Tryckfärger

Dessutom måste bläcken ha lämpliga tekniska parametrar. Det är avgörande att de torkas under lämpliga förhållanden för den givna processen, och även har vissa hållfasthetsegenskaper, beroende på den slutliga användningen av det givna tryckmaterialet. Andra viktiga tryckegenskaper är: färgens plasticitet, känsligheten för delaminering och dess tixotropi, dvs förmågan att ändra viskositeten, t.ex. under påverkan av blandning.

Användning och egenskaper hos bläcken

Bläcken är extremt mångsidig och kan användas på praktiskt taget alla ytor, oavsett struktur, storlek eller form. De kan användas för färgning av papper, plast, metall, glas och textilier. Tryckfärger, till skillnad från färger och lackbeläggningar, appliceras på ytan i form av ett mycket tunt lager, som beroende på tryckprocessen kan ha en tjocklek på 2 till 30 μm. Bläckets visuella egenskaper beror på tre huvudfaktorer, nämligen: dess färg, transparens och glans. Dessutom påverkar flera funktioner som är relaterade till varandra färgen på bläcket. Färgen beror också på intensiteten och mättnaden, och dess renhet informerar oss om hur mörkt eller ljust bläcket kommer att vara.

Naturligtvis har den kemiska strukturen hos ett färgämne en viktig inverkan på dess nyans, partikelstorlek eller förmågan att applicera ett visst bläck. Det är användningen av olika typer av hartser, oljor och lösningsmedel som påverkar nyansen eller renheten hos ett visst färgämne. Ibland kan även vissa tillsatser (t.ex. för dispersion) orsaka förändringar i färgen på färgen. Förutom själva bläckets struktur är proportionerna av dess individuella komponenter också mycket viktiga.

Komponenter i tryckfärger

Huvudkomponenterna i tryckfärgen är:

• Färgämnen – de utgör från 5 till 30%av bläcket. De är vanligtvis pigment, färgämnen eller sjöar. Pigment är finstrimlade fasta ämnen som inte löser sig i bindemedlet, utan dispergeras i det. Medan färgämnen är ämnen som är helt lösliga i bindemedlet. Det sista färgämnet är sjö. Dessa är färgämnen som fälls ut från lösningsmedlet till en fast form, som därigenom får egenskaper som liknar pigment. Vanligtvis kan det observeras att en högre koncentration av ett specifikt färgämne påverkar intensiteten av dess färg. I praktiken används dock optimala koncentrationer av färgämnen, över vilka ingen förändring i färgen märks.
• Bindemedel – utgör från 15 till 50%av sammansättningen av bläcket. Den är utformad för att väta pigmentet, vilket underlättar spridningen av dess partiklar. Det är limmet som bestämmer bläckets tryckegenskaper, samt hur det binder till substratet. Dessa ämnen ger dessutom tillräcklig glans och slitstyrka. Vanligtvis används olika typer av hartser som bindemedel. PCC Group erbjuder en rad produkter som används som mellanprodukter för framställning av bashartser. De blandas sedan med lämpliga tillsatser för att erhålla det slutliga bläcket. Dessa produkter inkluderar Rokopol® D2002 och Rokopol® LDB -serien ( 2000D, 4000D, 8000D och 12000D ). När molekylvikten ökar blir de mer och mer hydrofoba, och deras reaktivitet minskar. Detta gör att du kan välja rätt sammansättning beroende på de förväntade slutliga parametrarna för bläcket. Dessutom kan Rokopol® -produkter användas som mellanprodukter för att koppla samman reaktiva funktionella grupper som används i andra teknologier än polyuretan,
• Lösningsmedel – dessa är ämnen som är utformade för att lösa upp bindemedlet och blanda med färgens andra komponenter. Spädningsmedlet är typiskt 15-65%av färgsammansättningen. På grund av dess kemiska egenskaper fungerar diklorpropan ( DCP ) utmärkt som lösningsmedel i tryckfärger. Det är en färglös vätska utan mekaniska föroreningar med en karakteristisk lukt. DCP kan framgångsrikt ersätta organiska lösningsmedel som toluen, aceton och andra xylenderivat, samtidigt som det har ett stabilt pris,
• Hjälpämnen – påverkar färgens användbara egenskaper. Vanligtvis överstiger de inte 10%av kompositionen. EXOdis PC30 kan användas som dispersionstillsats för alla typer av vattenburen färg och tryckfärger. EXOdis PC30 ger utmärkt slutstabilisering av färgämnen även i små koncentrationer. Däremot är produkterna ROKAdis 900 och ROKAdis 905 , förutom sin spridningsförmåga, också utmärkta vätmedel. Av denna anledning kan de användas vid produktion av tryckfärger och bläck, vilket säkerställer korrekt spridning av pigment som är komponenter i färgämnen,

De mest populära tryckteknikerna

I praktiken beror sammansättningen av tryckfärgen och dess fysiska utseende huvudsakligen på vilken tryckteknik vi använder:

• Flexografi och djuptryck. Bläcken som används för denna typ av tryck kännetecknas av en mycket jämn konsistens, varför de i dagligt tal kallas för vätskekopplingar. På grund av deras utmärkta flytbarhet är det möjligt att använda mycket flyktiga lösningsmedel, tack vare vilka dessa bläck torkar mycket snabbt. Ursprungligen användes naturgummi vid tillverkningen av denna tryckform. Sedan ersattes det med nitril och butylgummi, och för närvarande är de mest använda fotopolymererna. Skikttjockleken på dessa färger som appliceras på ytan överstiger vanligtvis inte 10 μm,
• Litografiska färger och typografiska tryck. Bläcken som används för litografi och typografi är mycket klibbiga och liknar mer pasta än flytande till sin konsistens. För litografisk och typografisk tryckning används icke-flyktiga lösningsmedel så att de inte avdunstar under tryckprocessen. Huvudbäraren för dessa färger är pigment och sjöar, och bindemedlet är vanligtvis hartser eller modifierade mineraloljor,
• Screentrycksfärger. Bläcket som används för denna typ av tryck liknar i sin struktur färger. Screentryck ger större mångsidighet än traditionella tryckmetoder. Screentrycksfärger kan användas för att arbeta med olika material, såsom textilier, keramik, trä, papper, glas, plast och många fler.

Torkning av tryckfärgerna

Ofta delas bläcken in i grupper baserat på deras förmåga att konsolidera. Tryckfärger i sin basform är flytande eller liknar mycket flytande form. Deras förändring från flytande till fast tillstånd kallas torkning av bläcket och kan utföras med fysikaliska eller kemiska metoder, eller som en kombination av båda. Det finns flera typer av torkning:

• Absorptionstorkning. Bläcket torkas när det passerar genom ytans fibrer och även när det absorberas av själva ytan.
• Oxidationstorkning. Bläcket torkar på grund av syreabsorptionsprocessen från atmosfären. Gasen kombineras kemiskt med hartser och ändrar deras fysiska tillstånd från flytande till fast. Oxidationstorkningsprocessen är ganska långsam och varar upp till flera timmar. Det påverkas av ett antal faktorer, t.ex. typen av pigment och tillsatser som används.
• Evaporativ torkning. Detta är den typ av torkning som beror på avdunstningshastigheten för valda lösningsmedel, såväl som affiniteten mellan hartserna och de använda lösningsmedlen. I praktiken, ju högre den är, desto långsammare avdunstar den. Affiniteten mellan hartser och lösningsmedel som används i bläcket påverkar också dess egenskaper. Detta har en direkt inverkan på utskriftsförmågan, hastigheten för hela torkningsprocessen och kvarhållande av lösningsmedel i bläckskiktet.
• Kemisk torkning. Denna process beror starkt på vilka typer av kemiska föreningar vi har att göra med. Vissa system kan till exempel innehålla en polymeriserbar förening som kräver en katalysator för att åstadkomma en given kemisk reaktion. Eller i ett annat alternativ kan det vara nödvändigt att tillföra värme till processen för att initiera en kemisk tvärbindningsreaktion. Var och en av dessa processer kräver specifika förhållanden under vilka kemiska reaktioner kommer att äga rum.
• Strålningsinducerad torkning. Denna typ av torkning kan delas in i flera grupper: torkning med ultraviolett strålning, infraröd, elektronstråle eller radiovågor. Var och en av dessa metoder bestäms av bläckbärarens kemi och själva typen av bläck. Ultraviolett torkning använder en process som kallas fotopolymerisation. Bläcken innehåller fotoinitiatorer som initierar en kedjereaktion med bläckbäraren under torkningsprocessen. Sedan sker en snabb polymerisationsprocess och vätskans tillstånd ändras till ett starkt tvärbundet fast ämne, i dagligt tal kallad film. Elektronstråletorkning är mycket lik, och skillnaden består i att använda högenergielektroner för processen, som genererar fria radikaler, vilket leder till snabb polymerisation av färgbäraren. Den sista typen av strålningsinducerad torkning är användningen av radiovågor. Denna typ av torkning används när bläcken innehåller en stor volym polära molekyler, t.ex. vatten. Radiostrålning absorberas av polära partiklar, vilket orsakar mycket snabb uppvärmning av färgen. Vattnet avdunstar då och ett tjockt lager bläck erhålls.

Trender inom tryckeribranschen

Tryckmarknaden förändras ständigt. Baserat på Ceresana-rapporten beräknas dess värde uppgå till 25,7 biljoner dollar år 2023. En så stor ökning de senaste åren orsakas av digitaltryckets växande popularitet. Den digitala tryckprocessen är mycket snabbare och effektivare än traditionella tryckmetoder. Digitaltryckets popularitet beror också på konsumenternas förändrade behov. I regioner där digitaliseringen har ökat markant kan en märkbar nedgång i samlingarna av tidningar, tidskrifter och böcker observeras.

Digitaltryckets popularitet beror också på de ökande kraven på tryckerierna. Tendensen att minska antalet utskrifter, och å andra sidan ett ökande antal tryckbeställningar och personalisering av innehåll, gynnar användningen av digitala utskrifter. Dessutom möjliggör digitaltryck avsevärda tidsbesparingar, tack vare accelererad produktion och enklare anpassning beroende på beställning. Digitala trycksystem har också en fördel gentemot traditionellt tryck när det kommer till utskrift av reklammaterial eller etiketter. Dessutom ökar kontinuerliga tekniska framsteg ständigt utskriftskvaliteten och processens hastighet, vilket direkt leder till kostnadsbesparingar. Av denna anledning blir digitaltryck konkurrenskraftigt och kostnadseffektivt inom många områden.

Inom tryckeribranschen kan också en ökande ekologisk medvetenhet observeras, vilket leder till en kontinuerlig utveckling av moderna tryckfärger och bearbetningsmetoder. Under de kommande åren beräknas UV-härdbara bläck och andra strålningsmetoder få allt större betydelse. Det finns en ökande användning av sådana moderna produkter, naturligtvis till priset av att använda traditionella lösningsmedelsbaserade bläck. Cerasana-analytiker uppskattar att användningen av UV-härdande bläck kommer att öka med över 13 %under de kommande åren.