Polimerik malzemelerin modifikasyonu, plastiklerin işlenmesiyle ilgili en zorlayıcı bilim alanlarından biridir. Polimerik malzemelerin değiştirilemez bir formda neredeyse mevcut olmadığı göz önüne alındığında, konu hem ilginç hem de oldukça önemlidir. Polimerlerin temel özelliklerini değiştirmek için kullanılan çok sayıda çeşitli katkı maddeleri ticari olarak mevcuttur. En temel katkı maddeleri, görevi bitmiş ürünün esnek olmasını sağlamak olan plastikleştiricileri içerir.
Plastikleştiriciler hakkında ne biliyoruz?
Plastifiyanlar genellikle işleme sırasında bir polimere eklenen orta ila yüksek polar kimyasal bileşiklerdir. Kimyasal yönü ile ilgili olarak, bir plastikleştirici polimer tanesini etkili bir şekilde ıslatır ve bileşiğin yapısına girerek polimer zincirlerini genişletir. Bu esnek bir malzeme oluşturur. Plastiklerin böyle bir modifikasyonu, malzemenin daha düşük mukavemetine ve sertliğine dönüşür.
PVC üretimi için gerekli olan plastikleştiriciler
Küresel plastikleştirici üretiminin yaklaşık %80’i, esnek polivinil klorür , yani PVC üreticileri tarafından gerçekleştirilmektedir. Suc7h, bir plastiğin yüksek payı, plastikleştiricilerden kolayca etkilenen PVC’nin kimyasal yapısından kaynaklanmaktadır. Sonuç olarak, PVC’nin modifikasyonu oldukça etkili ve ekonomiktir ve en önemlisi tersine çevrilebilir. Esnek PVC başarıyla geri dönüştürülebilir ve yeni ürünlerin imalatında kullanılmış malzeme katkıları kullanılabilir. İlginç bir şekilde, kanalizasyon borularının veya pencere profillerinin üretiminde kullanılan sert PVC bile, işlemeyi kolaylaştırmak için az miktarda plastikleştirici kullanır. PVC, benzersiz özellikleri nedeniyle dikkat çeken bir malzemedir. Modifiye edilmemiş polivinil klorür, yüksek klor içeriği (yaklaşık %57) nedeniyle aleve dayanıklı bir malzemedir. Konvansiyonel plastikleştiricilerin eklenmesi, modifiye edici maddelerin yüksek yanıcılığı nedeniyle malzemenin yanıcılığını arttırır. Hem esnek hem de yanıcı olmayan bir ürün elde etmeniz gerekirse ne olur? Bu gereksinimler, fosfor kimyası, daha spesifik olarak fosfat adı verilen bileşikler tarafından karşılanır.
Fosfatlar – esnek ve yanıcı olmayan malzemeler için önemli bir katkı maddesi
Fosfor kimyasına dayalı katkı maddeleri, bir plastikleştiricinin ve bir alev geciktiricinin işlevlerini birleştirir. Böylece fosfatlar, hem verimli plastikleştirme hem de etkili alev geciktiriciliği gerektiren özel uygulamalar için çok önemli bir katkı maddesi haline gelir. Bu plastikleştiricilerin ek avantajları arasında düşük viskozite ve homojen ve berrak bir sıvı formu yer alır. Membran, teknik film ve perde gibi şeffaf ürünlerin üretiminde bu parametre esastır. Alev geciktirici plastikleştiriciler, bitmiş malzemenin buğulanmasına neden olacak katı katkı maddelerinin yerini alır. Diğer bir önemli konu ise, bitmiş ürünün performansını artıran malzemeden düşük fosfat geçişidir. Fosfat grubuna ait alev geciktirici plastikleştiriciler diğer plastiklerde giderek daha sık kullanılmaktadır. Çok yönlülükleri nedeniyle EVA veya EPDM (kablo ve tel yalıtımı) işlemlerinde kullanılabilirler. Fosfatlar, TPU, TPE veya PUD (kaplamalı kumaşlar, suni deri, projeksiyon ekranları) gibi termoplastik elastomerleri modifiye etmek için kullanıldıkları otomotiv ve mobilya endüstrilerinde giderek artan bir ilgiyle karşılanmaktadır.
Plastikler için katkı maddelerini nerede aramalıyım?
Günümüzün pazar gereksinimleri, yalnızca malzemeyi verimli bir şekilde plastikleştirme yeteneği veya yüksek alev geciktirme profili ile ilgili değildir. Plastik segmentine yönelik değişen yasal düzenlemeler, yanma sırasında toksik duman ve gaz üretimi ve ısı salınımı ile ilgili olarak üreticilere artan talepler getirmektedir. Kullanılan katkı maddelerinin bir ürünün ekolojik yönleri veya düşük sıcaklıklarda plastikleştirmenin etkisi gibi diğer avantajları da vurgulanmıştır. İkincisi, PCC Rokita Ar-Ge Departmanı tarafından geliştirilen ürünlerin teknolojisindeki değişikliklere katkıda bulunan belirleyici bir unsur haline geldi . Son yıllarda, Roflex serisi plastikleştirici portföyü, istenen birkaç işlevi aynı anda birleştiren ürünleri içerecek şekilde genişletildi. Buna ek olarak, çevre, insan sağlığı ve yaşamı üzerindeki olumsuz etkiyi en aza indirecek çözümler önermek büyük bir zorluktu. PCC Rokita Roflex portföyünde yer alan Roflex serisindeki en yeni ürünler şunları içerir:
- Roflex T70L – özellikle çevresel performansla ilgili yüksek gereksinimleri olan ürünler için geliştirilmiş bir plastikleştirici. GHS tehlike sınıflandırması yoktur, yani etiketleme yoktur;
- Roflex T120 – daha az şiddetli çevresel sınıflandırmaya sahip bir katkı maddesi, bitmiş ürün için taşıma sistemlerinde ADR sınıflandırmasından kaçınmayı sağlar;
- Roflex T45 – PCC portföyündeki düşük sıcaklıklarda yüksek plastikleştirme sağlayan ilk modifiye fosfat. Yanma işlemi sırasında daha düşük seviyede duman oluşumu ile karakterize edilir. Etiketsiz .
Başlığa atıfta bulunarak, PCC Rokita ürünleri esneklik ve daha fazlasını sağlar! Patryk Juszczak Teknik Destek Müdürü PCC Rokita SA
