Smörjmedel – avgörande för korrekt prestanda hos maskiner och utrustning

Korrekt prestanda, livslängd och tillförlitlighet hos modern industriutrustning kräver process- och smörjoljor, skärvätskor och fetter. Dessa produkter bör vara av bästa möjliga kvalitet och specificeras korrekt för den avsedda utrustningen, vilket inkluderar optimala viskositetsparametrar. Det är smörjmedelstillverkarnas uppgift att förbättra sina produkters prestanda. Detta är viktigt på grund av de ökande kraven på modern teknik, koder och internationella standarder. Att kontrollera smörjmedlens prestanda ger många fördelar, såsom förlängd livslängd för smord utrustning med minskning av deras felfrekvens, förlängd livslängd för smörjmedlen och enklare tillgång till data om maskinens hälsa. Den här artikeln förklarar vad smörjmedel består av, deras avsedda användningsområden och de kemiska och fysikaliska egenskaper som krävs för att smörjmedlen ska fungera som förväntat.

Sammansättningen av smörjmedel

Moderna smörjmedel kan omfatta ett brett utbud av basvätskor och kemiska tillsatser. Smörjmedlen måste uppfylla olika standarder för prestandaspecifikationer och säkerställa korrekt funktion av de smorda produkterna. Specifikationerna inkluderar de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos den formulerade oljan och säkerställer dess fortsatta prestanda och skydd av motorerna eller maskinerna i drift. Även om många av egenskaperna förbättras eller modifieras genom att applicera smörjmedelstillsatser, är förståelsen av basoljornas egenskaper, särskilt deras gränser, nyckeln till en effektiv formulering av alla smörjmedel. Basvätskan har flera funktioner, men den separerar i första hand de rörliga och matchande ytorna i en maskin, vilket minimerar friktionen. Många egenskaper hos smörjmedel är förbättrade eller enbart resultatet av speciella tillsatser som används med basvätskan . Till exempel används antioxidanter för att förbättra oxidationsstabiliteten och nedbrytningshastigheten för motoroljor. Särskilda tillsatser bestämmer smörjmedels antislitageegenskaper. Basvätskan är bärare för tillsatserna och måste hålla dem i lösning.

Vilka är de önskade kemiska egenskaperna hos smörjmedel?

Förutom deras grundläggande funktion att minska friktionen och skydda maskinernas strukturella komponenter, gör moderna smörjoljor många andra saker. Friktion genererar värme, så smörjmedel bör ge en kylande effekt för att ta bort denna värme. Skärvätskor, eller skärsmörjmedel, inkluderar vatten, emulsioner och mineraloljor. Vatten har den bästa kylningsförmågan men avsevärt dålig smörjverkan jämfört med mineraloljor. Oljor har dock en reducerad värmeavlägsnande effektivitet i jämförelse. Det är viktigt att hitta det optimala förhållandet mellan kyla och smörjning som förbättrar maskinernas livslängd. En annan funktion hos smörjmedel är att förhindra bildning av korrosionsceller, att rengöra och att täta. Med tanke på de applikationer som diskuterats hittills måste smörjmedel ha flera optimala egenskaper, som inkluderar:

Viskositet och dess index

Viskositet är ett mått på den inre friktionen hos en vätska, som representerar hur dess molekyler interagerar. Det är en viktig egenskap hos smörjmedel, som avgör hur bra en olja är på att bilda smörjfilmer eller minimera friktion och slitage på maskinkonstruktionskomponenter. Viskositetsindexet anger hur viskositeten reagerar på temperaturförändringar. Ju högre viskositetsindex för en smörjolja är, desto bättre prestanda.

Oxidationsmotstånd

Nedbrytning av smörjmedel genom oxidationsmekanismer är potentiellt ett allvarligt problem. Även om ett formulerat smörjmedel initialt kan ha många önskade egenskaper, kan oxidation resultera i en häpnadsväckande prestandaförlust. Oxidationsprocessen leder först till en förändring av smörjmedlets syratal (ökar risken för korrosion) och minskar viskositeten (minskar smörjprestanda). Ett tydligt symptom på oljeoxidation är en förändring av dess färg. Ett antal smörjmedelsstabilitetstester har utvecklats för att mäta motståndskraft mot oxidation under olika förhållanden som är korrelerade till olika tillämpningar av smörjmedel.

Korrosionsbeständighet

Basoljan i ett smörjmedel kan inte ha komponenter som initierar korrosion av metalldelar i motorer eller maskiner. Korrosionstester involverar vanligtvis kontakt mellan basoljeprovet och en metallyta under kontrollerade förhållanden. Missfärgning av metall, förändringar av ytan eller förlust av metallmassa kan användas för att mäta en oljas affinitet för korrosion. Tester har också utvecklats för att mäta de rostskyddande egenskaperna hos oljor under ogynnsamma förhållanden, såsom närvaro av vatten, saltlösning eller syror efter förbränning.

Kompatibilitet med tätningar

Smörjmedel kan komma i kontakt med gummi- eller plasttätningar i maskiner. Kontakten med en olja kan påverka tätningarnas styrka och "svällning". Det finns olika tester för att mäta effekten av basoljor på olika tätningar, under olika testförhållanden.

Skummande

En annan viktig egenskap hos smörjmedel som säkerställer korrekt prestanda hos maskiner och utrustning är lågskummande. Det är viktigt, särskilt i hydrauliska system. Dessutom bör smörjmedel avgasas snabbt för att förbättra förhindrandet av erosion genom kavitation.

PCC-gruppsortiment

Smörjmedel är ett av de huvudsakliga applikationsområdena inom utvecklingen av polyoler inom PCC Rokita Group. Det driver kontinuerlig expansion av produktutbudet, som innehåller många och olika kommersiellt tillgängliga produkter. Smörjmedlen i PCC-produktportföljen inkluderar nya syntetiska oljor, hydrauloljebaser och vattenlösliga basoljor . De vattenlösliga basoljorna används som syntetiska basoljor och tillsatser inom smörjmedels- och skärvätskeindustrin. Rokolub produkter är basoljorna för industriella transmissionssystem, kompressorer, hydraulvätskor, textilbearbetningsapplikationer och skärvätskor. Denna produktgrupp inkluderar polyalkylenglykoler (PAG) , både vattenlösliga ( Rokolub serie 50-B och Rokolub serie 60-D) och icke vattenlösliga ( Rokolub serie PB och Rokolub serie PO-D ), och med fosfatestrar ( Rokolub serier FR I och Rokolub serier FR T ). Dessa produkter är kapabla att överföra värme, vilket ger ren drift av maskiner och utrustning. De överträffar också mineraloljor när det gäller att minska kolbildning och avlagringar. De funktionella tillsatserna för smörjoljor och skärvätskor inkluderar Rokolub serie AD och Chemfac serie PB . Dessa produkter underlättar produktionen av oljor med förbättrade anti-nötnings- och anti-nötningsegenskaper, vilket förlänger maskinernas livslängd. PCC-gruppens portfölj inkluderar olika tillsatser för att kyla flytande formler. Utbudet av applikationsegenskaper i de tillgängliga produkterna är mycket brett. Det underlättar exakt specifikation av smörjmedel efter kundens behov. En av de största produktgrupperna här är ROKAnols . Denna grupp innehåller ROKAnoler med förbättrad avfettningsprestanda ( ROKAnol serie GA och NL ), emulgerande prestanda ( ROKAnol serie K och O ), vätningsprestanda ( ROKAnol serie ID och ROKAnol serie IT ) och lågskummande prestanda ( ROKAnol serie LP ). Det finns även andra produktgrupper tillgängliga som emulgeringsmedel eller lågskummande / antiskumtillsatser för många industriella tillämpningar. PCC Group tillhandahåller omfattande hjälp med att välja rätt produkter för kundens behov, och det detaljerade utbudet av dessa produkter finns i PCC Groups produktkatalog.