Lubrificantes industriais e fluidos funcionais

Propriedades básicas de lubrificantes industriais

O objetivo básico dos óleos lubrificantes industriais é reduzir o atrito e evitar o desgaste dos componentes de trabalho. Isso tem um efeito direto na redução da energia necessária para operar o mecanismo e garante um trabalho mais longo e eficiente. Na prática, os lubrificantes industriais modernos também devem desempenhar uma série de funções adicionais, tais como:

1. resfriamento – dissipação do calor gerado, por exemplo, por fricção,
2. função anticorrosiva – evitando a presença de células de corrosão locais,
3. vedação – por exemplo, no caso de anéis de pistão,
4. limpeza – limpar a superfície de contaminantes e prevenir sua ocorrência.

As propriedades físicas e químicas básicas dos óleos lubrificantes são:

1. viscosidade e índice de viscosidade – a viscosidade muito baixa ou muito alta não fornece propriedades lubrificantes suficientes, causando desgaste mais rápido dos elementos da máquina. O índice de viscosidade indica uma mudança na viscosidade dos óleos com a temperatura. Quanto maior o valor deste parâmetro, melhores serão as propriedades lubrificantes do produto,
2. espumante – os agentes devem ter baixa capacidade de formação de espuma e liberar rapidamente. Boas propriedades anti-espuma garantem o funcionamento adequado dos sistemas hidráulicos e evitam danos por cavitação,
3. resistência à oxidação e estabilidade térmica – esses parâmetros indicam a vida útil do óleo nas condições de trabalho e armazenamento.
4. sem toxicidade.

Tipos de lubrificantes

Os lubrificantes vêm em várias formas. Geralmente são divididos em três grupos básicos: sólido, líquido e semissólido.

Lubrificantes sólidos

São materiais que, apesar de estarem em fase sólida, têm a capacidade de reduzir o atrito entre duas superfícies móveis. Eles fornecem as propriedades lubrificantes adequadas em temperaturas mais altas do que os lubrificantes líquidos. Eles são úteis em condições onde os aditivos convencionais não são eficazes. Um exemplo pode ser temperaturas muito altas e cargas extremas (por exemplo, na formação de metais, onde um forte conjunto permanente é necessário). Os lubrificantes sólidos mais comumente usados são grafite, dissulfeto de molibdênio, nitreto de boro e politetrafluoroetileno (PTFE), comumente referido como Teflon.

Lubrificantes semi-sólidos

Eles são produzidos com óleos (incluindo óleo mineral) e uma série de vários aditivos, por exemplo, agentes espessantes. Às vezes, eles também contêm adições de lubrificantes sólidos, como PTFE, MoS ₂ ou grafite. Eles podem ter uma função protetora, protegendo as superfícies contra corrosão e danos. Eles vêm em uma variedade de consistências e são usados principalmente como lubrificantes para engrenagens, rolamentos, correntes e muitos outros mecanismos.

Lubrificantes líquidos

Este grupo de lubrificantes inclui produtos à base de óleos animais e vegetais, bem como óleos minerais e sintéticos. Os dois primeiros tipos não são mais usados na prática devido ao seu alto preço e propriedades de lubrificação relativamente pobres. Por outro lado, os óleos básicos minerais e sintéticos têm uma ampla gama de aplicações industriais. Os óleos minerais são misturas de hidrocarbonetos superiores, obtidos principalmente a partir do refino do petróleo bruto. Eles são usados como resfriamento não condutor ou fluidos térmicos em componentes elétricos, por exemplo, em transformadores e quadros de distribuição de alta tensão. O óleo mineral também é usado como óleo de aquecimento e fluido hidráulico devido às suas propriedades incompressíveis. O segundo grupo são os óleos sintéticos, consistindo em longas cadeias de polímeros e uma série de aditivos que modificam suas propriedades. Eles são caracterizados por recursos de lubrificação significativamente melhores do que os óleos minerais. Eles também apresentam maior viscosidade em baixas e altas temperaturas de operação. Além disso, eles são resistentes à oxidação, decomposição térmica e formação de depósitos de carbono, por exemplo, em motores. Infelizmente, eles são definitivamente mais caros do que os óleos minerais. Os polialquilenoglicóis (PAG) são um ótimo exemplo de óleos lubrificantes sintéticos líquidos. Uma vantagem importante dos PAGs é sua tendência reduzida de formar depósitos e sedimentos (em comparação aos óleos minerais), o que prolonga a vida útil das peças lubrificadas de máquinas e dispositivos e facilita sua manutenção. Produzidos no Grupo PCC, os produtos Rokolub pertencentes ao grupo PAG podem ser usados como componentes para a produção de fluidos de usinagem e fluidos de processo para metais em várias indústrias. Eles também são usados como produtos acabados, por exemplo, óleos hidráulicos, óleos lubrificantes para compressores de gás e compressores de refrigeração.

A oferta do Grupo PCC dedicada ao uso em lubrificantes sintéticos industriais e fluidos funcionais

O Grupo PCC, para atender às expectativas dos clientes, oferece óleos básicos especializados e fluidos funcionais dedicados a diversos ramos da indústria. O portfólio de produtos do Grupo PCC dedicado a lubrificantes e fluidos funcionais inclui óleos básicos sintéticos e aditivos que melhoram as propriedades utilizáveis.

Óleos básicos para lubrificantes sintéticos

Os produtos da série Rokolub produzidos no Grupo PCC são utilizados, entre outros, como óleos básicos para compressores , óleos para engrenagens industriais , fluidos hidráulicos ou óleos dedicados à indústria têxtil. Eles também são usados como anti-adesivos, fluidos de transferência de calor e como componentes de formulações para usinagem de metais. O grupo de produtos Rokolub inclui:

• polialquilenoglicóis (PAG) solúveis em água (Rokolub 50-B e 60-D ),
• polialquilenoglicóis (PAG) insolúveis em água ( Rokolub PB e PO-D ),
• ésteres de fosfato ( Rokolub FR série I e Rokolub FR série T ). Rokolub FR dedicada principalmente como óleos básicos para fluidos hidráulicos não inflamáveis do tipo HFDR.

Aditivos AW / EP para a formulação de óleos lubrificantes e fluidos de usinagem

Estes são, entre outros, a série Rokolub AD e a série Chemfac PB , ou seja, aditivos AW / EP (Anti-Desgaste e Extrema Pressão), dedicados ao uso em óleos minerais e sintéticos. Sua principal tarefa é melhorar as propriedades lubrificantes do óleo base.

Aditivos para a formulação de lubrificantes de corte

O Grupo PCC também oferece uma ampla gama de surfactantes que podem ser usados em composições de fluidos de usinagem e lubrificantes. O grupo de produtos mais abrangente e mais importante são os alcoxilatos de álcool não iônico – a série ROKAnol . Dependendo das características da matéria-prima utilizada e do grau de alcoxilação, são obtidos produtos com diferentes propriedades de aplicação. Por este motivo, as ROKAnol GA, NL e DB têm melhores propriedades desengordurantes do que as ROKAnol K e O , que por sua vez são melhores emulsificantes para óleos básicos. Para formulações com necessidade de baixa capacidade de formação de espuma, são recomendados surfactantes específicos com baixa capacidade de formação de espuma – a série ROKAnol LP.

• Agentes molhantes

As séries ROKAnol ID e ROKAnol IT são excelentes agentes umectantes . Suas propriedades são de particular importância em detergentes e em produtos destinados à limpeza industrial e institucional . Esses produtos são caracterizados por uma forte capacidade de remover a sujeira de várias superfícies, tanto no caso de tecidos como de superfícies duras. Alguns desses produtos, por exemplo, ROKAnol IT8 , são excelentes emulsificantes de óleo de silicone com o qual formam microemulsões. Essas composições são utilizadas, entre outras, como amaciantes .

• Emulsificantes

Os ácidos graxos ROKAcet (série ROKAcet ) são produtos frequentemente usados em muitas aplicações industriais devido às suas boas propriedades emulsificantes e baixa capacidade de formação de espuma. Em comparação com outros surfactantes não iônicos, os surfactantes neste grupo têm propriedades umectantes fracas. Os produtos ROKAcet mais frequentemente escolhidos no setor de lubrificantes industriais são ROKAcet RZ17 e ROKAcet O7 . As propriedades de aplicação destes produtos dependem do comprimento da cadeia de polioxietileno e da estrutura da cadeia de hidrocarbonetos do ácido de partida. A presença de vários substituintes na cadeia de hidrocarboneto garante a hidrofilicidade ou hidrofobicidade adequada da cadeia dependendo da polaridade do grupo. Emulsionantes eficazes e versáteis também são derivados de sorbitano e ácidos graxos com o nome comercial ROKwin e seus derivados etoxilados, ou seja, ROKwinol . O ROKwin 80 é usado principalmente como um emulsificante de água em óleo (A / O), mas também pode ser usado como um co-emulsionante de óleo (O / A) em combinação com produtos ROKwinol , por exemplo, ROKwinol 80 . Como emulsificante, pode ser usado em explosivos de emulsão na indústria de mineração. As propriedades emulsificáveis do ROKwin são usadas em fluidos de usinagem e formulações anidras. O setor de lubrificantes industriais também utiliza aminas graxas etoxiladas ( série ROKAmin SR ). Esses produtos são caracterizados por excelentes propriedades emulsificantes. Também possuem propriedades anticorrosivas, principalmente em relação aos metais ferrosos, graças à capacidade de criar uma única camada (filme) na superfície do metal. Na indústria de lubrificantes, esses produtos são usados como ingredientes na formulação de lubrificantes de corte e fluidos hidráulicos anti-chamas. Os produtos ROKAmin SR também possuem propriedades detergentes, graças às quais são utilizados como componentes de agentes de limpeza de superfícies duras, desengraxantes industriais e agentes de limpeza de metais.

• Aditivos de baixa formação de espuma e anti-espuma

Os surfactantes não iônicos de copolímeros em bloco de óxido de etileno e óxido de propileno (série ROKAmer ) são polímeros de alto peso molecular com uma estrutura bifuncional específica que determina suas propriedades. A série ROKAmer são produtos com propriedades de baixa e anti-espuma, que é sua principal característica. A indústria de lubrificantes usa, entre outros, o ROKAmer 2950, que é um dos refrigerantes à base de água.

Onde são usados os lubrificantes e fluidos funcionais e por que vale a pena usá-los?

Lubrificantes e fluidos funcionais são usados, entre outros, em sistemas hidráulicos e de freios, em turbinas, compressores, motores, sistemas de refrigeração, transmissões e guias. Eles são usados na indústria metalúrgica, na indústria automotiva, mineração ou aviação, onde os dispositivos funcionam em condições muito diferentes e exigentes.

Um amplo espectro de aditivos funcionais permite o desenvolvimento de composições com propriedades adequadas a uma determinada aplicação. Graças a isso, é possível proteger com eficácia os dispositivos e seus elementos contra a corrosão, o desgaste ou a formação de sedimentos e depósitos de carbono. Por isso, a utilização de lubrificantes e fluidos de operação, devidamente selecionados para o tipo de equipamento e condições de operação, garante seu funcionamento prolongado, eficiente e sem problemas. Isso se traduz diretamente na redução dos custos gerados por reparos e paralisações relacionadas, além de garantir o escoamento de diversos processos industriais.