Bazı endüstriyel proseslerde yüksek ve kararlı köpük oluşumu esastır. Ancak daha sıklıkla köpürme istenmeyen bir durumdur ve üretim sürecindeki sonraki adımların verimliliğini olumsuz etkileyebilir.
Bu sorun , şeker kamışından şeker üretimi, süt endüstrisi, patates endüstrisi, fermantasyon süreçleri ve meyve içecekleri veya hazır kahve üretimi gibi gıda endüstrisinin çeşitli dallarında yaşanmaktadır. Bu nedenle köpüğü parçalayan ve oluşumunu önleyen özel kimyasal maddelerin kullanımı yaygın bir uygulamadır. Gıda endüstrisinde köpük oluşumunun yoğunluğu, belirli bir teknolojik sürecin süresi boyunca değişir. Bu, esas olarak işlenen ürünlerin bileşimine ve işlemenin çeşitli aşamalarında oluşan gazların hacmi de dahil olmak üzere geçirdikleri geçişlere bağlıdır. pH, viskozite, yoğunluk ve yüzey gerilimi gibi işlemin fizikokimyasal koşulları da önemlidir. Özellikle yoğun köpürme özellikleri, bitki kaynaklı meyve suları (örneğin pancar, patates ve meyve) içeren sıvılarda karakteristiktir. Bu tür sıvılar, önemli miktarda kararlı köpük oluşumunu artıran yüzey aktif bileşikler içerir. Şeker pancarından şeker üretimi, köpük oluşumunun yaygın olduğu ve büyük ölçekte meydana geldiği gıda endüstrisinin dallarından biridir. Şeker rafinerilerinde, yıkama sularında taşımadan, yıkama, çıkarma, doyurma ve atık su deşarjına kadar teknolojik sürecin her aşamasında köpüklenme meydana gelir. Köpük, saponinler, proteinler veya peptitler gibi yüzey aktif maddeler şeker pancarından yıkandığında veya karıştırma ve pompalama sonucunda pancar suyuna hava verildiğinde oluşur. Bu olgu üretim sürecini engeller ve şeker çıkarma verimliliğinin azalması, ekstraktörlerin tıkanması ve tanklarda taşmalar gibi bir dizi olumsuz etkiye neden olur. Aşırı köpüklenmeyle mücadele eden bir diğer sektör ise patates işlemedir . Patatesler örneğin nişasta, nişasta şurubu, glikoz ve dekstrinlerin yanı sıra cips ve patates cipsi üretiminde kullanılır. Patates işleme sırasında köpük oluşumu, yüzey gerilimini düşüren protein ve pektinlerin varlığından kaynaklanır. Büyük miktarda köpük esas olarak taşıma, yıkama ve kesme aşamalarında oluşur ve bu da ince taneli nişasta üretim süreçlerinde en büyük kayıplara neden olur. Gıda işleme sırasında oluşan köpüğü gidermenin etkili bir yolu, PCC Group tarafından sunulan ROKAmer ürün yelpazesini kullanmaktır. Bu ürünlerin bileşenleri arasında etilen oksit ve propilen oksit blok kopolimerleri, etoksillenmiş ve propoksillenmiş sorbitol ve etoksillenmiş ve propoksillenmiş gliserol gibi iyonik olmayan yüzey aktif maddeler bulunur. Bu bileşiklerin karakteristik özelliği, köpük yapısının bozulmasına neden olan hava kabarcıklarının dengesizleştirilmesiyle köpüğü etkili bir şekilde giderebilme yetenekleridir. ROKAmer’ler ayrıca, sıvı yüzeyinde hızla yayılma ve daha sonra köpük oluşumunu önleyen bir film oluşturma yetenekleri nedeniyle köpük önleyici özellikler de gösterir. Ek olarak, yapılarına bağlı olarak, bu katkı maddeleri çok iyi ıslatma, dağıtma veya emülsifiye etme özellikleri gösterebilir. Bu, onları yalnızca patates ve şeker pancarı işleme için değil, aynı zamanda tekstil endüstrisi, su arıtma, deterjanlar ve temizlik maddeleri ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi dahil olmak üzere köpüğün azaltılmasını gerektiren diğer uygulamalar için de çok yönlü hale getirir. ROKAmer ürünleri çevre için güvenlidir , biyolojik olarak birikmez ve kolayca biyolojik olarak parçalanabilir , bu da önemli miktarda atık su üreten gıda işleme teknolojileri için özellikle önemlidir. Blok kopolimerler EO/PO ayrıca düşük toksisite ile karakterize edilir ve standart endüstriyel uygulamalarda insanlar için güvenlidir. Gıda endüstrisinde kullanılan kimyasal katkı maddelerinin bir dizi yasa ve yönetmeliğe uyması gerekir. Bunlardan en önemlileri, Amerikan Gıda ve İlaç Dairesi tarafından geliştirilen FDA 21 CFR listesi ve Alman Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR ) tarafından yayınlanan gıda ile temas etmesi yetkilendirilmiş kimyasallar listesi ile uyumluluktur. Gıda işlemede kullanıma adanmış ROKAmer’ler yukarıda belirtilen gerekliliklere uymaktadır. Gıda endüstrisindeki bir diğer önemli belge ise, yalnızca dini gerekliliklere göre sıkı bir şekilde belirlenmiş ve kontrol edilen koşullar altında uygun hammaddeler kullanılarak hazırlanan ürünlere verilebilen koşer sertifikasıdır. PCC Group tarafından sunulan blok kopolimerler, Polonya Baş Hahamı tarafından koşer olarak sertifikalandırılmıştır.
