การผลิตสิ่งทอ

ในปัจจุบันนี้ เป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงโลกที่ไม่มีสิ่งทอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเสื้อผ้าที่เราทุกคนสวมใส่ทุกวัน เสื้อผ้าให้ความสะดวกสบายและการปกป้อง และสำหรับคนจำนวนมาก เสื้อผ้ายังเป็นวิธีที่สำคัญอย่างยิ่งในการแสดงสไตล์และบุคลิกภาพของพวกเขา อุตสาหกรรมสิ่งทอมักถูกเรียกว่าเป็นหนึ่งในห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่ยาวนานและซับซ้อนที่สุด ประกอบด้วยภาคส่วนย่อยจำนวนมากที่ครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด เริ่มตั้งแต่การผลิตวัตถุดิบ (เช่น เส้นใยสังเคราะห์) ผ่านผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (เช่น เส้นด้ายและผ้า) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์พร้อมใช้งาน เช่น พรม เสื้อผ้า และสิ่งทอสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

เส้นใยสิ่งทอทำจากวัสดุจำนวนมาก โดยส่วนใหญ่มีลักษณะเป็นโครงสร้างโพลีเมอร์ วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตเส้นใย ได้แก่:

–
1. เส้นใยธรรมชาติ – ได้แก่ เส้นใยจากสัตว์ (เรียกอีกอย่างว่า เส้นใยโปรตีน เช่น ไหม ขนสัตว์ เส้นผม) พืช (เส้นใยเซลลูโลส เช่น ผ้าลินิน ป่าน ฝ้าย ตำแย) หรือเส้นใยแร่ธาตุ ซึ่งพบในแร่ธาตุธรรมชาติหลายชนิด

–

2. เส้นใยสังเคราะห์ – เส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้น อาจเป็นเส้นใยที่ทำจากเซลลูโลส (เช่น เซลลูโลสอะซิเตท) หรือโพลีเมอร์สังเคราะห์ เช่น ไนลอน โพลีอะคริโลไนไตรล์ (อะนิลานา) โพลีเอสเตอร์ (เอลานา) และเส้นใยโพลียูรีเทน (ไลครา)

–

3. วัสดุรีไซเคิล (เรียกอีกอย่างว่า rPET) เป็นวัสดุจากทรัพยากรธรรมชาติหมุนเวียน เช่น PLA (โพลิแลกไทด์) ซึ่งผลิตขึ้นจากข้าวโพดเป็นหลักและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ หรือเส้นใยคิวโปร ซึ่งเกิดจากการตกตะกอนของเส้นใยเซลลูโลสในอ่างทองแดง

–

กระบวนการแรกที่เส้นใยธรรมชาติและเส้นใยสังเคราะห์ต้องผ่านคือการปั่น ขั้นแรก เส้นใยที่หลุดออกมาจะผ่านกระบวนการทางกลต่างๆ (การคลาย การผสม และการปั่น) จากนั้นจึงนำไปปั่นอย่างเหมาะสม กระบวนการนี้สามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทพื้นฐาน:

–
1. ขนสัตว์ – ใช้ในการรับเส้นด้ายจากเส้นใยธรรมชาติ (ขนสัตว์) และเส้นด้ายผสม ซึ่งประกอบด้วยขนสัตว์และเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ โพลีอะคริโลไนไตรล์ หรือโพลีเอไมด์

–

2. ฝ้าย – ใช้สำหรับการผลิตฝ้ายและเส้นด้ายผสมที่ประกอบด้วยเส้นใยฝ้ายและวัสดุอื่นๆ เช่น เส้นใยโพลีเอสเตอร์ วิสโคส หรือโพลีเอไมด์

–

กระบวนการปั่นด้ายใช้สารเคมีที่ย่อยสลายได้ยากซึ่งใช้กับเส้นใยในปริมาณ 2 ถึง 5%ของมวลสาร ทำให้ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการผลิตเส้นด้ายดำเนินไปได้ง่ายขึ้น ในขั้นตอนนี้มักใช้แร่ น้ำมันซิลิโคน และไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก และจะถูกกำจัดออกจากเส้นด้ายอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการบำบัดขั้นสุดท้าย เส้นด้ายใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอแบนสองประเภทพื้นฐาน ได้แก่ ผ้าและผ้าถัก

ในกรณีของผ้า ขั้นตอนแรกคือการยึดเส้นยืน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีพิเศษกับเส้นด้าย ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล กระบวนการนี้เรียกว่าการกำหนดขนาด ตัวแทนการกำหนดขนาดสิ่งทออาจใช้โพลีแซ็กคาไรด์ (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) หรือโพลีเมอร์สังเคราะห์ เช่น โพลีอะคริเลตเป็นพื้นฐาน แต่กระบวนการถักไม่เป็นเช่นนั้น เส้นด้ายสำหรับผ้าถักได้รับการเตรียมเป็นพิเศษโดยใช้สารเตรียมลื่น สารเหล่านี้มีจุดประสงค์เพื่อลดความเครียดในกระบวนการถักที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเส้นด้ายและองค์ประกอบนำทางของเครื่องจักร

หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้ได้ในขั้นตอนการกำหนดขนาดคือ Rokrysol JW20 ซึ่งเป็นสารกำหนดขนาดสังเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ สารนี้ให้คุณสมบัติของเส้นด้ายตามข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถประมวลผลเส้นด้ายลงในเนื้อผ้าได้อย่างถูกต้องต่อไป Rokrysol JW20 ละลายน้ำได้ในอัตราส่วนใดก็ได้ ซึ่งช่วยให้สามารถทาและเคลือบเส้นด้ายได้อย่างสม่ำเสมอ หลังจากใช้ Rokrysol JW20 แล้ว ขั้นตอนต่อไปของการแปรรูปผ้า (การขจัดขนาด การฟอกสี การย้อม หรือการพิมพ์) จะเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในกรณีที่เส้นด้ายถูกทำให้เป็นไฟฟ้าระหว่างการแปรรูป ขอแนะนำให้เติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ Rostat A ลงในการกำหนดขนาด ผลิตภัณฑ์นี้แทบจะกำจัดการเกิดไฟฟ้าสถิตได้อย่างสมบูรณ์ และยังทำให้เส้นใยมีคุณสมบัติการลื่นไถลที่ดีอีกด้วย ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ได้ดีในกระบวนการเตรียมวัตถุดิบสิ่งทอ เช่น การเพิ่มขนาดของเส้นยืน การเตรียมวัตถุดิบหลังจากการย้อม และการตกแต่งขั้นสุดท้ายของผ้าและผ้าถัก

ขั้นตอนต่อไปของการประมวลผลวัตถุดิบสิ่งทอคือการบำบัดเบื้องต้นเพิ่มเติม เส้นใยหลวม เส้นด้าย ผ้า และเสื้อผ้าถักจะถูกฟอก ย้อม และกลั่น การเลือกและลำดับของการดำเนินการแต่ละหน่วยขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบและรูปแบบของผลิตภัณฑ์ (เส้นด้าย ผ้า หรือเสื้อผ้าถัก)

การเตรียมผลิตภัณฑ์จากเส้นใยฝ้าย

การแปรรูปเส้นใยฝ้ายและเส้นใยเซลลูโลสอื่นๆ มีความซับซ้อนมาก โดยส่วนใหญ่ใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การฟอก การขจัดขนาด การฟอกขาว และการฟอกขาว

กระบวนการแรกเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบเหนือเปลวไฟของเตาเผาแก๊ส ซึ่งจะช่วยขจัดเส้นใยพื้นฐานออกไป

ขั้นตอนต่อไปคือการขจัดขนาด ในกรณีของการขจัดขนาดแบบสังเคราะห์ มักจะล้างในอ่างน้ำที่มีโซเดียมคาร์บอเนตพร้อมกับสารเติมแต่งการทำให้เปียก PCC Group นำเสนอสารทำให้เปียกหลากหลายชนิดที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ซีรีส์ POLIkol (PEG) เป็นกลุ่มโพลีออกซีเอทิลีนไกลคอลซึ่งเนื่องจากโครงสร้างจึงมีคุณสมบัติในการละลาย ทำให้ผิวอ่อนนุ่ม หล่อลื่น ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และให้ความชื้น โพลีออกซีเอทิลีนไกลคอลมีลักษณะเฉพาะคือย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้ดีมาก นอกจากนี้ยังเป็นสารที่ปลอดภัยและไม่เป็นพิษ จึงช่วยลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมจากการแช่น้ำ ผลิตภัณฑ์ ROKAnol IT เป็นแอลกอฮอล์ไขมันเอทอกซิเลตที่ช่วยให้พื้นผิวที่ทำความสะอาดเปียกและกระจายตัวของอนุภาคสิ่งสกปรกอย่างเหมาะสม ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพสูงในการขจัดสิ่งสกปรกออกจากผ้า/เสื้อผ้าถักและพื้นผิวแข็ง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นส่วนผสมที่สมบูรณ์แบบของผงซักฟอกที่มีฤทธิ์เป็นด่างและกรดซึ่งใช้สำหรับการซักแบบมืออาชีพและการทำความสะอาดในอุตสาหกรรม ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ ROKAnol NL ใช้ในการบำบัดเส้นใยเบื้องต้น สามารถใช้ขจัดคราบน้ำมันจากผ้าและผ้าถักที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการถักและทอผ้าในอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ ROKAnol NL ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการฟอกสี ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการปรับปรุงความสามารถในการซึมซับสีในกระบวนการย้อมสี

กระบวนการถัดไปคือการทำให้เป็นเมอร์เซอไรเซชัน ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเส้นใยและให้ความเงางามที่เหมาะสม

ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมเส้นใยฝ้ายเบื้องต้นคือการฟอกสี โดยประกอบด้วยการทำให้สีธรรมชาติที่เกิดจากสิ่งเจือปนบนเส้นใยที่มีสี (เช่น ในกรณีของผ้าลินิน) เปลี่ยนสี ซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยการซัก ตัวอย่างของสารเคมีดังกล่าวคือ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ซึ่งสามารถใช้ฟอกผ้าลินิน ปอ และผ้าฝ้ายถักทอได้ โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ทำให้ได้ความขาวในระดับสูงมาก เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการฟอกสี สารเคมีจะถูกใช้ก่อนเริ่มกระบวนการเพื่อทำให้สารตกค้างที่เป็นด่างในเส้นใยเป็นกลาง (เช่น กรดไฮโดรคลอริก )

การบำบัดผลิตภัณฑ์จากขนสัตว์

–

ผลิตภัณฑ์จากขนสัตว์ต้องผ่านกระบวนการเตรียมการล่วงหน้าหลายขั้นตอนก่อนจะเข้าสู่ขั้นตอนการย้อมสี กระบวนการพื้นฐานในการเตรียมผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การเผาถ่าน การซักล่วงหน้า และการฟอกสี

การคาร์บอไนเซชันมีจุดมุ่งหมายเพื่อขจัดสิ่งสกปรกจากพืชให้หมดสิ้น กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการบำบัดเส้นใยขนสัตว์ด้วยสารละลาย กรดซัลฟิวริก แล้วจึงให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่า 100°C เส้นใยที่เสียหายจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องจักร และทำให้เป็นกลางทั้งหมดด้วยโซเดียมอะซิเตท หลังจากคาร์บอไนเซชันเสร็จสิ้น ขั้นตอนการซักจะตามมาเพื่อกำจัดสารต่างๆ ออกจากเส้นใยที่ใช้ในระหว่างการปั่น การซักล่วงหน้าจะทำให้สารฟอกขาวและสีย้อมเปียกน้ำได้ในระดับสูง ขั้นตอนสุดท้ายคือการฟอกขนสัตว์ โดยทั่วไปแล้วจะใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในกระบวนการนี้

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเส้นใยเคมี

–

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์ยังต้องมีการดำเนินการหลายอย่าง โดยสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการซักล่วงหน้าและการทำให้คงตัวด้วยความร้อน

เช่นเดียวกับเส้นใยธรรมชาติ การซักล่วงหน้ามีหน้าที่ในการขจัดสารต่างๆ ที่ใช้ระหว่างการปั่นออกจากเส้นใย ในทางกลับกัน การทำให้คงตัวด้วยความร้อนประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขนส่งในสภาพแวดล้อมอากาศร้อนผ่านห้องให้ความร้อนที่ตามมา การทำให้คงตัวด้วยความร้อนช่วยให้ผ้ามีรูปร่างที่คงที่ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต รวมถึงระหว่างการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเส้นใยสังเคราะห์

การย้อมผลิตภัณฑ์สิ่งทอ

ผลิตภัณฑ์สิ่งทอจำนวนมากถูกย้อม เช่น เส้นใยหลวม เส้นด้าย ผ้า เครื่องถัก และแม้แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการย้อมสามารถแบ่งได้เป็น 2 กลุ่มหลัก ได้แก่ แบบเป็นระยะและแบบต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงวิธีการแบบกึ่งต่อเนื่องด้วย

วิธีการแบบเป็นระยะประกอบด้วยการจุ่มวัสดุสิ่งทอในสารละลายสีย้อมในน้ำเป็นระยะเวลาที่กำหนด นอกจากนี้ ยังเติมสารเคมีช่วยลงในอ่าง ซึ่งจะทำให้โมเลกุลของสีย้อมสามารถเคลื่อนที่ภายในเส้นใยได้ หลังจากกระบวนการนี้เสร็จสิ้น อ่างจะถูกระบายลงในน้ำเสีย และผลิตภัณฑ์สิ่งทอจะถูกซักเพื่อกำจัดสารเคมี

องค์ประกอบหลักที่แยกความแตกต่างระหว่างวิธีการแบบต่อเนื่องและแบบเป็นระยะคือ การใช้สีย้อมโดยการบุ นอกจากนี้ ในวิธีการต่อเนื่อง กระบวนการย้อมสีที่ตามมาจะดำเนินไปอย่างต่อเนื่องทีละขั้นตอน ในขณะที่ในวิธีการกึ่งต่อเนื่องหลังจากการแพ็ต กระบวนการจะถูกขัดจังหวะและขั้นตอนต่อไปจะดำเนินการเป็นการดำเนินการอิสระ

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำหน้าที่เป็นตัวพาในอุตสาหกรรมสิ่งทอได้คือ Rokelan OPD ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้เป็นตัวพาในกระบวนการย้อมสีเส้นใยโพลีเอสเตอร์และเส้นใยไฮโดรโฟบิก ทั้งแบบบริสุทธิ์และแบบผสม ช่วยให้ได้สีสันที่สดใสโดยไม่คำนึงถึงเฉดสีและความเข้มข้นของสี การย้อมสีโดยใช้ Rokelan OPD แสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อแสงที่ดี นอกจากนี้ การใช้ผลิตภัณฑ์นี้ยังรับประกันประสิทธิภาพสูงของสีย้อมอีกด้วย

สารเคมีช่วยที่ใช้ในการย้อมสี

–

สารเติมแต่งต่างๆ จะถูกใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการย้อมสีขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นใย ในกรณีของเส้นใยเซลลูโลส ซึ่งการแช่จะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาค่า pH ที่เหมาะสมของการแช่ไว้ สารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับจุดประสงค์นี้ คือ โซดาไลม์ ซึ่งเป็นสารละลาย โซเดียมไฮดรอกไซด์ ในน้ำ ( โซดาไฟ )

สารเติมแต่งอื่นๆ ที่ใช้ในกระบวนการย้อมเส้นใยเซลลูโลส ได้แก่ ตัวออกซิไดซ์ (ส่วนใหญ่มักใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) และผงซักฟอกที่ช่วยให้การซักหลังการย้อมมีประสิทธิภาพ ซีรีส์ Roksol ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L และ AZR ) เป็นกลุ่มของสารซักฟอกและทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถใช้เป็นสารซักฟอกผลิตภัณฑ์สิ่งทอในอุตสาหกรรมได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ละลายในน้ำได้ดีมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการย้อมด้วยคุณสมบัติการซึมผ่าน ผลิตภัณฑ์ Roksol ช่วยขจัดสารต่างๆ ได้ เช่น ไขมันธรรมชาติ น้ำมันหล่อลื่น ขี้ผึ้งสังเคราะห์ และการปรับขนาด เนื่องจากมีคุณสมบัติในการเกิดฟองต่ำ จึงสามารถใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ บนอุปกรณ์ต่างๆ ได้โดยไม่ก่อให้เกิดการรบกวนในการทำงาน

ในกรณีของเส้นใยขนสัตว์ ซึ่งกระบวนการย้อมเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด จะใช้ กรดซัลฟิวริก หรือ กรดอะซิติก เพื่อให้ค่า pH ที่เหมาะสมสำหรับการอาบน้ำ นอกจากนี้ ยังเติมสารรีดิวซ์ (เช่น โซเดียมไทโอซัลเฟต) และสารปรับระดับลงในสารละลาย ซึ่งใช้เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอ

ในการย้อมเส้นใยสังเคราะห์ มีการใช้สารเติมแต่งหลายชนิด เส้นใย PES (โพลีเอสเตอร์) ต้องใช้สารเพิ่มความข้น (เช่น โพลีอะคริเลต) เพื่อจำกัดการเคลื่อนตัวของสีระหว่างการอบแห้ง เส้นใย PA (โพลีเอไมด์) ต้องควบคุมค่า pH อย่างเข้มงวด จึงต้องใช้กรด ซัลฟิวริก หรือ กรดอะซิติก เพื่อจุดประสงค์นี้ นอกจากนี้ ยังใช้สารปรับระดับและสารกระจายตัวหลายชนิดอีกด้วย PCC Group นำเสนอผลิตภัณฑ์เฉพาะทางจำนวนหนึ่งที่สามารถทำหน้าที่นี้ได้ สารกระจายตัว NNOC E เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในกระบวนการย้อมเป็นสารกระจายตัวและปรับสมดุล โดยช่วยรักษาสีที่ละลายน้ำได้ในปริมาณน้อยในสารกระจายตัวที่เป็นเนื้อเดียวกันในอ่างสี

การพิมพ์สิ่งทอ

กระบวนการพิมพ์สิ่งทอเกี่ยวข้องกับการย้อมสีในพื้นที่เพื่อให้ได้รูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เส้นใยทุกประเภทต้องได้รับการเตรียมอย่างเหมาะสมก่อนการพิมพ์ โดยจะทาแป้งที่เตรียมไว้ล่วงหน้าซึ่งประกอบด้วยสีหรือเม็ดสีลงบนวัสดุพื้นฐานสิ่งทอ จากนั้นเส้นใยที่เตรียมไว้แล้วจะถูกนำไปพิมพ์ ซึ่งสามารถทำได้หลายวิธี (เช่น การพิมพ์แบบแบน การพิมพ์แบบหมุน และการพิมพ์แบบพ่นฟิล์ม) หลังจากกระบวนการเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการตรึงเส้นใย ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการทำให้แห้ง ขั้นตอนสุดท้ายคือการซัก โดยจะกำจัดอนุภาคสีที่ไม่ตรึงและสารเคมีต่างๆ ที่ใช้ในการเตรียมแป้งสำหรับพิมพ์ (เช่น สารกระจายตัวหรืออิมัลซิไฟเออร์) ออกจากเส้นใย เอทอกซิเลตโนนิลฟีนอล หรือผลิตภัณฑ์ ROKAfenol นั้นทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบในแอปพลิเคชันนี้ คุณสมบัติในการซักล้าง อิมัลซิไฟเออร์ และการทำความสะอาดทำให้มีประสิทธิภาพในการรองรับกระบวนการซัก ผลิตภัณฑ์ ROKAfenol สามารถใช้ทำความสะอาดเส้นใยต่างๆ ทั้งขนสัตว์และฝ้าย รวมถึงเส้นใยเคมี ขนแปรง และหนัง คุณสมบัติที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความเข้มข้นสูงของอิเล็กโทรไลต์ช่วยให้สามารถใช้งานได้ในสภาวะที่ยากลำบากในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เช่น ในกระบวนการซักผ้าขนสัตว์และการต้มฝ้าย

งานตกแต่งสิ่งทอ

–

กระบวนการสุดท้ายที่เส้นใยต้องผ่านกระบวนการทางเคมี คือ กระบวนการทางเคมี ซึ่งมีเป้าหมายเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติในการใช้งานบางประการ เช่น กันน้ำหรือลดแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับ เพื่อป้องกันการเกิดรอยยับของวัสดุ จึงใช้สารเชื่อมขวางและสารเติมแต่งที่ทำให้เนื้อผ้านุ่มขึ้น

ในกระบวนการตกแต่งสิ่งทอ สามารถใช้สารเตรียมต่างๆ เช่น Roksol AT2 และ Roksol AZR ได้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์สิ่งทอมีสัมผัสที่นุ่มสบาย ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีคุณสมบัติในการทำให้เส้นใยนุ่มและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ซึ่งทำให้เส้นใยไม่เกิดไฟฟ้าและช่วยให้กระบวนการแปรรูปต่อไปง่ายขึ้น นอกจากนี้ Roksol AZR ยังมีคุณสมบัติเป็นอิมัลชัน ซึ่งช่วยให้กระบวนการซักและทำความสะอาดเฉพาะจุดดีขึ้น ผลิตภัณฑ์นี้ยังมีลักษณะเด่นคือสามารถซึมผ่านสีย้อมในอ่างได้ดีอีกด้วย

การเคลือบผิวแบบ Hydrophobic (กันน้ำ) ได้มาจากการเติมโพลีเมอร์ที่เหมาะสมลงบนพื้นผิวของเส้นใย ซึ่งจะสร้างฟิล์มกันน้ำ นอกจากนี้ ยังใช้สารซิลิโคนและสารฟลูออโรคาร์บอนเพื่อปรับปรุงการเคลือบผิวอีกด้วย

ตลาดสิ่งทอในโลก

มูลค่าโดยประมาณของตลาดสิ่งทอโลกอยู่ที่ประมาณ 830 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ (ข้อมูลจากรายงานการวิจัย Grand View ปี 2015) และคาดว่าตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้นในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ความตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นของนายจ้างและลูกจ้างเกี่ยวกับการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและการรับรองความปลอดภัยในการทำงานเป็นหนึ่งในแรงผลักดันที่สำคัญของภาคส่วนนี้ นอกจากนี้ การใช้เส้นใยที่ทันสมัยมากขึ้น เช่น เคฟลาร์ ยังเปิดโอกาสให้พัฒนาผลิตภัณฑ์นวัตกรรมที่สร้างการใช้งานใหม่ในตลาดเสื้อผ้า อีกแง่มุมที่สำคัญในภาคส่วนสิ่งทอคือราคาฝ้ายที่ลดลงอย่างต่อเนื่องในบางตลาด (โดยเฉพาะในอินเดีย) ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการผลิตมากเกินไปและระดับสินค้าคงคลังที่สูงในคลังสินค้า