O setor têxtil é uma indústria incrivelmente fragmentada e heterogênea. Isso o torna dominado por pequenas e médias empresas. Combina três tipos importantes de produtos finais: roupas, artigos de decoração e aplicações industriais.
Hoje em dia, é difícil imaginar um mundo sem têxteis. Isso se aplica em particular às roupas que cada um de nós usa todos os dias. As roupas proporcionam conforto e proteção, e para um grande grupo de pessoas também é uma forma extremamente importante de expressar seu estilo e personalidade. A indústria têxtil é considerada considerada uma das cadeias industriais mais longas e complexas. É composto por um grande número de subsetores que cobrem todo o ciclo de produção, desde a produção de materiais-primas (por exemplo, fibras sintéticas), passando por produtos semiacabados (por exemplo, fios e tecidos), até produtos prontos para uso como como tapetes, roupas e têxteis para uso industrial. As fibras têxteis são feitas de uma grande quantidade de materiais. A maioria deles é caracterizada pela construção polimérica. As principais matérias-primas para a produção de fibras são:
- fibras naturais – são fibras animais (também chamadas de fibras de proteína – por exemplo, seda, lã, cabelo), vegetais (fibras de celulose – por exemplo, linho, cânhamo, algodão, urtiga) ou fibras minerais, encontrados em muitos minerais naturais ,
- fibras artificiais – fibras artificiais. Estas podem ser fibras à base de celulose (por exemplo, acetato de celulose) ou polímeros sintéticos, por exemplo, nylon, poliacrilonitrila (anilana), fibras de poliéster (elana) e poliuretano (lycra),
- materiais reciclados (chamados de rPET) – são materiais de recursos naturais renováveis, por exemplo, PLA (polilactido), que é produzido principalmente a partir do milho e é biodegradável, ou fibras de cupro, fermentação como resultado da fibras de celulose em um banho de cobre.
O primeiro processo a que as fibras naturais e artificiais são submetidas é a fiação. Inicialmente, as fibras soltas passam por uma série de diferentes operações mecânicas (afrouxamento, mistura e cardagem) e depois passam por uma fiação adequada. Este processo pode ser dividido em dois tipos básicos:
- lã – usado para obter fios de fibras naturais (lã) e fios compostos, que condicionar lã e fibras sintéticas, por exemplo, poliéster, poliacrilonitrila ou poliamida,
- algodão – utilizado para a produção de algodão e fios mistos compostos de fibras de algodão e outros materiais, por exemplo, poliéster, viscose ou fibras de poliamida.
O processo de fiação utiliza produtos químicos dificilmente degradáveis que são comuns às fibras em uma quantidade de 2 a 5 %da massa das substâncias. Isso facilita o andamento das etapas subsequentes do processo de fabricação do fio. Os óleos minerais e de silicone, bem como os hidrocarbonetos aromáticos, são usados com mais frequência nesta fase e são completamente removidos do fio durante o tratamento final. Os fios são usados para produzir duas variedades básicos de produtos têxteis planos, ou seja, tecidos e malhas.
No caso dos tecidos, a primeira operação é a colagem das teias. Envolve uma aplicação de produtos químicos especiais no fio, o que aumenta sua resistência mecânica. Este processo é denominado dimensionamento. Os agentes de colagem de têxteis podem ser baseados em polissacarídeos (por exemplo, carboximetilcelulose) ou polímeros sintéticos, como poliacrilatos. Este não é o caso do processo de tricô. O fio para tecido de malha é especialmente preparado aplicando preparações de deslizamento. Essas substâncias têm como objetivo reduzir como tensões no processo de malharia que resultam do atrito entre o fio e os elementos-guia da máquina.
Um dos produtos que podem ser usados na fase de colagem é o Rokrysol JW20 , que é um agente de colagem sintético eficaz. Ele confere propriedades ao fio de acordo com os requisitos, garantindo um processamento posterior correto do fio no tecido. O Rokrysol JW20 é solúvel em água em qualquer proporção, o que oferece uma aplicação e recuperação homogênea do fio. Após a aplicação do Rokrysol JW20, outras etapas do processamento do tecido (desengomagem, branqueamento, tingimento ou estampagem) ocorrem de forma mais eficaz. No caso de eletrificação do fio durante o processamento, é recomendável adicionar uma preparação anti-eletrostática especializada Rostat A à colagem. Este produto elimina quase completamente a ocorrência de eletricidade estática e também confere às fibras boas propriedades de deslizamento. O produto atua bem nos processos de preparação de matérias-primas têxteis como complemento ao dimensionamento de urdiduras, preparação da matéria-prima após tingimento e acabamento final de tecidos e malhas. A próxima etapa do processamento da matéria-prima têxtil é o pré-tratamento adicional. Fibras soltas, fios, tecidos e malhas são branqueados, tingidos e refinados. A seleção e a ordem das operações unitárias depende do tipo de matéria-prima e da forma do produto (fio, tecido ou malhas).
Preparação de produtos de fibra de algodão
O processamento de fibras de algodão e outras fibras de celulose é muito complexo. Utiliza principalmente como curtimento, desengomagem, mercerização e branqueamento. O primeiro processo consiste em mover a matéria-prima sobre a chama do queimador de gás, graças ao qual as fibras elementares são removidas. A próxima etapa é o dimensionamento. No caso de associação sintética, geralmente é lavado em banho-maria com carbonato de sódio junto com aditivos umectantes. O Grupo PCC oferece uma gama de agentes umectantes perfeitamente adequados para uso na indústria têxtil. A POLIkol (PEG) é um grupo polioxietilenoglicol que, devido à sua estrutura, possui propriedades solubilizantes, suavizantes, lubrificantes, antiestáticas e umectantes. Os polioxietilenoglicóis são caracterizados por uma biodegradabilidade muito boa. Também são substâncias seguras e não tóxicas, pois são uma nocividade para o meio ambiente dos banhos-maria. A série de produtos ROKAnol IT são álcoois graxos etoxilados que garantem umectação limpa da superfície e dispersão de partículas de sujeira, o que afeta o alto desempenho na remoção de sujeira de tecidos / malhas e superfícies duras. Esses produtos são ingredientes perfeitos de detergentes alcalinos e ácidos usados para lavagem profissional e limpeza industrial. Por sua vez, os produtos ROKAnol NL são utilizados no pré-tratamento de fibras. Eles podem ser usados para remover manchas de óleo de tecidos e tecidos de malha criados durante os processos de tricô e tecelagem industrial. Os produtos ROKAnol NL também melhoram a eficiência do branqueamento, o que afeta diretamente a melhoria da capilaridade do corante nos processos de tingimento. O próximo processo é a mercerização, que visa aumentar a resistência das fibras e dar-lhes o brilho adequado. A última etapa do preparo inicial das fibras de algodão é o clareamento. Consiste em descolorir a cor natural causada por impurezas nas fibras coloridas (por exemplo, no caso do linho) que não puderam ser removidas pela lavagem. Um exemplo desse composto químico é o hipoclorito de sódio , que pode ser usado para branquear tecidos de malha de linho, cânhamo e algodão. Graças ao hipoclorito de sódio , obtido-se um grau de brancura muito elevado. Para melhorar a eficiência do branqueamento, agentes químicos são usados antes do início do processo para neutralizar os resíduos alcalinos nas fibras (por exemplo, ácido clorídrico ).
Tratamento de produtos de lã
Os produtos de lã também têm que passar por uma série de pré-tratamentos antes de realizar uma etapa de tingimento. Os processos básicos para prepará-los são carbonização, pré-lavagem e branqueamento.
A carbonização visa remover completamente as impurezas da planta. Este processo envolve o tratamento das fibras de lã com uma solução de ácido sulfúrico e o aquecimento a uma temperatura acima de 100 ° C. As fibras danificadas são removidas mecanicamente e o conjunto é neutralizado com acetato de sódio. Terminada a carbonização, segue-se uma etapa de lavagem para retirar as substâncias das fibras aplicadas durante a fiação. A pré-lavagem resulta em um alto grau de molhabilidade e absorção de agentes de branqueamento e corantes. A última etapa é o branqueamento da lã. O peróxido de hidrogênio é mais comumente usado neste processo.
Produtos feitos de fibras revestidas
Os produtos feitos de fibras sintéticas também assumem uma série de operações, entre as quais as mais importantes são a pré-lavagem e a estabilização térmica.
Tal como acontece com as fibras naturais, a pré-lavagem tem a função de retirar das fibras como substâncias aplicadas a fiação. Por sua vez, uma estabilização térmica consiste no aquecimento de produtos que são transportados no ambiente de ar quente por meio de instalações de aquecimento subsequentes. A estabilização térmica confere aos tecidos estabilidade de forma tanto nas etapas finais de fabricação quanto na utilização de produtos de fibras sintéticas.
Tingimento de produtos têxteis
Muitos produtos têxteis são tingidos, como fibras soltas, fios, tecidos, malhas e até produtos acabados. Dois grupos básicos de métodos de tingimento podem ser distinguidos: periódico e contínuo, que também inclui métodos semicontínuos. Os métodos periódicos consistem em imergir um material têxtil em uma solução aquosa de um corante por um período de tempo especificado. Os auxiliares químicos também são preparados ao banho, o que permite que as moléculas do corante migrem para o interior das fibras. Após a conclusão desse processo, o banho é drenado para as águas residuais e o produto têxtil é lavado para remover os produtos químicos. O principal elemento que distingue entre métodos contínuos e periódicos é a aplicação de um corante por enchimento. Além disso, nos métodos contínuos, os processos de tingimento subsequentes são sucessivos um após o outro, enquanto nos métodos semicontínuos após o enchimento, o processo é interrompido e outras etapas são realizadas como operações independentes. Um exemplo de produto que pode atuar como portador na indústria têxtil é o Rokelan OPD . O produto pode ser utilizado como carreador no processo de tingimento de fibras hidrofóbicas e de poliéster, puras e mistas. Garante a obtenção de cores vivas independentemente de sua tonalidade e intensidade. Os corantes que usam Rokelan OPD apresentam boa resistência à luz. Além disso, o uso deste produto garante alta performance do corante.
Auxiliares químicos usados para tingimento
Ocorrem do tipo de fibra, vários aditivos são usados para melhorar o processo de tingimento. No caso das fibras de celulose, onde os banhos são realizados em ambiente alcalino, é fundamental manter o pH adequado do banho. O mais comumente usado para este propósito é uma soda cáustica , ou seja, uma solução aquosa de hidróxido de sódio ( soda cáustica ).
Outros aditivos usados no processo de tingimento das fibras de celulose são agentes oxidantes (mais frequentemente peróxido de hidrogênio é usado aqui) e detergentes que fornecem um curso eficaz da operação de lavagem após o tingimento. A série Roksol ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L e AZR ) é um grupo de agentes de lavagem e limpeza útil. Esses produtos podem ser usados como agentes para a lavagem industrial de produtos têxteis. Dissolvem-se muito bem em água e melhoram a eficácia do tingimento por meio de suas propriedades de penetração. Os produtos Roksol permite a remoção de uma série de substâncias, como gorduras naturais, lubrificantes, ceras sintéticas e colagem. Graças às suas propriedades de baixa formação de espuma, eles podem ser usados em muitos processos tecnológicos em vários tipos de aparelhos sem causar distúrbios em seu trabalho. No caso das fibras de lã, onde o processo de tingimento ocorre em um ambiente ácido, o ácido sulfúrico ou ácido acético é usado para fornecer um pH adequado para o banho. Além disso, agentes redutores (por exemplo, tiossulfato de sódio) e agentes de nivelamento também são tratados à solução, os quais são usados para obter corantes uniformes. No tingimento de fibras sintéticas, vários aditivos também são usados. As fibras PES (poliéster), uso de espessantes (por exemplo, poliacrilatos) para limitar a migração do corante durante a secagem. Como fibras de PA (poliamida), um controle rigoroso do pH e, para isso , é usado ácido sulfúrico ou acético . Além disso, vários agentes de nivelamento e dispersão também são usados. O Grupo PCC oferece vários produtos especializados que podem executar esta função. O dispersante NNOC E é um produto usado em processos de tingimento como agente dispersante e equalizador. Ele mantém os corantes moderadamente solúveis em uma dispersão homogênea em banhos de coloração.
Impressão têxtil
O processo de impressão têxtil envolve tingimento local para obter um padrão predeterminado. Todos os tipos de fibras moldáveis preparação antes da impressão. Uma pasta previamente preparada, que contém corantes ou pigmentos, é aplicada ao substrato têxtil. Em seguida, como fibras já preparadas são submetidas a um processo de impressão, que pode ser realizado por vários métodos (por exemplo, impressão plana, rotacional e filme spray). Após a conclusão do processo, ocorre a reparação, também chamada de secagem. Uma etapa final é uma lavagem, graças à qual as partículas de corante não fixas e vários produtos químicos usados para a pasta de impressão (como dispersantes ou emulsificantes) são removidos das fibras. Os nonilfenóis etoxilados, ou seja, produtos ROKAfenol , funcionam perfeitamente nesta aplicação. Suas propriedades detergentes, emulsificantes e de limpeza os tornam eficazes no apoio aos processos de lavagem. Os produtos ROKAfenol podem ser usados para limpar fibras fibras, tanto lã como algodão, bem como fibras, cerdas e couro. Sua resistência a altas taxas e altas altas de eletrólitos garantem o uso em condições específicas da indústria têxtil, por exemplo, no processo de lavagem de lã e fervura de algodão.
Acabamento têxtil
O último processo a que as fibras são submetidas é o processamento químico. O seu objetivo é dar aos produtos certas propriedades utilizáveis, por exemplo, impermeabilidade ou limitação da tendência para vincar. Para evitar vincos nos materiais, são usados agentes de reticulação adequados e aditivos de amaciamento.
Em processo de acabamento de têxteis, podem ser utilizadas preparações como Roksol AT2 e Roksol AZR . Estes produtos fazem com que os produtos têxteis obtenham um toque suave e agradável. Têm propriedades suavizantes e antiestáticas, graças às quais evitam a eletrificação das fibras e facilitam o seu processamento posterior. Roksol AZR também possui propriedades emulsificantes, graças às quais auxilia no processo de lavagem e limpeza de manchas. O produto também é usado pela boa capacidade de penetração do corante no banho. Os acabamentos hidrofóbicos (à prova d’água) são coletados pela adição de polímeros adequados à superfície das fibras, que formam um filme à prova d’água. Além disso, agentes de silicone e fluorocarbono também são usados para melhorá-los.
Mercado têxtil no mundo
O valor estimado do mercado têxtil global é de aproximadamente US $ 830 bilhões (dados do relatório Grand View Research 2015) e a espera-se esse número aumente nos próximos anos. A crescente sensibilização de empregadores e colaboradores para o fornecimento de equipamentos de proteção individual e, assim, garantindo a segurança no trabalho é um dos principais impulsionadores deste setor. Além disso, a utilização de fibras cada vez mais modernas, como o kevlar, dá a oportunidade de desenvolver produtos inovadores que criam novas aplicações no mercado de confecções. Outro aspecto importante no setor têxtil é a queda contínua dos preços do algodão em alguns mercados (principalmente na Índia), principalmente devido à superprodução e aos níveis de níveis de estoque nos depósitos.
