Bazı endüstriyel işlemlerde, yüksek ve kararlı köpük oluşumu esastır. Bu arada, daha sık, bir durumdur ve bir üretim işleminde sonraki aşamaların verimliliğini olumsuz bir şekilde değiştirebilir.
Bu sorun, şeker kamışından şeker üretimi, süt endüstrisi, patates endüstrisi, fermantasyon işlemleri ve meyve içecekleri veya hazır kahve üretimi gibi gıda endüstrisinin çeşitli dallarında yaşanır . Bu kimyasal köpüğü parçalayan ve oluşumları önleyen özel kimyasal ajanların kullanımı yaygın bir içindir. Gıda endüstrisinde, köpük oluşumunun yoğunluğu belirli bir teknolojik işlemin süresi boyunca değişir. Esas olarak, işlemin çeşitli aşamaları içerir. Prosesin pH, viskozit, yoğunluk ve yüzey gerilimi gibi fizikokimyasal muayene da gereklidir. Özellikle yoğun köpürme özellikleri, sıvılar için karakteristiktir. Bu tür sıvılar, önemli miktarlarda kararlı köpük oluşumları arttıran yüzey aktif bileşikler içerir. Şeker pancarından şeker üretimi , gıda endüstrisinde köpük oluşumlarının yaygın olduğu ve büyük olduğu oluşur. Şeker rafinerilerinde köpük, yıkama sularında taşınmadan yıkama, ekstraksiyon, doygunluğa ve atık su deşarjına kadar endüstriyel taşımada her aşamada gerçekleşir. Köpük, saponinler, proteinler veya peptitler gibi yüzey aktif maddeler şeker pancarından yıkandım veya karıştırma ve pompalama bir sonucu olarak pancar suyuna hava şartlarında oluşur. Bu fenomen üretiminde engelleme ve azaltılmış şeker ekstraksiyon verimliliği, ekstraktörlerin tıkanması ve tanklarındaki taşmalar dahil olmak üzere bir dizi olumsuz etkiye neden olur. Aşırı köpürme ile mücadele eden bir diğer sektör de patates işlemedir . Patates örnek nişasta, nişasta şurubu, glikoz ve dekstrinlerin yanı sıra cips ve patates cipsi içindir de kullanılır. Patatesin işlenmesi için köpük oluşumu, yüzey gerilini azaltan proteinlerin ve pektinlerin varlığından kaynaklanır. Büyük miktarlarda köpük esas olarak nakliye, yıkama ve kesme aşamalarında oluşur ve ince taneli nişasta üretim süreçlerinde en büyük kayıplara neden olur. PCC Grubu tarafından kullanılan ROKAmer ürün yelpazesini kullanmaktır. Bu seçenek, etilen oksit ve propilen oksidin blok kopolimerleri, etoksillenmiş ve propoksillenmiş sorbitolün yanı sıra etoksillenmiş ve propoksillenmiş gliserol gibi iyonik olmayan yüzey aktif cis içerir içerir. Bu bileşiklerin karakteristik özelliği, hava kabarcıklarının dengesizleştirilmesiyle köpüğü etkili bir şekilde çıkarma kabiliyetidir, bu da köpük yapısının bozulmasına neden olur. ROKAmerler ayrıca sıvı yüzeye hızlı yayılma ve daha sonra köpük oluşumları önleyen bir film oluşturma yeteneklerinden dolayı köpük önleyici özellikler sergilerler. Ek olarak, yapılarına bağlı olarak, bu özellik maddeleri çok iyi ıslatma, dağıtma veya emülsiyonlaştırma özellikleri sergileyebilir. Bu, onları sadece patates ve şeker pancarı işlemesi için değil, aynı zamanda tekstil endüstrisi, su arıtma, deterjanlar ve temizlik maddeleri ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi de dahil olmak üzere köpürlerin azaltılmasını gerekir. ROKAmer Ürünleri Çevre Için güvenlidir, Biyolojik Olarak ROKAmer ettik kolayca Biyolojik Olarak parçalanabilir, bu da önemli Diğer miktarda atık su Üreten gida sağlıklı İşleme teknolojileri Için özellikle Önemlidir. EO / PO blok kopolimerleri ayrıca düşük toksisit ile karakterize edilir ve standart endüstriyel uygulamalardaki insanlar için güvenlidir. Bir dizi yasa ve düzenlemeye uyması şart. Bunlardan en önemlisi, Amerikan Gıda ve İlaç İdaresi tarafından kullanılır FDA 21 CFR bunları ve Alman Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR) tarafından kullanılan gıdalarla temas için yetkili kimyasalların neden uymaktır . Gıda işlemede kullanılmaya Adanmış ROKAmerler , yukarıda belirtilen gerekliliklere Uygundur. Gıda endüstrisindeki bir diğer önemli belge, sadece doğru gerekliliklere göre PCC Grubu tarafından yapılan blok kopolimerler Polonya Şefi Haham tarafından onaylanmıştır.
