Их свойства заключаются в уменьшении адгезии материала к форме, опалубке или другому элементу. Эти средства используются в качестве скользящих добавок для предотвращения адгезии, среди прочего полимерных, керамических и бетонных изделий. Они чаще всего используются в виде масляных смесей, которые наносятся на поверхность формы. Антиадгезивные средства позволяют легко отделять элемент готовой формы, не повреждая его, а также защищают формы и опалубку от повреждений. Они используются в резиновой и пластмассовой промышленности, а также в строительстве.

Наверняка многие из нас сталкивались с этим термином прежде, но не каждый может охарактеризовать широкую группу соединений, к которым относятся антиадгезионные средства. Что же такое антиадгезионное средство? Этот термин используется для обозначения веществ, образующих определенный барьер между формой и формируемой деталью, позволяющей упростить и ускорить процесс репликации. Эти соединения заслуживают особого внимания – без них многие отрасли промышленности просто не могли бы существовать, а растущий на них спрос на рынке приводит к тому, что производители предлагают все более чистые, безопасные и, самое главное, экологически чистые препараты.

Что такое антиадгезия?

Адгезия – это прилегание, соединение поверхностей двух материалов, различных тел (твердых или жидких), которое возникает в результате межмолекулярного притяжения. Антиадгезия же представляет собой явление, противоположное адгезии, и заключается в разделении поверхностей двух соприкасающихся тел в результате применения разделяющих веществ, т.е. антиадгезионных средств.

В основном, большая часть антиадгезионных средств изготавливается на базе силикона, хотя есть и такие современные препараты, которые не содержат его. Силикон используется в качестве смазочного компонента; применяется примерно в 70% производственных процессов; устойчив химически и термически, не воспламеняется. Однако у этого соединения отмечается тенденция переноситься на поверхность формируемого изделия, с которого его трудно удалить. В таких случаях использование составов, не содержащих силикон, будет более удобным. В их основе лежат воски, гликоли или растительные масла. Такие составы отличаются худшими характеристиками работы по сравнению с аналогами на базе силикона, но зато они не загрязняют поверхность формируемого материала.

Антиадгезионные средства также можно разделить на две категории: образующие пленку, разделяющую две соприкасающиеся поверхности, и вступающие в химическую реакцию с находящимся внутри материалом. Адгезия предотвращается в результате этой химической реакции.

Когда следует использовать антиадгезионные средства?

Соответственно подобранное антиадгезионное средство нивелирует силы связности между соприкасающимися материалами. Специализированные продукты такого типа могут помочь повысить производительность, продлить срок службы инструментов, профилей и пресс-форм. Сокращается количество брака и дефектов, которые могут существенно повлиять на достижение удовлетворительных результатов.

Преимущества антиадгезионных средств:

• получение большего количества форм между нанесениями;
• большее количество циклов формования за одну рабочую смену;
• для единичного применения, как правило, нужно лишь небольшое количество препарата, следовательно, меньше вреда для окружающей среды и сокращение потребностей в хранении;
• меньшее количество отходов, например, металлолома.

Способ нанесения антиадгезионных средств

Антиадгезионнные средства чаще всего встречаются в аэрозольной или жидкой формах. Применяются различные способы их нанесения, которые, разумеется, зависят от формы, консистенции и вязкости продукта, с которым мы работаем. Необходимо просто следовать инструкциям по применению, предложенным производителем.

Продукты в аэрозольной форме лучше всего распылять на максимально очищенные поверхности. Распределять средство следует равномерно. Если обрабатываемая поверхность большая, стоит подумать об использовании форсунок и специальных распылителей.

Жидкие препараты можно наносить кистью или валиком. Это выгодно при обработке мелких деталей, однако. при работе с большими поверхностями лучше всего использовать профессиональные распылители или форсунки, как и в случае антиадгезионных средств в аэрозольной форме.

При применении антиадгезионных средств необходимо наносить такое их количество, которое обеспечит сохранение формы и ее легкое отделение. Следует избегать нанесения слишком большого количества антиадгезионных средств, поскольку в чрезмерном количестве они не принесут никакой пользы, а только повлекут за собой расходы. Для используемых сегодня антиадгезионных средств работает одно золотое правило: чем тоньше наносимый слой, тем лучше.

Как подобрать подходящий продукт?

Использование антиадгезионных средств в значительной степени помогает обеспечить высочайшее качество производимых товаров. Поскольку препарат может влиять на свойства самого элемента, соответствующий выбор и применение имеют принципиальное значение для достижения желаемого эффекта. Оптимальное антиадгезионное средство предотвращает повреждение детали, не скапливается на форме или формируемой детали и обеспечивает хорошее состояние формы в течение длительного времени. Тем самым производство становится более быстрым, экономичным и, следовательно, более прибыльным.

Так как же подобрать подходящий продукт? Следует обратить внимание на некоторые основные аспекты:

• Процесс и условия, которым будет подвергнута форма и формируемый материал. Так, например, необходимо учесть, сможет ли антиадгезионное средство выдержать условия работы, или же его использование будет помехой для последующих этапов, таким как покраска или склеивание.
• Немаловажным аспектом является цена. Необходимо учитывать влияние цены на себестоимость единицы конкретного элемента и включать любые сопутствующие расходы. При покупке антиадгезионного средства очень важно ориентироваться на стоимость использования, а не на базовую цену товара, поскольку именно этот аспект действительно имеет значение в долгосрочной перспективе.
• Следует также принять во внимание продолжительность процесса, т.е. каково общее время, необходимое для затвердевания конечного продукта.

Антиадгезионные средства для бетона

Антиадгезионные свойства находят свое применение и в строительстве, где средства с такими свойствами известны как формовочные масла для бетона. Они делятся на:

• масляные, обозначаемые символом (O);
• эмульсионные, обозначаемые символом (E).

Правильно подобранный препарат образует пленку, отделяющую поверхность бетона от опалубки, которая обычно является многоразовой формой. Если не использовать антиадгезионные средства, затвердевший бетон будет плотно прилегать к форме. Это связано с тем, что цемент, являющийся связующим веществом в бетоне, в результате преобразований и реакций образует гидроксид кальция, который, помимо своего разъедающего действия, также отвечает за поверхностные реакции. Антиадгезионная пленка не только облегчит работу по бетонированию и опалубке, но и сделает поверхность бетона гладкой и эстетически привлекательной. Поврежденные места бетона, как правило, должны быть восстановлены для обеспечения проектного срока службы конструкции. В случае архитектурного бетона, где ожидаются определенные визуальные эффекты, это может привести к его дисквалификации. Читайте также о добавках и присадках для бетона.

Антиадгезионные средства для пластмасс

Строительство, и в частности бетонирование, – не единственная область, где успешно применяются антиадгезионные покрытия. В принципе, каждая специальность или технологическая деятельность, где необходимо воспроизвести форму конкретного изделия, например, из стекла, керамики, а также пластмассы, сталкивается с проблемой отделения от пресс-формы.

Для отделения формируемого предмета от пресс-формы при производстве пластмасс и эластомеров методом инжекционного, вакуумного и компрессионного литья, а также при формовке и сварке пластмасс, используются антиадгезионные средства, такие как: не содержащие ароматов углеводородные фракции, полиамиды и воски в виде суспензий.

Препараты, обладающие антиадгезионными свойствами, которые применяются в технологии полимеров, должны отвечать основным требованиям:

• образовывать на поверхности однородную и прочную пленку;
• не наслаиваться на поверхности формы;
• предотвращать образование возможных трещин вследствие напряжения;
• выдерживать высокие температуры, которым подвергаются пластмассы;
• герметизировать форму.

Пластмассы, предназначенные для изготовления игрушек или, например, пищевых упаковок, должны отвечать строгим требованиям, и то же самое относится к антиадгезионным средствам, применяющимся при их производстве.

Предложение Группы PCC

Антиадгезионные средства играют важную роль во многих отраслях промышленности: в авиации, автомобилестроении, металлообработке, обработке резины, формировании композитов и др. Без них сложно было бы себе представить многие технологические процессы. Группа PCC удовлетворяет спрос своим широким ассортиментом продукции. У нас вы можете, например, приобрести:

• ROKAmer PP450

ROKAmer PP450 представляет собой полиол. Этот препарат относится к группе полимерных соединений, имеющих бифункциональную структуру, благодаря наличию двух гидрофильных групп в молекуле. Антивспенивающий агент, хорошо растворяется в холодной воде. Большим плюсом данного продукта, несомненно, является высокая концентрация активного вещества, которое способствует более эффективному действию антиадгезионного средства. ROKAmer PP450 – это универсальный и безопасный в использовании продукт, который подвергается биологическому разложению.

• Roksol EMB 2

Roksol EMB 2 представляет собой сложную смесь химических соединений. Продукт действует как эмульгатор для минерального масла, используемого, например, в металлургической промышленности. Не содержит таких веществ, как нитриты, фенолы и всевозможные соединения хлора и бария. Представляет собой прозрачную жидкость со смазывающими свойствами и используется в металлургической и строительной промышленности.

• POLIkol 8000

У потребителей скоро появится возможность приобрести на рынке продукт под названием POLIkol 8000, который относится к группе полиоксиэтиленгликолей. POLIkol 8000 имеет твердую форму и выпускается в виде хлопьев от белого до светло-желтого цвета. Такая форма может быть значительно удобнее в плане дозировки или хранения. К тому же это безопасный, нетоксичный продукт, не вызывающий раздражения кожи. POLIkol 8000 может успешно использоваться в производстве упаковочных материалов, в строительной промышленности или для изготовления керамики.