Endüstriyel büyüme, modern dünyanın ayrılmaz bir parçasıdır. Bununla birlikte, madeni yağ mühendisliği de dahil olmak üzere birçok sektör gelişiyor. Sektördeki gelişmeler, işleme ekipmanının yenilenmesi ve son teknoloji üretim süreçlerinin uygulanması gibi süreç mühendisliğinin yanı sıra yağlayıcı performansının iyileştirilmesini içerir.
Modern endüstriyel ekipmanın doğru performansı, ömrü ve güvenilirliği, proses ve yağlama yağları, kesme sıvıları ve gresler gerektirir. Bu ürünler mümkün olan en iyi kalitede olmalı ve optimum viskozite parametrelerini içeren amaçlanan ekipman için doğru şekilde belirtilmelidir. Ürünlerinin performansını artırmak yağlayıcı üreticilerinin görevidir. Bu, modern teknolojilerin, kodların ve uluslararası standartların artan gereksinimleri nedeniyle gereklidir. Yağlayıcıların performansının kontrol edilmesi, yağlanan ekipmanların arıza oranlarının azalması ile daha uzun çalışma ömürleri, yağlayıcıların ömrünün uzaması, makine sağlığı verilerine daha kolay erişim gibi birçok fayda sağlar. Bu makale, yağlayıcıların nelerden oluştuğunu, kullanım amaçlarını ve yağlayıcıların beklendiği gibi çalışması için gereken kimyasal ve fiziksel özellikleri açıklamaktadır.
Yağlayıcıların bileşimi
Modern yağlayıcılar, çok çeşitli baz sıvıları ve kimyasal katkı maddelerini içerebilir. Yağlayıcılar, çeşitli performans spesifikasyon standartlarını karşılamalı ve yağlanan ürünlerin düzgün çalışmasını sağlamalıdır. Spesifikasyonlar, formüle edilmiş yağın fiziksel ve kimyasal özelliklerini içerir ve hizmette olan motorların veya makinelerin performansının ve korunmasının devam etmesini sağlar. Özelliklerin çoğu, yağlayıcı katkı maddeleri uygulanarak geliştirilmiş veya değiştirilmiş olsa da, baz yağların özelliklerini, özellikle de sınırlarını anlamak, herhangi bir yağlayıcının etkili bir formülasyonunun anahtarıdır. Baz sıvının çeşitli işlevleri vardır, ancak öncelikle bir makinedeki hareketli ve eşleşen yüzeyleri ayırarak sürtünmeyi en aza indirir. Yağlayıcıların birçok özelliği geliştirilmiştir veya yalnızca baz sıvıyla birlikte kullanılan özel katkı maddelerinin sonucudur . Örneğin, motor yağlarının oksidasyon kararlılığını ve bozunma oranını iyileştirmek için antioksidanlar kullanılır. Özel katkı maddeleri, yağlayıcıların aşınma önleyici özelliklerini belirler. Baz sıvı, katkı maddeleri için taşıyıcıdır ve bunları çözelti içinde tutmalıdır. 
Yağlayıcıların istenen kimyasal özellikleri nelerdir?
Sürtünmeyi azaltma ve makinelerin yapısal bileşenlerini koruma temel işlevlerinin yanı sıra, modern yağlama yağları başka birçok şey yapar. Sürtünme ısı üretir, bu nedenle yağlayıcılar bu ısıyı gidermek için bir soğutma etkisi sağlamalıdır. Kesme sıvıları veya kesme yağları su, emülsiyonlar ve mineral yağları içerir. Su, en iyi soğutma performansına sahiptir ancak mineral yağlarla karşılaştırıldığında önemli ölçüde zayıf yağlama etkisine sahiptir. Bununla birlikte, yağlar, karşılaştırıldığında daha düşük bir ısı giderme verimliliğine sahiptir. Makinelerin ömrünü artıracak optimum soğutma/yağlama oranını bulmak önemlidir. Yağlayıcıların bir diğer işlevi de korozyon hücrelerinin oluşmasını engellemek, temizlemek ve sızdırmazlığı sağlamaktır. Şimdiye kadar tartışılan uygulamalar göz önüne alındığında, yağlayıcıların aşağıdakileri içeren çeşitli optimum özelliklere sahip olması gerekir:
Viskozite ve indeksi
Viskozite, bir sıvının moleküllerinin nasıl etkileşime girdiğini temsil eden iç sürtünmesinin bir ölçüsüdür. Bir yağın yağlama filmleri oluşturmada veya makine yapısal bileşenlerinin sürtünmesini ve aşınmasını en aza indirmede ne kadar iyi olduğunu belirleyen, yağlayıcıların önemli bir özelliğidir. Viskozite indeksi, viskozitenin sıcaklıktaki değişikliklere nasıl tepki verdiğini belirtir. Bir yağlama yağının viskozite indeksi ne kadar yüksekse, performansı o kadar iyi olur.
oksidasyon direnci
Yağlayıcıların oksidasyon mekanizmalarıyla bozulması potansiyel olarak ciddi bir sorundur. Formüle edilmiş bir yağlayıcı başlangıçta istenen birçok özelliğe sahip olsa da, oksidasyon, şaşırtıcı bir performans kaybına neden olabilir. Oksidasyon işlemi önce yağlayıcının asit sayısında bir değişikliğe yol açar (korozyon riskini artırır) ve viskoziteyi düşürür (yağlama performansını düşürür). Yağ oksidasyonunun belirgin bir belirtisi, renginin değişmesidir. Farklı yağlayıcı uygulamalarıyla bağlantılı olarak değişen koşullarda oksidasyona karşı direnci ölçmek için bir dizi yağlayıcı stabilite testi geliştirilmiştir.
korozyon direnci
Bir yağlayıcının baz yağı, motorlarda veya makinelerde metal parçaların korozyonunu başlatan bileşenlere sahip olamaz. Korozyon testleri genellikle kontrollü koşullar altında baz yağ numunesinin metalik bir yüzey ile temasını içerir. Metalin renginin değişmesi, yüzeydeki değişiklikler veya metal kütlesinin kaybı, bir yağın korozyona karşı afinitesini ölçmek için kullanılabilir. Su, tuzlu su veya yanma sonrası asitlerin mevcudiyeti gibi elverişsiz koşullar altında yağların korozyon önleyici özelliklerini ölçmek için testler de geliştirilmiştir.
Contalarla uyumluluk
Yağlayıcılar, makinelerde kauçuk veya plastik contalarla temas edebilir. Bir yağla temas, contaların mukavemetini ve ‘şişmesini’ etkileyebilir. Baz yağların farklı contalar üzerindeki etkisini farklı test koşulları altında ölçmek için çeşitli testler vardır.
köpüklenme
Yağlayıcıların makine ve ekipmanların doğru performans göstermesini sağlayan bir diğer önemli özelliği de düşük köpürmesidir. Özellikle hidrolik sistemlerde önemlidir. Ayrıca, kavitasyon yoluyla erozyonun önlenmesini iyileştirmek için yağlayıcıların gazını hızlı bir şekilde gidermesi gerekir. 
PCC Grup Aralığı
Yağlayıcılar, PCC Rokita Group’ta poliollerin geliştirilmesinde ana uygulama alanlarından biridir. Ticari olarak mevcut birçok ve çeşitli ürünü içeren ürün teklifinin sürekli genişlemesini sağlar. PCC ürün portföyündeki yağlayıcılar arasında yeni sentetik yağlar, hidrolik sıvı yağ bazları ve suda çözünür baz yağlar bulunur . Suda çözünür baz yağlar, madeni yağ ve kesme sıvısı endüstrilerinde sentetik baz yağlar ve katkı maddesi olarak kullanılmaktadır. Rokolub ürünleri, endüstriyel sınıf şanzıman sistemleri, kompresörler, hidrolik sıvılar, tekstil işleme uygulamaları ve kesme sıvıları için baz yağlardır. Bu ürün grubu, hem suda çözünür ( Rokolub serisi 50-B ve Rokolub serisi 60-D) hem de suda çözünmeyen ( Rokolub serisi PB ve Rokolub serisi PO-D ) ve fosfat esterleri olan polialkilen glikolleri (PAG) içerir ( Rokolub serisi FR I ve Rokolub serisi FR T ). Bu ürünler, ısı iletimi özelliğine sahip olup, makine ve ekipmanların temiz çalışmasını sağlar. Ayrıca karbon oluşumunu ve tortuları azaltmada mineral yağlardan daha iyi performans gösterirler. Yağlama yağları ve kesme sıvıları için fonksiyonel katkı maddeleri, Rokolub serisi AD ve Chemfac serisi PB’yi içerir. Bu ürünler, makinelerin çalışma ömrünü uzatan gelişmiş aşınma ve aşınma önleyici özelliklere sahip yağların üretimini kolaylaştırır. PCC Grubunun portföyü, soğutma sıvısı formülleri için çeşitli katkı maddeleri içerir. Mevcut ürünlerdeki uygulama özellikleri aralığı çok geniştir. Müşterinin ihtiyaçlarına göre yağlayıcıların kesin olarak belirlenmesini kolaylaştırır. Buradaki en büyük ürün gruplarından biri de ROKAnols . Bu grup, gelişmiş yağ giderme performansına ( ROKAnol serisi GA ve NL ), emülsifiye edici performansa ( ROKAnol serisi K ve O ), ıslatma performansına ( ROKAnol serisi ID ve ROKAnol serisi IT ) ve düşük köpüklenme performansına ( ROKAnol serisi LP ) sahip ROKAnolleri içerir. Birçok endüstriyel uygulama için emülgatörler veya az köpüren / köpürmeyen katkı maddeleri olarak başka ürün grupları da mevcuttur. PCC Group, müşterinin ihtiyaçları için doğru ürünlerin seçiminde kapsamlı yardım sağlar ve bu ürünlerin ayrıntılı yelpazesi, PCC Group ürün kataloğunda bulunabilir.
