Priemyselné mazivá a funkčné kvapaliny

Moderné mazivá sú vysoko špecializované a komplexné produkty. Obsahujú najmä základové oleje (najčastejšie ide o ropné frakcie, poly-alfa-olefíny, estery, polyalkylénglykoly či silikóny) a množstvo prísad, ktoré znižujú trenie, zvyšujú viskozitu, zlepšujú mazacie vlastnosti či zvyšujú odolnosť proti korózii.

Zistite viac o našich produktoch
Stiahnite si informačnú brožúru s podrobnosťami o našej ponuke

Pobierz katalóg

Mazivá a funkčné kvapaliny sa používajú okrem iného v hydraulických a brzdových systémoch, v turbínach, kompresoroch, motoroch, chladiacich systémoch, prevodovkách a vedeniach. Používajú sa v hutníckom priemysle, v automobilovom priemysle, baníctve či letectve, kde prístroje pracujú vo veľmi odlišných, náročných podmienkach.

Publikovaný: 30-10-2021

Základné vlastnosti priemyselných mazív

Základným účelom priemyselných mazacích olejov je znížiť trenie a zabrániť opotrebovaniu pracovných komponentov. To má priamy vplyv na zníženie energie potrebnej na prevádzku mechanizmu a zabezpečuje dlhšiu a efektívnejšiu prácu. V praxi sa od moderných priemyselných mazív očakáva aj množstvo ďalších funkcií, ako napríklad:

  1. chladenie – odvod tepla vznikajúceho napr. trením,
  2. antikorózna funkcia – zabraňuje prítomnosti lokálnych koróznych buniek,
  3. tesnenie – napr. v prípade piestnych krúžkov,
  4. čistenie – čistenie povrchu od nečistôt a predchádzanie ich výskytu.

Základné fyzikálne a chemické vlastnosti mazacích olejov sú:

  1. viskozita a viskozitný index – príliš nízka alebo príliš vysoká viskozita neposkytuje dostatočné mazacie vlastnosti, a tým spôsobuje rýchlejšie opotrebovanie prvkov stroja. Viskozitný index udáva zmenu viskozity olejov s teplotou. Čím vyššia je hodnota tohto parametra, tým lepšie sú mazacie vlastnosti produktu,
  2. peniace – prostriedky by mali mať nízku penivosť a schopnosť rýchleho odvetrávania. Dobré protipenivé vlastnosti zaisťujú správnu činnosť hydraulických systémov a zabraňujú poškodeniu kavitácie,
  3. odolnosť voči oxidácii a tepelná stabilita – tieto parametre udávajú životnosť oleja v pracovných aj skladovacích podmienkach.
  4. žiadna toxicita.

Druhy mazív

Mazivá prichádzajú v rôznych formách. Zvyčajne sa delia do troch základných skupín: tuhé, kvapalné a polotuhé.

Tuhé mazivá

Sú to materiály, ktoré napriek tomu, že sú v pevnej fáze, majú schopnosť znižovať trenie medzi dvoma pohyblivými povrchmi. Poskytujú vhodné mazacie vlastnosti pri teplotách vyšších ako tekuté mazivá. Sú užitočné v podmienkach, kde konvenčné prísady nie sú účinné. Príkladom môžu byť veľmi vysoké teploty a extrémne zaťaženie (napr. pri tvárnení kovov, kde je potrebné silné trvalé tuhnutie). Najbežnejšie používané tuhé mazivá sú grafit, disulfid molybdénu, nitrid bóru a polytetrafluóretylén (PTFE), bežne označovaný ako teflón.

Polotuhé mazivá

Pri ich výrobe sa používajú oleje (vrátane minerálneho oleja) a množstvo rôznych prísad, napr. zahusťovadiel. Niekedy obsahujú aj prísady tuhých mazív, ako je PTFE, MoS 2 alebo grafit. Môžu mať ochrannú funkciu, chrániť povrchy pred koróziou a poškodením. Prichádzajú v rôznych konzistenciách a používajú sa hlavne ako mazivá pre prevody, ložiská, reťaze a mnohé ďalšie mechanizmy.

Tekuté mazivá

Do tejto skupiny mazív patria produkty na báze živočíšnych a rastlinných olejov, ako aj minerálnych a syntetických olejov. Prvé dva typy sa už prakticky nepoužívajú pre ich vysokú cenu a relatívne zlé mazacie vlastnosti. Na druhej strane minerálne a syntetické základové oleje majú široké priemyselné využitie. Minerálne oleje sú zmesi vyšších uhľovodíkov, ktoré sa získavajú najmä pri rafinácii ropy. Používajú sa ako nevodivé chladiace alebo tepelné kvapaliny v elektrických komponentoch, napríklad v transformátoroch a vysokonapäťových rozvádzačoch. Minerálny olej sa pre svoje nestlačiteľné vlastnosti používa aj ako vykurovací olej a hydraulická kvapalina. Druhou skupinou sú syntetické oleje, pozostávajúce z dlhých polymérnych reťazcov a množstva aditív upravujúcich ich vlastnosti. Vyznačujú sa výrazne lepšími mazacími schopnosťami ako minerálne oleje. Vykazujú tiež vyššiu viskozitu pri nízkych a vysokých prevádzkových teplotách. Okrem toho sú odolné voči oxidácii, tepelnému rozkladu a tvorbe uhlíkových usadenín, napr. v motoroch. Bohužiaľ sú určite drahšie ako minerálne oleje. Polyalkylénglykoly (PAG) sú skvelým príkladom tekutých syntetických mazacích olejov. Významnou výhodou PAG je ich znížený sklon k tvorbe usadenín a usadenín (v porovnaní s minerálnymi olejmi), čo predlžuje životnosť mazaných častí strojov a zariadení a uľahčuje ich údržbu. Produkty Rokolub patriace do skupiny PAG , vyrábané v PCC Group, môžu byť použité ako komponenty na výrobu kovoobrábacích kvapalín a procesných kvapalín do kovov v rôznych priemyselných odvetviach. Používajú sa aj ako hotové výrobky, napr. hydraulické oleje, mazacie oleje pre plynové kompresory a chladiace kompresory.

Ponuka PCC Group určená na použitie v priemyselných syntetických mazivách a funkčných kvapalinách

Skupina PCC, aby splnila očakávania klientov, ponúka špecializované základové oleje a funkčné kvapaliny určené pre rôzne odvetvia priemyslu. Portfólio produktov PCC Groups určených pre mazivá a funkčné kvapaliny zahŕňa syntetické základové oleje a aditíva zlepšujúce úžitkové vlastnosti.

Základové oleje pre syntetické mazivá

Produkty série Rokolub vyrábané v skupine PCC sa používajú okrem iného ako základové oleje pre kompresory , oleje pre priemyselné prevodovky , hydraulické kvapaliny alebo oleje určené pre textilný priemysel. Používajú sa tiež ako antiadhezíva, teplonosné kvapaliny a ako zložky kovoobrábacích prípravkov. Produktová skupina Rokolub zahŕňa:

  • polyalkylénglykoly (PAG) rozpustné vo vode (Rokolub 50-B a 60-D ),
  • polyalkylénglykoly (PAG) nerozpustné vo vode ( Rokolub PB a PO-D ),
  • fosfátové estery ( Rokolub FR I séria a Rokolub FR T séria ). Rokolub FR určený hlavne ako základové oleje pre nehorľavé hydraulické kvapaliny typu HFDR.

AW/EP aditíva pre formuláciu mazacích olejov a kvapalín na obrábanie kovov

Sú to okrem iného séria Rokolub AD a séria Chemfac PB , teda aditíva AW / EP (Anti-Wear and Extreme Pressure), určené pre použitie v minerálnych a syntetických olejoch. Ich hlavnou úlohou je zlepšiť mazacie vlastnosti základného oleja.

Prísady do formulácií rezných mazív

Skupina PCC tiež ponúka širokú škálu povrchovo aktívnych látok , ktoré možno použiť v zmesiach kvapalín a mazív na obrábanie kovov. Najkomplexnejšou a najdôležitejšou produktovou skupinou sú neiónové alkoholové alkoxyláty – séria ROKAnol . V závislosti od charakteristík použitej suroviny a stupňa alkoxylácie sa získajú produkty s rôznymi aplikačnými vlastnosťami. Z tohto dôvodu majú ROKAnol GA, NL a DB lepšie odmasťovacie vlastnosti ako ROKAnol K a O , ktoré sú zase lepšími emulgátormi základových olejov. Pre formulácie s požiadavkou nízkej penivosti sa odporúčajú špecifické povrchovo aktívne látky s nízkou penivosťou – séria ROKAnol LP.

  • Zmáčadlá

ROKAnol ID a séria ROKAnol IT sú vynikajúce zmáčadlá . Ich vlastnosti sú obzvlášť dôležité v čistiacich prostriedkoch a vo výrobkoch určených na priemyselné a inštitucionálne čistenie . Tieto produkty sa vyznačujú silnou schopnosťou odstraňovať nečistoty z rôznych povrchov, a to ako v prípade látok, tak aj tvrdých povrchov. Niektoré z týchto produktov, napr . ROKAnol IT8 , sú výbornými emulgátormi silikónového oleja, s ktorým tvoria mikroemulzie. Tieto kompozície sa okrem iného používajú ako zmäkčovadlá .

  • Emulgátory

Oxytetyl mastné kyseliny (séria ROKAcet ) sú produkty často používané v mnohých priemyselných aplikáciách kvôli ich dobrým emulgačným vlastnostiam a nízkej penivosti. V porovnaní s inými neiónovými povrchovo aktívnymi látkami majú povrchovo aktívne látky v tejto skupine zlé zmáčacie vlastnosti. Najčastejšie vyberané produkty ROKAcet v sektore priemyselných mazív sú ROKAcet RZ17 a ROKAcet O7 . Aplikačné vlastnosti týchto produktov závisia od dĺžky polyoxyetylénového reťazca a od štruktúry uhľovodíkového reťazca východiskovej kyseliny. Prítomnosť rôznych substituentov v uhľovodíkovom reťazci zaisťuje primeranú hydrofilnosť alebo hydrofóbnosť reťazca v závislosti od polarity skupiny. Účinnými a všestrannými emulgátormi sú aj deriváty sorbitanu a mastných kyselín s obchodným názvom ROKwin a ich etoxylované deriváty, teda ROKwinol . ROKwin 80 sa používa hlavne ako emulgátor voda v oleji (V/O), ale môže sa použiť aj ako olejový koemulgátor (O/V) v kombinácii s produktmi ROKwinol , napr. ROKwinol 80 . Ako emulgátor sa môže použiť v emulzných trhavinách v banskom priemysle. Emulgovateľné vlastnosti ROKwin sa využívajú v kovoobrábacích kvapalinách a bezvodých formuláciách. Sektor priemyselných mazív využíva aj etoxylované mastné amíny ( séria ROKAmin SR ). Tieto produkty sa vyznačujú vynikajúcimi emulgačnými vlastnosťami. Majú tiež antikorózne vlastnosti, najmä vo vzťahu k železným kovom, vďaka schopnosti vytvárať na povrchu kovu jednu vrstvu (film). V priemysle mazív sa tieto produkty používajú ako prísady do formulácií rezných mazív a hydraulických kvapalín spomaľujúcich horenie. ROKAmin SR majú aj detergentné vlastnosti, vďaka ktorým sa používajú ako zložky čistiacich prostriedkov na tvrdé povrchy, priemyselných odmasťovačov a prostriedkov na čistenie kovov.

  • Nízkopenivé a protipenivé prísady

Neiónové povrchovo aktívne látky blokových kopolymérov etylénoxidu a propylénoxidu (rad ROKAmer ) sú vysokomolekulárne polyméry so špecifickou bifunkčnou štruktúrou, ktorá určuje ich vlastnosti. Séria ROKAmer sú produkty s nízkymi a protipenivými vlastnosťami, čo je ich hlavnou vlastnosťou. V priemysle mazív sa okrem iného používa ROKAmer 2950, ktorý patrí medzi chladiace kvapaliny riediteľné vodou.

Kde sa používajú mazivá a funkčné kvapaliny a prečo sa oplatí ich používať?

Mazivá a funkčné kvapaliny sa používajú okrem iného v hydraulických a brzdových systémoch, v turbínach, kompresoroch, motoroch, chladiacich systémoch, prevodovkách a vedeniach. Používajú sa v hutníckom priemysle, v automobilovom priemysle, baníctve či letectve, kde prístroje pracujú vo veľmi odlišných, náročných podmienkach.

Široké spektrum funkčných prísad umožňuje vývoj kompozícií s vlastnosťami prispôsobenými danej aplikácii. Vďaka tomu je možné účinne chrániť zariadenia a ich prvky proti korózii, opotrebovaniu či tvorbe usadenín a karbónových usadenín. Z tohto dôvodu používanie mazív a prevádzkových kvapalín, vhodne zvolených pre typ zariadenia a prevádzkové podmienky, zabezpečuje ich dlhú, efektívnu a bezporuchovú prevádzku. To sa priamo premieta do zníženia nákladov na opravy a súvisiacich prestojov, ako aj do zabezpečenia plynulosti mnohých priemyselných procesov.


Komentáre
Zapojte sa do diskusie
Neexistujú žiadne komentáre
Posúdiť užitočnosť informácií
- (žiadny)
Vaše hodnotenie

Stránka bola strojovo preložená. Otvorte pôvodnú stránku