อุตสาหกรรมอาหาร

อุตสาหกรรมอาหารเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุด ผลิตภัณฑ์อาหารผลิตขึ้นทั้งในโรงงานที่ใช้เครื่องจักรจำนวนมากและในโรงงานขนาดเล็กในท้องถิ่นซึ่งสร้างรายได้จากการผลิตตามฤดูกาล อุตสาหกรรมอาหารหลายสาขามีการพึ่งพาเกษตรกรรมหรือการประมงในท้องถิ่นโดยสิ้นเชิง ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายขึ้น รวมถึงความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง การจัดเก็บ และความทนทานของอาหารต่ำ ส่งผลให้มีการนำเทคโนโลยีและกระบวนการผลิตใหม่ๆ มาใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไป นอกจากนี้ แรงกดดันด้านประชากรและการกระจายทรัพยากรทางการเกษตรที่ไม่เท่าเทียมกันส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมอาหาร โดยบังคับให้ผู้ผลิตอาหารต้องปรับปรุงกระบวนการจัดจำหน่ายและการขนส่ง ปัจจัยเพิ่มเติมที่ยังคงส่งผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอาหารคือแรงกดดันทางเศรษฐกิจและการตลาดที่ต่อเนื่อง ซึ่งผลักดันให้ภาคส่วนอาหารต้อง "ต่อสู้" เพื่อดึงดูดลูกค้ารายใหม่ตลอดเวลา สาเหตุหลักมาจากอุตสาหกรรมอาหารจัดหาผลิตภัณฑ์ใหม่และหลากหลายยิ่งขึ้นให้กับตลาด โดยมีสินค้าเทียบเท่าและสินค้าทดแทนจำนวนมาก การผลิตผลิตภัณฑ์อาหารทั่วโลกเติบโตขึ้นทุกปี ส่วนสำคัญของการเพิ่มขึ้นนี้เกิดจากความต้องการอาหารแปรรูปและเครื่องดื่มที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะในประเทศกำลังพัฒนา ซึ่งตลาดยังไม่ถึงจุดอิ่มตัว

โครงสร้างภาคการผลิตอาหาร

อุตสาหกรรมอาหารเป็นสาขาที่แพร่หลายและหลากหลายที่สุดของอุตสาหกรรมการแปรรูป ประกอบด้วยอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น:

ก) อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ – เกี่ยวข้องกับการแปรรูปเนื้อสัตว์และการอนุรักษ์เนื้อสัตว์ อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ครอบคลุมถึงบริษัททั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปวัตถุดิบเนื้อสัตว์ เช่น การฆ่า การแปรรูป การตัดซากสัตว์ รวมถึงการผลิตเนื้อสัตว์ เครื่องใน ไขมัน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอื่นๆ อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์เป็นอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดในภาคส่วนอาหาร

–

ข) อุตสาหกรรมปลา – เกี่ยวข้องกับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการประมงทะเลและน้ำจืด (ผลิตภัณฑ์แช่แข็ง) นอกจากนี้ อุตสาหกรรมปลายังดำเนินการแบ่งส่วน การแล่ การหมัก การบรรจุกระป๋อง และการรมควันปลาอีกด้วย

–

ค) อุตสาหกรรมผลไม้และผัก – เกี่ยวข้องกับการแปรรูปผลไม้และผักขั้นต้นและเชิงลึกสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมาย เช่น น้ำผลไม้และเครื่องดื่มผลไม้ ผลไม้แห้ง ผลไม้และผักแช่แข็ง แยม มาร์มาเลด และอื่นๆ อีกมากมาย

–

ง) อุตสาหกรรมยาสูบ ครอบคลุมบริษัทที่ประกอบธุรกิจผลิตยาสูบและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

–

e) อุตสาหกรรมนม – รวมถึงการซื้อและแปรรูปนมสำหรับผลิตภัณฑ์นม เช่น เนย ครีม เครื่องดื่มนม ไอศกรีม ชีสสำหรับบ่ม ชีสแปรรูป ชีสคอทเทจ และอื่นๆ อีกมากมาย ในอุตสาหกรรมนม กรด ไฮโดรคลอริก ถูกนำมาใช้ ซึ่งจะถูกเพิ่มเข้าไปในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เต้าหู้ ชีสโฮโมจีไนซ์ หรือโยเกิร์ ต กรดไฮโดรคลอริกสังเคราะห์ ที่ PCC Group นำเสนอนั้นมีลักษณะเฉพาะคือมีคุณภาพสูงมาก เนื่องจากมีสิ่งเจือปนในปริมาณต่ำ ซึ่งเป็นผลมาจากวิธีการผลิตที่ใช้ (การเผาไหม้ของคลอรีนในไฮโดรเจน) นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นตัวควบคุมความเป็นกรดในผลิตภัณฑ์อาหาร (E507) ผลิตภัณฑ์อีกชนิดหนึ่งที่ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมนมคือ โซดาไลม์ ด้วยคุณสมบัติของมัน จึงสามารถใช้ในการฆ่าเชื้ออุปกรณ์รีดนมและถังที่ใช้สำหรับการขนส่งและจัดเก็บผลิตภัณฑ์นม

–

f) อุตสาหกรรมน้ำตาลและขนมหวาน – รวมถึงการปลูกพืชน้ำตาลและการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมและขนมอบ ในระหว่างการผลิตน้ำตาลจากหัวบีท การเกิดฟองเป็นปัญหาที่ร้ายแรง เพื่อป้องกันสิ่งนี้ สามารถใช้โคพอลิเมอร์บล็อก EO/PO (ซีรีส์ ROKAmer ) ซึ่งกำจัดฟองได้อย่างมีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์อื่นที่อุทิศให้กับอุตสาหกรรมน้ำตาลคือ Rokrysol PZW ซึ่งเป็นเกลือโซเดียมโพลีอะครีลิกแอซิดซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมน้ำตาลเป็นสารเคมีเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวทำความร้อนของเครื่องระเหยเติบโตมากเกินไป

–

ก) อุตสาหกรรมการสีข้าว เป็นอุตสาหกรรมกว้างที่ครอบคลุมกิจกรรมในด้านการค้าส่งและการสีข้าวธัญพืชเพื่อใช้เป็นอาหารและอาหารสัตว์ รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น เช่น พาสต้า

–

ข) อุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน – เกี่ยวข้องกับการเพาะปลูกพืชน้ำมันและการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมาย เช่น น้ำมัน น้ำมันมะกอก เนยเทียม ฯลฯ ผลิตภัณฑ์รองที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปเมล็ดพืชคือเมล็ดพืชช้ำที่ใช้เป็นส่วนประกอบอาหารหลัก

–

i) อุตสาหกรรมแอลกอฮอล์ – เกี่ยวข้องกับการผลิต การจัดจำหน่าย และการจำหน่ายเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ แบ่งออกเป็น 3 อุตสาหกรรม ได้แก่ การกลั่น สุรา และไวน์ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ มักใช้เป็นสารฆ่าเชื้อในการผลิตไวน์และเบียร์

–

ประเภทของบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

การจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นประเด็นสำคัญในภาคส่วนอาหาร ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในกรณีของการผลิตตามฤดูกาล เช่น เมื่อกลั่นน้ำตาลหรือเบียร์ วิธีการจัดเก็บจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ (ของเหลวหรือของแข็ง) วิธีการถนอมอาหาร และบรรจุภัณฑ์ (ในกระสอบ กล่อง ขวด ​​เป็นจำนวนมาก) สถานที่ที่ตั้งใจจะจัดเก็บอาหารต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขการทำงานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม เช่น โดยการปรับอุณหภูมิและความชื้นให้เหมาะสมกับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บ

มีวิธีการบรรจุอาหารอยู่หลายวิธี วิธีหนึ่งคือการถนอมอาหาร ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์และปลาเป็นหลัก ในกรณีนี้ วัสดุพื้นฐานที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์คือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำชุบสังกะสีหรือแผ่นอลูมิเนียม ในอุตสาหกรรมอาหาร บรรจุภัณฑ์แก้วยังใช้กันทั่วไป โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุแยม น้ำผลไม้ น้ำพริก และสารเข้มข้น ข้อได้เปรียบหลักของบรรจุภัณฑ์แก้วคือไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีและสามารถใช้ได้หลายครั้ง

บรรจุภัณฑ์ประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารคือภาชนะที่ทำจากพลาสติก บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้ได้รับความนิยมเนื่องจากมีคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์และเชิงกลที่ยอดเยี่ยม เช่น ทนทานต่อสารประกอบเคมี น้ำหนักเบา หรือไวต่อการขึ้นรูปและการเชื่อมต่อ ใช้ในเนื้อสัตว์ ผลไม้และผัก ปลา ผลิตภัณฑ์นม ขนมหวาน และในอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย

ผลิตภัณฑ์ในซีรีส์ ROKAnol เป็นกลุ่มสารเติมแต่งที่ใช้ในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์หรือวัสดุที่สัมผัสอาหาร ROKAnol ได้รับการอนุมัติให้ใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารตามคำแนะนำของ FDA (สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา) และองค์กร BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung) ของเยอรมนี ROKAnol LP2023 และ ROKAnol RZ4P11 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นสารเติมแต่งป้องกันฟองในระหว่างการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์ ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ยังใช้โพลีเอทิลีนไกลคอล (PEG) ที่ PCC Group นำเสนอในซีรีส์ POLIkol อีกด้วย

ความสะอาดและอุตสาหกรรมอาหาร

–

การล้างและฆ่าเชื้อเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตอาหาร ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารที่ผลิตขึ้นเป็นส่วนใหญ่ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับประกันความคงทนของผลิตภัณฑ์อาหาร ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ตลอดจนสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเป็นมิตร การใช้กระบวนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อที่เหมาะสม รวมถึงผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดคุณภาพสูงสามารถป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอันตรายเนื่องจากอาจนำไปสู่ผลกระทบต่างๆ เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง ความเสียหายต่อสุขภาพ หรือแม้แต่สถานการณ์ที่คุกคามชีวิต

กระบวนการทำความสะอาดไม่ได้รับประกันการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์ แต่ถือเป็นขั้นตอนเบื้องต้นของการฆ่าเชื้อ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อการลดปริมาณขยะที่เกิดจากอาหารเน่าเสีย ซึ่งส่งผลทางอ้อมต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิต

ในทางปฏิบัติ สามารถแยกแยะปัจจัยหลักสามประการที่รับผิดชอบต่อการเกิดสารปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์อาหารได้:

ก) สิ่งมีชีวิต เช่น จุลินทรีย์หรือสารพิษ ข) สารเคมี เช่น สารตกค้างของสารทำความสะอาดและยาฆ่าเชื้อ น้ำมันหล่อลื่น ค) ทางกายภาพ เช่น ทรายและหิน

การทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างถูกต้องควรขจัดสารมลพิษที่ไม่พึงประสงค์ทั้งหมดออกไป มีปัจจัยสี่ประการที่กำหนดประสิทธิภาพของกระบวนการนี้:

ก) ประเภทของสารเคมีที่ใช้ ข) ระยะเวลาการใช้งาน ค) อุณหภูมิ ง) กลไกและประเภทของกระบวนการ (เช่น อุปกรณ์ที่ใช้)

กลุ่ม PCC นำเสนอผลิตภัณฑ์เคมีสำเร็จรูปจำนวนมากที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Lavacide CIP และ Solvaren CIP เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งทำความสะอาดและวงจรปิดที่สัมผัสกับอาหารและโภชนาการของสัตว์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้สำหรับระบบ CIP (การทำความสะอาดในสถานที่) และรับรองการทำความสะอาดอุปกรณ์ทุกประเภทในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้

กลุ่ม PCC ยังนำเสนอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับการฆ่าเชื้อที่เรียกว่า Hysepta ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะที่ใช้สำหรับฆ่าเชื้อในอากาศ ห้อง พื้นผิว และอุปกรณ์ที่สัมผัสกับอาหารและโภชนาการของสัตว์ ผลิตภัณฑ์ Hysepta ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมอาหารเท่านั้น เนื่องจากส่วนผสมที่คัดเลือกมาเป็นพิเศษ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังสามารถใช้ฆ่าเชื้อในยานพาหนะ พื้นผิวสำหรับบรรทุก ห้องน้ำ และระบบปรับอากาศได้อีกด้วย กลุ่มผลิตภัณฑ์อีกกลุ่มที่ PCC เสนอสำหรับการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมอาหารคือซีรีส์ Neutril ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับทำความสะอาดด้วยมือและฆ่าเชื้อบนพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารและโภชนาการของสัตว์ Neutril Forte Foam System สามารถใช้ได้ในระบบและอุปกรณ์ทุกชนิดที่ออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดแบบโฟม

เทคโนโลยีการซักแบบพิเศษที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

นอกเหนือไปจากวิธีการทำความสะอาดมาตรฐาน เช่น การล้างมือแล้ว อุตสาหกรรมอาหารยังต้องการเทคโนโลยีเฉพาะทางมากมายเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเทคนิคการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเฉพาะทางที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ได้แก่:

ก) การทำความสะอาดด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงและโฟม ในระหว่างการล้างประเภทนี้ น้ำจะไหลผ่านหัวฉีดด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้น (20-40 บาร์) จากนั้นพื้นผิวที่ทำความสะอาดทั้งหมดจะถูกปกคลุมด้วยโฟมบาง ๆ ซึ่งเป็นตัวพาสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ ขั้นตอนสุดท้ายของการล้างคือการล้างโฟมด้วยน้ำร้อนหรือน้ำเย็น สามารถใช้ Solvaren Foam Cl และ Solvaren Foam Cl plus ได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะทางที่ละลายสิ่งสกปรกอินทรีย์ทุกชนิด ใช้สำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อพื้นผิวและอุปกรณ์ที่สัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์

b) การทำความสะอาดด้วยน้ำแข็งแห้ง เป็นวิธีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยไม่ต้องใช้น้ำ โดยทำความสะอาดโดยใช้ CO2 ในรูปของเม็ดพลาสติกที่อุณหภูมิประมาณ -80°C

c) การทำความสะอาดแบบ CIP (การทำความสะอาดในสถานที่) ใช้ในการติดตั้งที่ไม่สามารถถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดได้ เทคโนโลยีนี้รวมถึงรอบการทำงานที่ตั้งโปรแกรมไว้ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการล้างและทำความสะอาด กระบวนการนี้ทำงานอัตโนมัติทั้งหมด การกำจัดสารมลพิษอย่างมีประสิทธิภาพนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางฟิสิกเคมีของสารทำความสะอาดเป็นอย่างมาก ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ Lavacide CIP และ Solvaren CIP เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งทำความสะอาดและวงจรปิดที่สัมผัสกับอาหารและอาหารสัตว์

d) ระบบ WIP (การล้างในสถานที่) สามารถกำหนดค่าให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของผู้ใช้ปลายทางได้ ความแตกต่างหลักระหว่าง CIP และ WIP คือระบบหลังไม่ได้ทำงานอัตโนมัติทั้งหมด รอบการทำความสะอาดมาตรฐานใช้เวลาประมาณ 45 ถึง 60 นาที ข้อดีของระบบ WIP เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดแบบเดิม ได้แก่ กระบวนการทำความสะอาดที่ได้มาตรฐาน ประหยัดพลังงาน และสามารถทำความสะอาดพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก

แนวโน้มล่าสุดในอุตสาหกรรมอาหาร

ภาคส่วนอาหารเป็นอุตสาหกรรมที่มีความหลากหลายอย่างมาก เพื่อที่จะประสบความสำเร็จ ประเด็นสำคัญคือต้องสอดคล้องกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้า เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการใช้กลยุทธ์และเทคโนโลยีล่าสุดที่มีอยู่ นอกจากนี้ ในปัจจุบัน ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับระบบนิเวศและคุณภาพของอาหารที่ผลิตมากขึ้น การเข้าถึงเทคโนโลยีสมัยใหม่ในวงกว้างทำให้ลูกค้าสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาบริโภคได้อย่างมีข้อมูลอ้างอิง ดังนั้น ความปลอดภัยของอาหารและแผนการป้องกันจึงเป็นหนึ่งในแนวโน้มที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า แน่นอนว่า เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงสุด สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือการใช้โซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัย ​​พลาสติกเป็นผู้นำในเรื่องนี้ เนื่องจากมีลักษณะเฉพาะคือมีความยืดหยุ่นสูง และในขณะเดียวกันก็มีต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ เนื่องจากใช้โพลีเมอร์สมัยใหม่จำนวนมากและสารเติมแต่งที่ปรับเปลี่ยนได้