Baskı Mürekkepleri

Ayrıca, mürekkeplerin uygun teknik parametrelere sahip olması gerekir. Verilen işlem için uygun koşullarda kurutulmaları ve verilen basılı malzemenin nihai kullanımına bağlı olarak belirli mukavemet özelliklerine sahip olmaları çok önemlidir. Diğer önemli baskı özellikleri şunlardır: boyanın plastisitesi, delaminasyona yatkınlığı ve tiksotropisi, örneğin viskoziteyi, örneğin karıştırma etkisi altında değiştirme kabiliyeti.

Mürekkeplerin uygulaması ve özellikleri

Mürekkepler son derece çok yönlüdür ve yapısı, boyutu veya şekli ne olursa olsun hemen hemen her yüzeyde kullanılabilir. Kağıt, plastik, metal, cam ve tekstil renklendirilmesinde kullanılabilirler. Boyalar ve vernik kaplamalarından farklı olarak baskı mürekkepleri, baskı işlemine bağlı olarak 2 ila 30 μm kalınlığa sahip olabilen çok ince bir tabaka şeklinde yüzeye uygulanır. Mürekkebin görsel özellikleri üç ana faktöre bağlıdır: rengi, şeffaflığı ve parlaklığı. Ayrıca, birbirleriyle ilişkili çeşitli özellikler mürekkebin rengini etkiler. Renk aynı zamanda yoğunluğa ve doygunluğa da bağlıdır ve saflığı bize mürekkebin ne kadar koyu veya açık olacağını bildirir.

Tabii ki, bir boyanın kimyasal yapısı gölgesi, parçacık boyutu veya belirli bir mürekkebi uygulama yeteneği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Belirli bir boyanın tonunu veya saflığını etkileyen farklı tiplerde reçineler, yağlar ve çözücüler kullanılmasıdır. Bazen, bazı katkı maddeleri bile (örneğin dağılım için) boyanın renginde değişikliklere neden olabilir. Mürekkebin kendisinin yapısına ek olarak, münferit bileşenlerinin oranları da çok önemlidir.

Baskı mürekkeplerinin bileşenleri

Baskı mürekkebinin ana bileşenleri şunlardır:

• Renklendirici maddeler – mürekkebin%5 ila 30’unu oluştururlar. Genellikle pigmentler, boyalar veya göllerdir. Pigmentler, bağlayıcıda çözünmeyen, fakat içinde dağılmış ince öğütülmüş katı maddelerdir. Boyalar bağlayıcıda tamamen çözünür olan maddelerdir. Son renklendirici madde göldür. Bunlar, çözücüden katı bir forma çöktürülen ve böylece pigmentlere benzer özellikler elde eden boyalardır. Tipik olarak, belirli bir boyanın daha yüksek bir konsantrasyonunun, renginin yoğunluğunu etkilediği gözlenebilir. Bununla birlikte, uygulamada, üzerinde renkte bir değişiklik fark edilmeyen optimal renklendirici madde konsantrasyonları kullanılır.
• Bağlayıcı – mürekkebin bileşiminin%15 ila 50’sini oluşturur. Parçacıklarının dağılımını kolaylaştıran pigmenti ıslatmak için tasarlanmıştır. Mürekkebin baskı özelliklerini ve ayrıca alt tabaka ile bağlanma şeklini belirleyen yapıştırıcıdır. Bu maddeler ayrıca yeterli parlaklık ve aşınma direnci sağlar. Bağlayıcı olarak genellikle çeşitli tiplerde reçineler kullanılır. PCC Group, baz reçinelerin hazırlanması için ara ürün olarak kullanılan bir dizi ürün sunmaktadır. Daha sonra nihai mürekkebi elde etmek için uygun katkı maddeleri ile karıştırılırlar. Bu ürünler arasında Rokopol® D2002 ve Rokopol® LDB serisi ( 2000D, 4000D, 8000D ve 12000D ) bulunur. Moleküler ağırlık arttıkça, giderek daha fazla hidrofobik hale gelirler ve reaktiviteleri azalır. Bu, mürekkebin beklenen nihai parametrelerine bağlı olarak doğru kompozisyonu seçmenizi sağlar. Ayrıca, Rokopol® ürünleri poliüretan dışındaki diğer teknolojilerde kullanılan reaktif fonksiyonel grupları bağlamak için ara ürün olarak kullanılabilir,
• Çözücüler – bunlar bağlayıcıyı çözecek ve boyanın diğer bileşenleri ile karışacak şekilde tasarlanmış maddelerdir. Seyreltici tipik olarak boya bileşiminin%15-65’i kadardır. Kimyasal özellikleri nedeniyle, dikloropropan ( DCP ) baskı mürekkeplerinde bir çözücü olarak harika çalışır. Karakteristik bir kokuya sahip mekanik safsızlıkları olmayan renksiz bir sıvıdır. DCP, tolüen, aseton ve diğer ksilen türevleri gibi organik çözücüleri başarıyla değiştirebilir, aynı zamanda istikrarlı bir fiyatı vardır,
• Yardımcı maddeler – boyanın kullanılabilir özelliklerini etkiler. Genellikle, bileşimin%10’unu aşmazlar. EXOdis PC30 ürünü, her türlü su bazlı boya ve baskı mürekkebi için dispersiyon katkı maddesi olarak kullanılabilir. EXOdis PC30 , küçük konsantrasyonlarda bile boya ürünlerinin mükemmel nihai stabilizasyonunu sağlar. Buna karşılık, ROKAdis 900 ve ROKAdis 905 ürünleri , dispersiyon özelliklerine ek olarak mükemmel ıslatıcı maddelerdir. Bu nedenle, baskı mürekkepleri ve mürekkeplerinin üretiminde kullanılabilir, renklendiricilerin bileşenleri olan pigmentlerin uygun şekilde dağılmasını sağlar,

En popüler baskı teknikleri

Uygulamada, baskı mürekkebinin bileşimi ve fiziksel görünümü esas olarak kullandığımız baskı tekniğine bağlıdır:

• Fleksografik ve tifdruk baskı. Bu tür baskılar için kullanılan mürekkepler çok düzgün bir kıvamla karakterize edilir, bu yüzden konuşma diline sıvı konektörler denir. Mükemmel akışkanlıkları nedeniyle, bu mürekkeplerin çok çabuk kuruması sayesinde oldukça uçucu çözücüler kullanmak mümkündür. Başlangıçta, bu baskı formunun üretiminde doğal kauçuk kullanılmıştır. Daha sonra nitril ve butil kauçuk ile değiştirildi ve şu anda en yaygın olarak kullanılan fotopolimerlerdir. Yüzeye uygulanan bu boyaların tabaka kalınlığı genellikle 10 μm’yi geçmez,
• Litografik boyalar ve tipografik baskılar. Litografi ve tipografi için kullanılan mürekkepler çok yapışkandır ve kıvamındaki sıvıdan daha fazla macuna benzemektedir. Litografik ve tipografik baskı için, uçucu olmayan çözücüler kullanılır, böylece baskı işlemi sırasında buharlaşmazlar. Bu boyaların ana taşıyıcısı pigmentler ve göllerdir ve bağlayıcı genellikle reçineler veya modifiye mineral yağlardır,
• Serigrafi mürekkepleri. Bu tür baskılar için kullanılan mürekkepler dokuları boyalara benzer. Serigrafi, geleneksel yazdırma yöntemlerinden daha fazla çok yönlülük sağlar. Serigrafi mürekkepleri, tekstil, seramik, ahşap, kağıt, cam, plastik ve daha birçok malzeme ile çalışmak için kullanılabilir.

Baskı mürekkeplerinin kurutulması

Genellikle mürekkepler, konsolidasyon yeteneklerine göre gruplara ayrılır. Baz formlarındaki baskı mürekkepleri sıvı veya sıvı formuna çok benzer. Sıvıdan katı duruma değişmeleri mürekkebin kurutulması olarak adlandırılır ve fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanılarak veya her ikisinin bir kombinasyonu olarak gerçekleştirilebilir. Birkaç kurutma türü vardır:

• Emme kurutma. Mürekkep, yüzeyin liflerinden geçerken ve aynı zamanda yüzeyin kendisi tarafından emildiğinde kurutulur.
• Oksidasyonla kurutma. Mürekkep, atmosferdeki oksijen emilim süreci nedeniyle kurur. Gaz kimyasal olarak reçinelerle birleşir ve fiziksel durumlarını sıvıdan katıya değiştirir. Oksidasyon kurutma işlemi oldukça yavaştır ve birkaç saate kadar sürer. Bir dizi faktörden etkilenir, örneğin kullanılan pigmentlerin ve katkı maddelerinin türü.
• Evaporatif kurutma. Bu, seçilen çözücülerin buharlaşma hızına ve ayrıca reçineler ve kullanılan çözücüler arasındaki afiniteye bağlı olan kurutma türüdür. Pratikte, ne kadar yüksek olursa, o kadar yavaş buharlaşır. Mürekkepte kullanılan reçineler ve çözücüler arasındaki afinite de özelliklerini etkiler. Bu, baskı kabiliyeti, tüm kurutma işleminin hızı ve solventlerin mürekkep tabakasında tutulması üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
• Kimyasal kurutma. Bu süreç güçlü bir şekilde hangi kimyasal bileşiklerle uğraştığımıza bağlıdır. Bazı sistemler, örneğin, belirli bir kimyasal reaksiyonu gerçekleştirmek için bir katalizör gerektiren polimerize edilebilir bir bileşik içerebilir. Veya başka bir seçenekte, kimyasal bir çapraz bağlama reaksiyonu başlatmak için işleme ısı sağlamak gerekebilir. Bu işlemlerin her biri, kimyasal reaksiyonların gerçekleşeceği belirli koşulları gerektirir.
• Radyasyona bağlı kurutma. Bu tür kurutma birkaç gruba ayrılabilir: ultraviyole radyasyon, kızılötesi, elektron ışını veya radyo dalgaları kullanılarak kurutma. Bu yöntemlerin her biri, mürekkep taşıyıcının kimyası ve mürekkebin kendisi tarafından belirlenir. Ultraviyole kurutma, fotopolimerizasyon adı verilen bir işlem kullanır. Mürekkepler, kurutma işlemi sırasında mürekkep taşıyıcı ile bir zincir reaksiyonu başlatan foto başlatıcılar içerir. Daha sonra hızlı bir polimerizasyon işlemi gerçekleşir ve sıvının durumu, halk tarafından bir film olarak adlandırılan, çapraz bağlanmış bir katıya dönüşür. Elektron ışını kurutması çok benzerdir ve fark, işlem için serbest radikaller üreten ve boya taşıyıcısının hızlı polimerizasyonuna yol açan yüksek enerjili elektronların kullanılmasından oluşur. Radyasyona bağlı son kurutma tipi radyo dalgalarının kullanılmasıdır. Bu tip kurutma, mürekkepler büyük miktarda polar molekül, örneğin su içerdiğinde kullanılır. Radyo radyasyonu, boyanın çok hızlı bir şekilde ısınmasına neden olan polar parçacıklar tarafından emilir, daha sonra su buharlaşır ve kalın bir mürekkep tabakası elde edilir.

Basım endüstrisindeki eğilimler

Baskı pazarı sürekli değişiyor. Ceresana raporuna dayanarak, değerinin 2023 yılına kadar 25.7 trilyon dolara ulaşacağı tahmin ediliyor. Son yıllarda bu kadar büyük bir artış, dijital baskının artan popülaritesinden kaynaklanıyor. Dijital baskı işlemi geleneksel baskı yöntemlerinden çok daha hızlı ve verimlidir. Dijital baskının popülaritesi de tüketicilerin değişen gereksinimlerinden kaynaklanmaktadır. Dijitalleşmede önemli bir artış olan bölgelerde, gazete, dergi ve kitap koleksiyonlarında gözle görülür bir düşüş gözlenmektedir.

Dijital baskının popülaritesi, baskı tesislerine yönelik artan taleplerden de kaynaklanmaktadır. Çıktı sayısını azaltma eğilimi ve diğer yandan, artan sayıda baskı emri ve içeriğin kişiselleştirilmesi, dijital çıktıların kullanılmasını desteklemektedir. Ayrıca, dijital baskı, hızlandırılmış üretim ve siparişe bağlı olarak daha kolay adaptasyon sayesinde önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar. Dijital baskı sistemleri, reklam malzemeleri veya etiket basımı konusunda da geleneksel baskıya göre bir avantaja sahiptir. Dahası, sürekli teknolojik ilerleme, baskı kalitesini ve sürecin hızını sürekli olarak arttırır, bu da doğrudan maliyet tasarrufuna dönüşür. Bu nedenle dijital baskı birçok alanda rekabetçi ve uygun maliyetli hale gelmektedir.

Basım endüstrisinde, modern baskı mürekkeplerinin ve işleme yöntemlerinin sürekli gelişmesine yol açan artan bir ekolojik farkındalık da gözlemlenebilir. Önümüzdeki yıllarda UV ile kürlenebilen mürekkeplerin ve diğer radyasyon yöntemlerinin önem kazanacağı tahmin edilmektedir. Bu tür modern ürünlerin, geleneksel solvent bazlı mürekkeplerin kullanılması pahasına, giderek artan bir kullanımı vardır. Cerasana analistleri, UV ile kürlenebilen mürekkep kullanımının önümüzdeki yıllarda%13’ün üzerinde artacağını tahmin ediyor.