Intenzívny technologický rozvoj a dynamický rast výroby s využitím rôznych chemických surovín má priamy vplyv na vznik obrovského množstva odpadu. Zároveň sa zvyšuje spotreba a cena základných surovín.
Základnými surovinami pre mnohé priemyselné odvetvia, vrátane plastikárskeho priemyslu, sú okrem iného látky petrochemického pôvodu . Vyrábajú sa zo zemného plynu, ropy a iných uhľovodíkových zmesí . V dôsledku narastajúceho obmedzenia zdrojov a prístupu k týmto surovinám ich ceny výrazne kolíšu a kupujúci musia počítať s čoraz vyššími výrobnými nákladmi.
V súčasnosti sa svetový priemysel čoraz viac zameriava na návrh a implementáciu bezodpadových technológií alebo technológií, ktoré výrazne znižujú množstvo odpadu z výroby . Zvyšuje sa aj používanie vedľajších produktov.
Priemyselné využitie recyklovateľných materiálov je diktované nielen dostupnosťou a cenou štandardných petrochemických ekvivalentov, ale aj ekologickými, technickými a sociálnymi faktormi . Kvalita a pôvod produktov, možnosť rozšírenia produktového portfólia a jasne viditeľný ekologický trend odôvodňujú výber udržateľných recyklovaných materiálov na výrobu nových polyesterov pre polyuretány a nenasýtených polyesterových živíc novej, zelenej generácie.
PCC Group – výrobca surovín, aditív a chemických prípravkov pre priemysel – patrí medzi výrobcov chemických surovín uznávajúcich potenciál v recyklačných a bezodpadových technológiách .
Príkladom je využitie recyklovaných PET materiálov na výrobu vybraných druhov polyolov .
Okrem toho spoločnosti skupiny PCC vyvíjajú a implementujú technológiu na výrobu lepidiel pre rebondové peny získavané z matracov , ako aj lepidiel na SBR a EPDM granule z rozomletých ojazdených pneumatík .
PET je syntetický materiál zo skupiny polymérov, ktorý je známy od roku 1941. Jeho celý názov je ‘ polyetyléntereftalát’ , teda polyester tereftalová kyselina etylénglykol . P polyetyléntereftalát má lineárnu štruktúru. Získava sa v procese polykondenzácie. Recyklované PET materiály sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach vrátane chemického priemyslu .
Mimoriadna obľuba PET (polyetyléntereftalátu) v priemyselnej výrobe vyplýva predovšetkým z jeho veľmi užitočných fyzikálnych vlastností, ktoré predurčujú všestranné využitie tohto materiálu. PET je plastový materiál s vysokou úrovňou tuhosti a tvrdosti . Vyznačuje sa tiež vysokou chemickou odolnosťou .
PET má tiež vysokú mechanickú a tepelnú odolnosť. Vykazuje veľmi vysokú rázovú pevnosť a stabilitu v širokom rozsahu teplôt. Ľahko sa spracováva a zachováva si vysokú tvarovú stálosť. Okrem toho má nízku vodnú kapacitu a je odolný voči korózii a poveternostným vplyvom. PET plast má tiež dobré dielektrické vlastnosti.
PET materiál je odolný aj voči tukom, alkoholom, palivám a mazivám. Neobsahuje zlúčeniny s nízkou molekulovou hmotnosťou a je fyziologicky neutrálny. Preto bol schválený pre styk s potravinami. Preto zaisťuje bezpečné skladovanie potravín .
Okrem štandardného PET existujú aj špeciálne druhy tohto materiálu. Patria sem napr. PET TX (obohatený o lubrikant) alebo PET GF-30 (obohatený o sklenené vlákno). Rôzne typy PET materiálu určujú jeho široké uplatnenie v mnohých priemyselných odvetviach.
Má to však aj svoje nevýhody. Jedným z nich je strata mechanických vlastností pri vysokých teplotách. Okrem toho nejde o biologicky odbúrateľný materiál , čo prispieva k znečisťovaniu životného prostredia. Treba tiež poznamenať, že recyklácia PET vyžaduje pretavenie.
Pozitívne vlastnosti PET a nízke náklady na získanie materiálu naň prispievajú k jeho širokému uplatneniu. PET sa primárne používa pri výrobe obalov v potravinárskom priemysle (plastové fľaše na nápoje, tégliky a pod.). Materiál sa používa aj v strojárskom a automobilovom priemysle na výrobu dielov palivového systému, klimatizačných prvkov a pod.
V elektrotechnickom, elektromechanickom, elektronike a priemysle domácich potrieb sa PET používa na výrobu presných ložísk, pák, vačiek, ozubených kolies, krytov so špecifickými mechanickými a elektrickými funkciami, napr. v kancelárskych strojoch, počítačoch, monitoroch, tlačiarňach, kuchyniach spotrebiče, kryty svietidiel, fotopríslušenstvo, ale aj zásuvky, zástrčky a telesá kondenzátorov.
PET sa používa aj pri výrobe športových potrieb. Tento materiál sa používa pri výrobe napr. lyžiarskych viazaní a jachtárskych doplnkov. Recyklovaný PET je vhodný aj na výrobu vrchného fleecového oblečenia.
Pevnosť PET je nielen výhodou, ale aj nevýhodou . Plastový odpad môže zostať v životnom prostredí veky. Nejde len o biodegradáciu, ale aj o pomalé uvoľňovanie rôznych škodlivých látok do životného prostredia. Tieto zlúčeniny, často veľmi toxické , sa dostávajú do pôdy, vzduchu a vody a narúšajú prirodzené ekosystémy. Preto je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa čo najviac PET odpadu recyklovalo na opätovné použitie v rôznych priemyselných odvetviach.
Aromatické polyesterové polyoly obsahujúce PET
Na výrobu polyesterových polyolov série Rokester využíva skupina PCC okrem iného odpadový PET z použitých plastových fliaš od nápojov a iných obalov.
PET granulát získaný v procese recyklácie sa zahrieva. Potom sa pomocou vhodných katalyzátorov a pomocných látok prevedie na kvapalný polyesterpolyol .
Polyesterové polyoly vyrábané v procese chemickej recyklácie sú vysokokvalitné, plnohodnotné produkty, ktoré sa dajú použiť rovnako ako produkty vyrobené konvenčným spôsobom. Vďaka obsahu aromatických skupín znižujú horľavosť konečného produktu.
Polyoly vyrábané na báze recyklovaného PET sú určené najmä pre stavebný priemysel . Používajú sa na výrobu nových polyuretánových materiálov s veľmi dobrými úžitkovými vlastnosťami, najmä na výrobu striekaných pien, sendvičových panelov, tuhých blokových pien, izolačných dosiek, jednozložkových OCF montážnych pien, elastomérov a lepidiel.
Skupina PCC je tiež výrobcom špecializovaných polyuretánových lepidiel určených na výrobu rebondovanej peny . Pri jeho výrobe sa používa polyuretánová pena z vyradených matracov .
5–10 mm kúsky peny získanej z matracov sa potom očistia a nastriekajú vhodným polyuretánovým lepidlom. Vkladajú sa do špeciálnej formy, v ktorej sa lisujú pri vysokej teplote (30–50 ° C). Vznikne tak nová pena . Čas vytvrdzovania materiálu závisí od typu a množstva lepidla a druhu použitých zvyškov peny.
Rebond pena je mäkký, odolný a zároveň ekonomický materiál. Môže byť použitý v aplikáciách, z ktorých bol získaný po prepracovaní (napr. výroba matracov). Rebond pena sa najčastejšie používa na výrobu čalúneného nábytku, izolačných a zvukovoizolačných podložiek, rehabilitačných matracov, gymnastických podložiek, elastických podhľadov v športových halách, karimatiek na spanie v kabínach nákladných áut, športových chráničov, vložiek do športových a rehabilitačných pomôcok. Skvele sa hodí aj ako amortizačná podložka v dopravných prostriedkoch, napr. zo skla, a ako podložka pod domáce koberce.
Jednozložkové polyuretánové lepidlá na gumové granule SBR z recyklácie pneumatík vozidiel
Portfólio produktov skupiny PCC zahŕňa aj špecializované polyuretánové lepidlá , určené na lepenie čiernych SBR alebo EPDM granúl získaných okrem iného z rozomletých automobilových pneumatík .
Štandardné lepidlá sú bezfarebné alebo svetlé. V portfóliu výrobcu sú aj lepidlá s obsahom červeného alebo zeleného farbiva , ktoré pri nanášaní sprejom menia farbu čiernych granúl na farbu lepidla. Týmto spôsobom sa vytvorí povrch vo farbe lepidla. Na želanie zákazníka je možné vyvinúť aj iné farby lepidla.
SBR alebo EPDM granule sa používajú na výrobu spomaľovačov a športových povrchov ako sú mäkké bežecké dráhy, protišmykové podložky na ihriská a iné. Lepidlo musí byť správne zladené s granulami. Použitie nesprávneho lepidla zabráni efektívnemu zlepeniu granúl. Doba vytvrdzovania lepidla závisí od teploty, hrúbky lepeného granulátu a katalyzátora pridaného v čase aplikácie. Môže sa znížiť pridaním vody, katalyzátora alebo roztoku každého z nich do lepidla.
