de -80 ° C. c) Limpeza CIP (Cleaning In Place). É utilizado em instalações que não podem ser desmontadas para limpeza. Esta tecnologia inclui um ciclo programado que consiste em etapas de enxágue e limpeza. O processo é totalmente automatizado. Uma remoção eficaz de poluentes depende fortemente das propriedades físicas-químicas do agente de limpeza. Os produtos das Lavacide CIP e Solvaren CIP são perfeitos para a limpeza de instalações e circuitos fechados que estão em contato com alimentos e rações. d) Sistemas WIP (Washing In Place). Eles podem ser configurados para atender às necessidades específicas dos usuários finais. A principal diferença entre CIP e WIP é que o último não é totalmente automatizado. O ciclo de limpeza padrão dura aproximadamente 45 a 60 min. As vantagens dos sistemas WIP em relação à limpeza tradicional são: padronização do processo de limpeza, economia de energia e capacidade de limpar áreas de difícil acesso.

As tendências tendências da indústria de alimentos

O setor de alimentos é uma indústria extremamente diversificada. Para alcançar o sucesso, a questão principal é estar em linha com as necessidades em constante mudança dos clientes. Para fazer isso, é extremamente importante usar as tecnologias mais recentes disponíveis. Além disso, atualmente os consumidores estão prestando mais atenção à ecologia e à qualidade dos alimentos especializados. O amplo acesso às tecnologias modernas permite que os clientes façam escolhas informadas sobre os produtos que consomem. Por isso, um segurança alimentar e um plano de ação preventiva serão uma das tendências mais importantes da indústria de alimentos nos próximos anos. Claro, para garantir a mais alta qualidade dos produtos, também é muito importante usar soluções de embalagens modernas. Os plásticos são os líderes neste aspecto, pois se caracterizam pela extrema versatilidade e, ao mesmo tempo, pelos custos de fabricação relativamente baixos, graças à utilização de um grande número de polímeros modernos e aditivos modificadores.