Priemyselný rast je neoddeliteľnou súčasťou moderného sveta. Spolu s ním sa vyvíja mnoho sektorov vrátane inžinierstva mazív. Vývoj v sektore zahŕňa procesné inžinierstvo, ako je dovybavenie spracovateľských zariadení a implementácia najmodernejších výrobných procesov, ako aj zlepšenie výkonnosti mazív.
Správny výkon, životnosť a spoľahlivosť moderných priemyselných zariadení si vyžadujú procesné a mazacie oleje, rezné kvapaliny a tuky. Tieto produkty by mali mať najlepšiu možnú kvalitu a správne špecifikované pre zamýšľané zariadenie, ktoré zahŕňa optimálne parametre viskozity. Úlohou výrobcov mazív je zlepšovať výkon svojich produktov. Je to nevyhnutné vzhľadom na zvyšujúce sa požiadavky moderných technológií, kódexov a medzinárodných noriem. Riadenie výkonu mazív poskytuje mnoho výhod, ako je predĺžená životnosť mazaných zariadení so znížením ich poruchovosti, predĺžená životnosť mazív a jednoduchší prístup k údajom o zdravotnom stave stroja. Tento článok vysvetľuje, z čoho sa skladajú mazivá , ich zamýšľané použitie a chemické a fyzikálne vlastnosti potrebné na to, aby mazivá fungovali podľa očakávania.
Zloženie mazív
Moderné mazivá môžu obsahovať širokú škálu základných kvapalín a chemických prísad. Mazivá musia spĺňať rôzne štandardy výkonnostných špecifikácií a zabezpečovať správnu funkciu mazaných produktov. Špecifikácie zahŕňajú fyzikálne a chemické vlastnosti formulovaného oleja a zabezpečujú jeho nepretržitý výkon a ochranu motorov alebo strojov v prevádzke. Hoci mnohé z vlastností sú vylepšené alebo upravené aplikáciou aditív do mazív, pochopenie vlastností základových olejov, najmä ich limitov, je kľúčom k efektívnej formulácii akéhokoľvek maziva. Základná kvapalina má niekoľko funkcií, ale v prvom rade oddeľuje pohyblivé a spojovacie plochy v stroji, čím sa minimalizuje trenie. Mnohé vlastnosti mazív sú vylepšené alebo výlučne výsledkom špeciálnych prísad používaných v základnej kvapaline . Napríklad antioxidanty sa používajú na zlepšenie oxidačnej stability a rýchlosti degradácie motorových olejov. Špeciálne prísady určujú vlastnosti mazív proti opotrebovaniu. Základná kvapalina je nosičom aditív a musí ich udržiavať v roztoku.
Aké sú požadované chemické vlastnosti mazív?
Moderné mazacie oleje okrem svojej základnej funkcie znižovania trenia a ochrany konštrukčných komponentov strojov vykonávajú mnoho ďalších vecí. Trenie vytvára teplo, takže mazivá by mali poskytovať chladiaci účinok, aby sa toto teplo odstránilo. Rezné kvapaliny alebo rezné mazivá zahŕňajú vodu, emulzie a minerálne oleje. Voda má v porovnaní s minerálnymi olejmi najlepší chladiaci výkon, ale výrazne slabý mazací účinok. Oleje však majú v porovnaní s tým zníženú účinnosť odvodu tepla. Je dôležité nájsť optimálny pomer chladenia a mazania, ktorý zlepší životnosť strojov. Ďalšou funkciou mazív je zabrániť tvorbe koróznych buniek, čistiť a utesňovať. Vzhľadom na aplikácie, o ktorých sa doteraz hovorilo, musia mať mazivá niekoľko optimálnych vlastností, medzi ktoré patria:
Viskozita a jej index
Viskozita je miera vnútorného trenia kvapaliny, ktorá predstavuje interakciu jej molekúl. Je to hlavná vlastnosť mazív, ktorá určuje, aký dobrý je olej pri vytváraní mazacích filmov alebo pri minimalizácii trenia a opotrebovania konštrukčných komponentov stroja. Viskozitný index udáva, ako viskozita reaguje na zmeny teploty. Čím vyšší je index viskozity mazacieho oleja, tým lepší je jeho výkon.
Odolnosť voči oxidácii
Degradácia mazív mechanizmami oxidácie je potenciálne vážny problém. Hoci formulované mazivo môže mať spočiatku mnoho požadovaných vlastností, oxidácia môže viesť k ohromujúcej strate výkonu. Proces oxidácie vedie najskôr k zmene čísla kyslosti maziva (zvýšenie rizika korózie) a zníženiu viskozity (zníženie mazacieho výkonu). Zjavným príznakom oxidácie oleja je zmena jeho farby. Bolo vyvinutých množstvo testov stability mazív na meranie odolnosti voči oxidácii v rôznych podmienkach, ktoré súvisia s rôznymi aplikáciami mazív.
Odolnosť proti korózii
Základový olej maziva nemôže obsahovať zložky, ktoré vyvolávajú koróziu kovových častí v motoroch alebo strojoch. Korózne testy zvyčajne zahŕňajú kontakt vzorky základného oleja s kovovým povrchom za kontrolovaných podmienok. Odfarbenie kovu, zmeny povrchu alebo strata kovovej hmoty sa môžu použiť na meranie afinity oleja ku korózii. Boli vyvinuté aj testy na meranie antikoróznych vlastností olejov za nepriaznivých podmienok, ako je prítomnosť vody, soľanky alebo kyselín po spálení.
Kompatibilita s tesneniami
Mazivá môžu byť v kontakte s gumovými alebo plastovými tesneniami v strojoch. Kontakt s olejom môže ovplyvniť pevnosť a „napučiavanie“ tesnení. Existujú rôzne testy na meranie účinku základových olejov na rôzne tesnenia za rôznych testovacích podmienok.
Penenie
Ďalšou dôležitou vlastnosťou mazív, ktorá zabezpečuje správny výkon strojov a zariadení, je nízka penivosť. Je to dôležité najmä v hydraulických systémoch. Okrem toho by sa mazivá mali rýchlo odplyňovať, aby sa zlepšila prevencia erózie spôsobenej kavitáciou.
Rozsah skupiny PCC
Mazivá sú jednou z hlavných oblastí použitia pri vývoji polyolov v skupine PCC Rokita . Vedie k neustálemu rozširovaniu produktovej ponuky, ktorá obsahuje množstvo rôznych komerčne dostupných produktov. Mazivá v produktovom portfóliu PCC zahŕňajú nové syntetické oleje, oleje na báze hydraulických kvapalín a základové oleje rozpustné vo vode . Vo vode rozpustné základové oleje sa používajú ako syntetické základové oleje a prísady v priemysle mazív a rezných kvapalín. Rokolub sú základové oleje pre priemyselné prevodové systémy, kompresory, hydraulické kvapaliny, aplikácie na spracovanie textílií a rezné kvapaliny. Do tejto skupiny produktov patria polyalkylénglykoly (PAG) , ako vo vode rozpustné ( Rokolub séria 50-B a Rokolub séria 60-D) , tak vo vode nerozpustné ( Rokolub séria PB a Rokolub séria PO-D ) a s fosfátovými estermi ( Rokolub radu FR I a Rokolub radu FR T ). Tieto produkty sú schopné prestupu tepla a zabezpečujú čistú prevádzku strojov a zariadení. Tiež prekonávajú minerálne oleje pri znižovaní tvorby uhlíka a usadenín. Medzi funkčné prísady do mazacích olejov a rezných kvapalín patria Rokolub série AD a Chemfac série PB . Tieto produkty uľahčujú výrobu olejov so zlepšenými vlastnosťami proti opotrebeniu a zadieraniu, ktoré predlžujú životnosť strojov. Portfólio skupiny PCC zahŕňa rôzne prísady pre chladiace kvapaliny. Rozsah aplikačných vlastností v dostupných produktoch je veľmi široký. Umožňuje presnú špecifikáciu mazív podľa potrieb zákazníka. Jednou z najväčších skupín produktov sú tu ROKAnoly . Táto skupina obsahuje ROKAnoly so zvýšeným odmasťovacím výkonom ( ROKAnol séria GA a NL ), emulgačným výkonom ( ROKAnol séria K a O ), zmáčavosťou ( ROKAnol séria ID a ROKAnol séria IT ) a nízkou penivosťou ( ROKAnol séria LP ). K dispozícii sú aj ďalšie skupiny produktov ako emulgátory alebo nízkopenivé / protipenivé prísady pre mnohé priemyselné aplikácie. Skupina PCC poskytuje komplexnú pomoc pri výbere správnych produktov pre potreby zákazníka a podrobný sortiment týchto produktov nájdete v katalógu produktov skupiny PCC.