Industriella smörjmedel och funktionella vätskor

Grundläggande egenskaper hos industriella smörjmedel

Det grundläggande syftet med industriella smörjoljor är att minska friktionen och förhindra slitage på arbetskomponenter. Detta har en direkt effekt på att minska den energi som behövs för att driva mekanismen och säkerställer längre och mer effektivt arbete. I praktiken förväntas moderna industriella smörjmedel också utföra ett antal ytterligare funktioner, såsom:

1. kylning – bortledning av värme som genereras t.ex. genom friktion,
2. anti-korrosiv funktion – förhindrar närvaron av lokala korrosionsceller,
3. tätning – t.ex. när det gäller kolvringar,
4. rengöring – rengöring av ytan av föroreningar och förhindrar att de uppstår.

De grundläggande fysikaliska och kemiska egenskaperna hos smörjoljor är:

1. viskositet och viskositetsindex – för låg eller för hög viskositet ger inte tillräckliga smörjande egenskaper, vilket ger snabbare slitage på maskinelement. Viskositetsindexet indikerar en förändring i oljors viskositet med temperaturen. Ju högre värde på denna parameter, desto bättre smörjegenskaper hos produkten,
2. skumning – medel bör ha låg skumningskapacitet och ha förmåga att snabbt ventilera. Goda skumdämpande egenskaper säkerställer korrekt funktion av hydraulsystem och förhindrar kavitationsskador,
3. motståndskraft mot oxidation och termisk stabilitet – dessa parametrar indikerar oljelivslängden under både arbets- och lagringsförhållanden.
4. ingen toxicitet.

Typer av smörjmedel

Smörjmedel finns i olika former. De brukar delas in i tre grundläggande grupper: fasta, flytande och halvfasta.

Fasta smörjmedel

Det är material som trots att de är i fast fas har förmågan att minska friktionen mellan två rörliga ytor. De ger lämpliga smörjegenskaper vid temperaturer högre än flytande smörjmedel. De är användbara under förhållanden där konventionella tillsatser inte är effektiva. Ett exempel kan vara mycket höga temperaturer och extrema belastningar (t.ex. vid formning av metaller, där en stark permanent sättning krävs). De vanligaste fasta smörjmedlen är grafit, molybdendisulfid, bornitrid och polytetrafluoretylen (PTFE), vanligtvis kallad teflon.

Halvfasta smörjmedel

De tillverkas med oljor (inklusive mineralolja) och ett antal olika tillsatser, t.ex. förtjockningsmedel. Ibland innehåller de även tillsatser av fasta smörjmedel, som PTFE, MoS ₂ eller grafit. De kan ha en skyddande funktion, skydda ytorna mot korrosion och skador. De finns i en mängd olika konsistenser och används främst som smörjmedel för växlar, lager, kedjor och många andra mekanismer.

Flytande smörjmedel

Denna grupp av smörjmedel inkluderar produkter baserade på animaliska och vegetabiliska oljor samt mineraloljor och syntetiska oljor. De två första typerna används inte längre praktiskt på grund av deras höga pris och relativt dåliga smörjegenskaper. Å andra sidan har mineraliska och syntetiska basoljor ett brett utbud av industriella tillämpningar. Mineraloljor är blandningar av högre kolväten, som huvudsakligen erhålls från raffinering av råolja. De används som icke-ledande kyl- eller termiska vätskor i elektriska komponenter, till exempel i transformatorer och högspänningsställverk. Mineralolja används också som eldningsolja och hydraulvätska på grund av dess inkompressibla egenskaper. Den andra gruppen är syntetiska oljor, bestående av långa polymerkedjor och ett antal tillsatser som modifierar deras egenskaper. De kännetecknas av betydligt bättre smörjförmåga än mineraloljor. De visar också högre viskositet vid låga och höga driftstemperaturer. Dessutom är de resistenta mot oxidation, termisk nedbrytning och bildning av kolavlagringar, t.ex. i motorer. Tyvärr är de definitivt dyrare än mineraloljor. Polyalkylenglykoler (PAG) är ett utmärkt exempel på flytande syntetiska smörjoljor. En viktig fördel med PAG är deras minskade tendens att bilda avlagringar och sediment (i jämförelse med mineraloljor), vilket förlänger livslängden på smorda delar av maskiner och anordningar och underlättar deras underhåll. Tillverkade i PCC-gruppen kan Rokolub produkterna som tillhör PAG-gruppen användas som komponenter för tillverkning av metallbearbetningsvätskor och processvätskor för metaller i olika industrier. De används också som färdiga produkter, t.ex. hydrauloljor, smörjoljor för gaskompressorer och kylkompressorer.

PCC-gruppens erbjudande dedikerat till användning i industriella syntetiska smörjmedel och funktionella vätskor

PCC Group, för att möta kundernas förväntningar, erbjuder specialiserade basoljor och funktionella vätskor dedikerade till olika industrigrenar. PCC-gruppens produktportfölj avsedd för smörjmedel och funktionella vätskor inkluderar syntetiska basoljor och tillsatser som förbättrar användbarheten.

Basoljor för syntetiska smörjmedel

Produkterna i Rokolub serien som produceras inom PCC Group används bland annat som basoljor för kompressorer , oljor för industriella växlar , hydraulvätskor eller oljor avsedda för textilindustrin. De används också som anti-lim, värmeöverföringsvätskor och som komponenter i metallbearbetande formuleringar. Rokolub produktgruppen inkluderar:

• polyalkylenglykoler (PAG) lösliga i vatten (Rokolub 50-B och 60-D serier ),
• polyalkylenglykoler (PAG) olösliga i vatten ( Rokolub PB och PO-D serier ),
• fosfatestrar ( Rokolub FR I-serien och Rokolub FR T-serien ). Rokolub FR-serien dedikerad huvudsakligen som basoljor för icke brännbara hydraulvätskor typ HFDR.

AW/EP-tillsatser för formulering av smörjoljor och metallbearbetningsvätskor

Dessa är bland annat Rokolub AD -serien och Chemfac PB -serien, dvs AW/EP (Anti-Wear and Extreme Pressure) tillsatser, dedikerade för användning i mineraloljor och syntetiska oljor. Deras huvuduppgift är att förbättra basoljans smörjande egenskaper.

Tillsatser för formulering av skärsmörjmedel

PCC Group erbjuder också ett brett utbud av ytaktiva ämnen som kan användas i metallbearbetningsvätskor och smörjmedel. Den mest omfattande och viktigaste produktgruppen är nonjoniska alkoholalkoxylater – ROKAnol serien. Beroende på egenskaperna hos det använda råmaterialet och graden av alkoxylering erhålls produkter med olika appliceringsegenskaper. Av denna anledning har ROKAnol GA, NL och DB bättre avfettningsegenskaper än ROKAnol K- och O -serierna, som i sin tur är bättre emulgeringsmedel för basoljor. För formuleringar med krav på lågskummande kapacitet rekommenderas specifika ytaktiva ämnen med lågskummande egenskaper – ROKAnol LP-serien.

• Vätmedel

ROKAnol ID -serien och ROKAnol IT -serien är utmärkta vätmedel . Deras egenskaper är särskilt viktiga i rengöringsmedel och i produkter avsedda för industriell och institutionell rengöring . Dessa produkter kännetecknas av en stark förmåga att ta bort smuts från olika ytor, både när det gäller tyger och hårda ytor. Vissa av dessa produkter, t.ex. ROKAnol IT8 , är utmärkta emulgeringsmedel av silikonolja med vilka de bildar mikroemulsioner. Dessa kompositioner används bland annat som mjukgörare .

• Emulgeringsmedel

Oxytetylfettsyror ( ROKAcet serien) är produkter som ofta används i många industriella applikationer på grund av deras goda emulgerande egenskaper och låga skumningsförmåga. I jämförelse med andra nonjoniska ytaktiva ämnen har ytaktiva ämnen i denna grupp dåliga vätningsegenskaper. De mest valda ROKAcet produkterna inom industrismörjmedelssektorn är ROKAcet RZ17 och ROKAcet O7 . Appliceringsegenskaperna för dessa produkter beror på längden på polyoxietylenkedjan och på strukturen av kolvätekedjan hos utgångssyran. Närvaron av olika substituenter i kolvätekedjan säkerställer adekvat hydrofilicitet eller hydrofobicitet hos kedjan beroende på gruppens polaritet. Effektiva och mångsidiga emulgeringsmedel är också derivat av sorbitan och fettsyror med handelsnamnet ROKwin och deras etoxylerade derivat, dvs ROKwinol . ROKwin 80 används främst som vatten-i-olja (W/O) emulgeringsmedel, men kan även användas som oljesamemulgeringsmedel (O/W) i kombination med ROKwinol produkter, t.ex. ROKwinol 80 . Som emulgeringsmedel kan den användas i emulsionssprängämnen i gruvindustrin. Emulgerbara egenskaper hos ROKwin används i metallbearbetningsvätskor och vattenfria formuleringar. Industriell smörjmedelssektor använder också etoxylerade fettaminer ( ROKAmin SR-serien ). Dessa produkter kännetecknas av utmärkta emulgerande egenskaper. De har också rostskyddande egenskaper, speciellt i förhållande till järnmetaller, tack vare förmågan att skapa ett enda lager (film) på metallytan. Inom smörjmedelsindustrin används dessa produkter som ingredienser i formuleringen av skärsmörjmedel och flamskyddade hydraulvätskor. ROKAmin SR-produkter har också rengöringsmedelsegenskaper, tack vare vilka de används som komponenter i rengöringsmedel för hårda ytor, industriella avfettningsmedel och metallrengöringsmedel.

• Lågskummande och skumdämpande tillsatser

Nonjoniska ytaktiva ämnen av blocksampolymerer av etylenoxid och propylenoxid ( ROKAmer serien) är högmolekylära polymerer med en specifik, bifunktionell struktur som bestämmer deras egenskaper. ROKAmer serien är produkter med låga och skumdämpande egenskaper, vilket är deras främsta egenskap. Smörjmedelsindustrin använder bland annat ROKAmer 2950, som är ett av de vattenburna kylmedierna.

Var används smörjmedel och funktionella vätskor och varför är de värda att använda?

Smörjmedel och funktionsvätskor används bland annat i hydraul- och bromssystem, i turbiner, kompressorer, motorer, kylsystem, transmissioner och styrningar. De används inom metallurgisk industri, inom fordonsindustrin, gruvdrift eller flyg, där enheterna fungerar under mycket olika, krävande förhållanden.

Ett brett spektrum av funktionella tillsatser möjliggör utveckling av kompositioner med egenskaper anpassade för den givna applikationen. Tack vare detta är det möjligt att effektivt skydda enheter och deras element mot korrosion, slitage eller bildning av sediment och kolavlagringar. Av denna anledning säkerställer användningen av smörjmedel och driftsvätskor, korrekt utvalda för typen av utrustning och driftsförhållanden, deras långa, effektiva och problemfria drift. Detta leder direkt till en minskning av kostnaderna som genereras av reparationer och relaterade stillestånd, samt säkerställer flödet av många industriella processer.