Tek Süperfosfatlar – üretim ve uygulama

Bununla birlikte, halihazırda diğer fosfat gübreleri üretilmektedir (örneğin, Üçlü Süperfosfat), nispeten düşük fosfor içeriği nedeniyle yavaş yavaş Tek Süperfosfatın yerini almaktadır. Bitmiş SSP gevşek bir toz veya gri renkli bir granüldür. Ana bileşenleri monokalsiyum fosfat (Ca _{(H2? PO4) 2} · _H2O) ve kalsiyum sülfat (CaSO ₄ · 0,5H ₂ O). Tabii ki, Tek Süperfosfat ayrıca demir ve alüminyum fosfatlar, silika veya fosforik asit gibi çeşitli katkılar içerir. Tüm süperfosfat türleri, sadece farklı oranlarda meydana gelen aynı bileşenleri içerir. Süperfosfatlar en basit ve en yaygın kullanılan fosfat gübreleridir. Suda kolayca çözünürler, bu da fosforun bitkiler tarafından emilmesini kolaylaştırır. Bu tür gübreler her tür toprakta ve her tür mahsulün yanı sıra çayırlarda ve meralarda kullanılabilir, bu nedenle bunlara evrensel gübreler denir. Tohumlamadan önce, tercihen en etkili oldukları potasyum tuzları ile kombinasyon halinde uygulanmalıdır. Fosfor bitkiler için en önemli besinlerden biridir ve eksikliği sertlikleri ve kırılmaya karşı duyarlılıkları, parlaklık eksikliği ile kendini gösterir, yapraklar üzerinde kırmızı renk değişiklikleri de görülebilir. Fosfat gübrelerinin, bolluklarını değil, esas olarak ürünlerin kalitesini etkilediği unutulmamalıdır.

SSP üretimi için gerekli hammaddeler

Basit Süperfosfat üretimi için esas olarak fosforit ve apatit kullanılır. Fosforitler (bunlar P ₂ O _5, hatta%40 ila 12 ihtiva) fosfatlar esas olarak aşağıdakilerden oluşan bir kimyasal ya da organik kökenli tortul kayasıdır. Buna karşılık, apatitler öncelikle volkanik kökenli minerallerdir. Fosforitler, deniz suyundan gelen kalsiyum fosfat çökelmesinin bir sonucu olarak oluşur. Bu kayaçların en büyük yatakları Kuzey Amerika, Ukrayna, Rusya ve Cezayir, Tunus ve Mısır’da bulunmaktadır. Polonya’da fosforitler, Bardzkie Dağları’nda ve Świętokrzyskie Dağları’nın eteklerinde bulunur. Ne yazık ki, bu mevduatların kullanımı 1970’lerde durduruldu. Süperfosfat üretimi için gerekli olan diğer bir çok önemli hammadde sülfürik asittir . Bu nedenle, sülfürik asit ve süperfosfat bitkilerinin birbirine mümkün olduğunca yakın yerleştirilmesi en iyisidir. Bu son derece zor ve pahalıdır _{H2 SO4} taşıma işlemi, ortadan kaldırılmasını sağlar. Fosfat gübreleri üreten modern bitkiler genellikle sülfürik asit üreten tesislerin yakınında inşa edilir.

Tek Süperfosfat Üretimi

Sülfürik asidin fluorapatit üzerindeki etkisi ile SSP’nin hazırlanması karmaşık ve çok fazlı bir işlemdir. Reaksiyon esas olarak difüzyon alanında gerçekleşir. İlk aşama, tanelerinin 0.16 mm’nin altındaki bir boyuta bölünmesinden oluşan fosfat hammaddelerinin hazırlanmasıdır. Bu işleme paralel olarak, seyreltme (yaklaşık%68’e kadar) ve sülfürik asidin soğutulması gerçekleştirilebilir. Kullanılan ham malzemenin tipine bağlı olarak, _H2 SO ₄ sıcaklığı değiştirilir. Tipik olarak, fosfat kayası için yaklaşık 30-40 ° C ve apatit için yaklaşık 60-70 ° C’dir. Rendelenmiş fosforlu hammadde bir tartıya taşınır ve sürekli bir karıştırıcıya emilir. Bunu takiben sülfürik asit eklenir. Tek Süperfosfat elde etmenin bir sonraki aşaması, tüm bileşenlerin mekanik olarak karıştırılmasıdır. Zaten şu anda, ilk fosforit dağılımı başlar. Karıştırma işleminden sonra, karıştırıcının içeriği, sabitleme ve sertleştirme işlemlerinin gerçekleştiği sürekli bir reaksiyon bölmesine aktarılır. Daha sonraki bir aşamada, süperfosfat öğütülür ve daha sonra yaklaşık 35-40 ° C’lik bir sıcaklıkta saklanır. Hazırlanan kütle yaklaşık 2-3 hafta olgunlaşır ve bu zamana kadar fosfat ayrışma reaksiyonları tamamlanır. Olgunlaşma döngüsü esnasında SSP serbest fosforik asit içeriği azalır ve artar (çok iyi bitkiler tarafından emilir) O _{5, P2} miktarı. Süperfosfatın depoda karıştırılması süreçleri daha da hızlandırır. Son aşama süperfosfatın granülasyonudur. Bu, son ürünün fiziksel özelliklerini etkilemesi nedeniyle son derece önemli bir süreçtir. Tüm granülasyon aşaması, dönen granülasyon tamburlarında gerçekleşir. Toz haline getirilmiş süperfosfat onu nemlendirmek için püskürtülür ve tamburun dönüşü çeşitli boyutlarda granüllerin oluşumuna neden olur. Hazırlanan ürün, son kurutmadan sonra farklı tane büyüklüklerine sahip fraksiyonlara ayrılır ve kağıt torbalara paketlenir. Tek süperfosfat fosfor içeriği P ₂ 0 ₅ olarak ifade, genellikle%16-20 olup.

Süperfosfat üretim süreci için yapı malzemelerinin seçimi

Süperfosfatların üretim sürecini doğru bir şekilde gerçekleştirmek için, aparatın doğru yapı malzemelerinin seçilmesi önemlidir. Sülfürik asit kullanımı ve nihai ürünlerde hidrojen florür bulunması nedeniyle, bu işlemde kullanılan enstrümantasyon aside dayanıklı olmalıdır. Tek Süperfosfat üretimi kurşun, sert PVC veya Teflon ile kaplanmış tanklarda gerçekleştirilir. Bu işlemde kullanılan tüm bobinler aside dayanıklı çelik veya kurşundan yapılır (ancak kurşun modern kurulumlarda artık kullanılmamaktadır). Ayrıca, proseste yayılan hidrojen florür nedeniyle korozyon önleyici koruma (örn. Kauçuk veya faolit) kullanmak çok önemlidir.