Интенсивное технологическое развитие и динамичный рост производства с использованием различного химического сырья напрямую влияют на образование огромного количества отходов. При этом увеличивается расход и цена основного сырья для их производства.
Основным сырьем для многих отраслей промышленности, в том числе для производства пластмасс, являются, в том числе, вещества нефтехимического происхождения. Они производятся из природного газа, сырой нефти и других смесей углеводородов. Из-за растущей ограниченности ресурсов и доступа к этому сырью цены на них значительно колеблются, и покупателям приходится учитывать все более высокие производственные затраты.
В настоящее время промышленность во всем мире все больше ориентируется на разработку и внедрение безотходных технологий или технологий, позволяющих значительно сократить количество отходов производства. Использование побочных продуктов также увеличивается.
Промышленное использование вторсырья продиктовано не только наличием и ценами на стандартные аналоги нефтехимического происхождения, но и экологическими, техническими и социальными факторами. Качество и происхождение производимой продукции, возможность расширения ассортимента продукции и четко просматриваемая экологическая тенденция оправдывают выбор экологически безопасного вторичного сырья для производства новых полиэфиров для полиуретанов и ненасыщенных полиэфирных смол нового «зеленого» поколения.
Одним из производителей химического сырья, признающих потенциал в переработке и безотходных технологиях, является Группа PCC — производитель сырья, добавок и химических составов для промышленности.
Примером может служить использование переработанных ПЭТ-материалов для производства отдельных типов полиолов.
Кроме того, компании Группы РСС разрабатывают и внедряют технологию производства клеев для пены rebond, полученной из матрасов, а также клеев для гранулятов SBR и EPDM, изготовленных из измельченных, использованных автомобильных шин
ПЭТ — синтетический материал из группы полимеров, известный с 1941 года. Полное название означает «полиэтилентерефталат», а именно полиэфир терефталевой кислоты и этиленгликоля. Полиэтилентерефталат характеризуется линейной структурой. Его получают в процессе поликонденсации. Переработанные ПЭТ-материалы используются в различных отраслях промышленности, в том числе в химической промышленности.
Чрезвычайная популярность ПЭТ (полиэтилентерефталата) в промышленном производстве обусловлена прежде всего очень полезными физическими свойствами, определяющими универсальность использования этого пластика. ПЭТ — пластик, характеризующийся высоким уровнем жесткости и твердости. Он также обладает высокой химической стойкостью.
ПЭТ также является материалом с высокой механической прочностью и термостойкостью. Обладает очень высокой ударной вязкостью и стабильностью в широком диапазоне температур. Легко обрабатывается и сохраняет высокую стабильность форм. Кроме того, характеризуется низким водопоглощением, устойчивостью к коррозии и атмосферным воздействиям. ПЭТ-пластик также обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
ПЭТ также является материалом, устойчивым к жирам, спиртам, горюче-смазочным материалам. Не содержит низкомолекулярных соединений и физиологически нейтрален. Благодаря этому он одобрен для контакта с пищевыми продуктами. Таким образом, он обеспечивает безопасное хранение пищевых продуктов.
Помимо стандартного ПЭТ, существуют и специальные виды этого пластика. К ним относятся, например, ПЭТ TX (с равномерно распределенной твердой смазкой) или ПЭТ ГФ-30 (со стекловолокном). Различные виды ПЭТ-пластика определяют его широкое применение в различных отраслях промышленности.
Однако он также имеет свои недостатки. Одним из них является потеря механических свойств при высоких температурах. Кроме того, это не биоразлагаемый материал, что способствует загрязнению окружающей среды. Также следует помнить, что переработка ПЭТ требует переплавки.
Положительные свойства ПЭТ и низкая стоимость получения пластика способствуют широкому применению этого материала. ПЭТ в основном используется при производстве упаковки в пищевой промышленности (пластиковые бутылки для напитков, банки и др). Материал также используется в машиностроении и автомобилестроении при изготовлении деталей топливной системы, элементов кондиционирования воздуха.
В электротехнической, электромеханической, электронной и бытовой промышленностях из ПЭТ-пластика изготавливают прецизионные подшипники, рычаги, кулачки, шестерни, корпуса с специфическими механическими и электрическими функциями, например, в офисной технике, компьютерах, мониторах, принтерах, кухонных приборах, крышках ламп, фотоаксессуарах, а также розетках, штекерах и корпусах конденсаторов.
ПЭТ также используется в производстве спортивного инвентаря. Этот материал используется для изготовления, например, лыжных креплений или аксессуаров для парусного спорта. ПЭТ-пластик после переработки также подходит для изготовления флисовых толстовок.
Прочность ПЭТ-пластика является не только его преимуществом, но и недостатком. Пластиковые отходы могут оставаться в окружающей среде на протяжении столетий. Это не только вопрос биоразлагаемости, но и медленного выброса в окружающую среду различных вредных веществ. Эти соединения, часто очень токсичные, попадают в почву, воздух и воду, нарушая естественное управление целыми экосистемами. Поэтому крайне важно обеспечить, чтобы как можно больше отходов ПЭТ перерабатывалось для повторного использования в различных отраслях промышленности.
Ароматические полиэфирные полиолы, содержащие ПЭТ
Группа PCC для производства полиэфирных полиолов серии Rokester использует, среди прочего, отходы ПЭТ от использованных, пластиковых бутылок из-под напитков и другой тары.
ПЭТ-гранулят, полученный в процессе переработки, нагревается. Далее, с помощью соответствующих катализаторов и вспомогательных средств, он превращается в жидкий полиэфирный полиол.
Полиэфирные полиолы, полученные в процессе химической переработки, представляют собой высококачественные, полноценные продукты, которые можно использовать наравне с продуктами, изготовленными традиционным способом. За счет содержания ароматических групп снижают горючесть конечного продукта.
Полиолы, изготовленные на основе переработанного ПЭТ-пластика, в основном предназначены для строительной промышленности. Они используются для производства новых полиуретановых материалов с очень хорошими эксплуатационными свойствами, в частности, для производства аэрозольных пенок, сэндвич-панелей, жестких пеноблоков, изоляционных плит, однокомпонентных монтажных вспененных материалов (OCF), эластомеров и клеев.
Преполимеры и однокомпонентные полиуретановые клеи для повторно переработанной пены rebond
Группа PCC также является производителем специализированных полиуретановых клеев, предназначенных для производства пены rebond. Для ее изготовления используется полиуретановая пена, полученная из использованных матрасов.
Кусочки пены толщиной 5-10 мм, извлеченные из матрасов, а затем очищенные, покрываются подходящим полиуретановым клеем. Их помещают в специальную форму, в которой под действием давления пресса и высокой температуры (30-50°C) они подвергаются прессованию. Таким образом создается новая пена. Время отверждения шва зависит от типа и количества используемого клея, а также от типа обрезков пены.
Пена rebond (повторно переработанная) — мягкий, прочный и в то же время экономичный материал. Ее можно использовать в отраслях, из которых она была получена после обработки (например, производство матрасов). Пена rebond чаще всего используется для производства мягкой мебели, изоляционных и звукопоглощающих матов, реабилитационных матрасов, гимнастических матов, упругих подвесных потолков в спортивных залах, спальных матрасов в кабинах грузовых автомобилей, спортивной защиты, вкладышей для спортивного и реабилитационного оборудования. Также идеально подходит в качестве амортизирующей прокладки при транспортировке, например, стекла, и в качестве прокладки для домашних ковров.
Однокомпонентные полиуретановые клеи для резиновых гранулятов SBR, полученных из автомобильных шин
Ассортимент продукции Группы РСС также включает специализированные полиуретановые клеи, предназначенные для склеивания черных гранулятов SBR или EPDM, полученных, среди прочего, из измельченных автомобильных шин.
Стандартные клеи являются бесцветными или имеют яркую окраску. В предложении производителя также имеются клеи, содержащие красную или зеленую краску, которые при распылении меняют цвет черного гранулята на цвет клея. Таким образом, например, создается поверхность под цвет клея. По специальному заказу клиентов есть возможность разработки других цветов клея.
Грануляты SBR или EPDM используются для производства мягких беговых дорожек, противоскользящих ковриков для детских площадок, «лежачих полицейских» и других спортивных покрытий. Клей должен быть правильно подобран к грануляту. Использование неподходящего клея помешает эффективному склеиванию гранулята. Время отверждения клея зависит от температуры, толщины склеиваемого гранулята и катализатора, добавленного во время нанесения. Его можно сократить, добавив в клей воду, катализатор или раствор обоих веществ.
