Kağıt, şimdi bildiğimizde üretilmeye başlardan çok yol kat etti. Çin'de icat edildi, en başından beri önemli bir bilgi aracıydı, o zamanlar içindir ipek ve keten lifleri kullanıldı.
Kağıt yapım süreci
Kağıt üretim süreci birkaç aşamadan oluşur. İlk aşamada, birincil köken (odun) veya ikincil (atık kağıt) olabilen hamurun parçalanması ve saflaştırılması gerçekleşir. Selüloz liflerinin ana kaynağı kereste fabrikalarında kütükler, talaşlar veya talaş gibi çeşitli formlarda elde edilen odundur. Bir sonraki aşamada, elyaftan malzeme daha sonra işleme tabi tutulur, burada hamur haline dönüştürülür, daha sonra gereklida işlenir. Kağıt hamuru üretimi mekanik veya kimyasal yöntemlerle yapılır. Kimyasal hamur haline getirme işleminde, lifleri bağlayan lignini çıkarmak için kullanın alkali (örn., Bir kireç veya kostik soda formunda sodyum hidroksit ) kullanılır. Kağıt üretiminin her aşamasında köpük önleyici kullanımı da çok önemlidir. Köpük giderici maddeler. Köpük, gazların selüloz hamuru ile karıştırılmasıyla yüzey ve yüzey aktif cisimlerinin altında olduğu tutulur. PCC Group’un teklifindeki ürünler, kağıt üretiminin sonraki aşamalarında gerek köpüğün giderilmesinde kullanılır. Bunlar arasında EO / PO blok kopolimerleri ( ROKAmer ) ve bir dizi alkoksillenmiş yağ alkolü ( ROKAnol LP ) bulunur. Köpüğün ortadan kaldırılması ve oluşumlarının önlenmesinde yüksek etkinlik, sonraki teknolojik adımların verimliliğinde bir iyileşme sağlar.
Hamurun kimyasal yöntemler
Kimyasal hamurlaştırma altında esas olarak lignini yumuşatmak için çeşitli kimyasal reaktiflerin yanı sıra ısıdan oluşur. Sonuç olarak, mekanik olarak rafine edilir. Uygulamada, iki farklı kimyasal hamurlaştırma işlemi. Bunlardan ilki, sülfat işlemi olarak bilinen kraft kağıt hamuru işlemidir. Şu anda baskın teknoloji – dünya hamur üretiminin yaklaşık%80’i bu yöntemlidir işleniyor. Kraft hamurlama, çeşitli faktörler nedeniyle en yaygın kullanılan yöntem haline geliyor. Sülfatla işlenmiş lifler, mevcut şarj edilebilirlerinin bir sonucu olarak elde edilenlerden daha iyi dayanıklılığa sahiptir. Ek olarak, tüm ahşap türleri için kullanılabilir ve işlemin kendisi kullanılan kimyasal hammaddelerin etkili bir şekilde geri kazanmasını sağlar. Kraft işlemi, talaşların beyaz likörle birleştirilmesinden oluşur (sulu bir sodyum hidroksit ve sodyum sülfür çözeltisidir). Yüksek basınç ve sıcaklık kontrolü altında, bu çözelti lignini eriterek selülozik lifleri serbest bırakmak. Sindirim reaksiyonu tamamlanıyor sonra siyah bir likör ve selüloz hamuru elde edilir. Likör, geri kazanılan ve kimyasal işlemde. Lignin, oksijen delignifikasyon profilini (oksijen ve sodyum hidroksit varlığında) kütleden çıkarılır. Bu şekilde elde edilen malzeme, son aşama mukavemeti, parlaklığı ve saflığı gibi uygun performans elde etmek için ağartılır. Kimyasal sindirimin ikinci süreç sülfit işlemidir . Alkaliler (örn. Kalsiyum, magnezyum, sodyum ve amonyum) varlığında sulu bir sülfür dioksit çözeltisi oluşur. Bu işlemde elde edilen ürünler daha hafiftir ve beyazlaşması daha fazla, ancak daha sık kullanılan sülfat hamuruna kullanır çok daha düşük mukavemete sahiptirler. Sülfit işlemi ayrıca ahşap hammaddesinin dikkatli bir şekilde seçilmesini sağlar – bu yöntemle çam ağacı için hoşgörüsüzdür. Kraft hamuruna göre sülfit işlemi daha verimli, daha az hoş olmayan gazlar mevcuttur ve ayrıca çeşitli filtreler çok hafif bir hamur elde edilmesini sağlar. Ne yazık ki, işlemde kullanılan kimyasal hammaddelerin düşük lif kalitesi, daha yüksek enerji tüketimi ve düşük geri kazanılabilirliği nedeniyle, sülfit teknolojisinin yerini kraft işlemi yapar.
Mekanik hamurlaştırma yöntemleri
Mekanik hamur, odundan çok yüksek bir hamur hamuru sağlar. Odun hamuru (SGW), termomekanik hamur (TMP) ve kemo termomekanik hamur (CTMP) işlemidir.
Öğütülmüş odun hamuru atmosferik basınçta taş üzerinde odun aşındırma işleminde elde edilir. Ağaç (kabuğunu daha önce çıkarmaktadır), taşlaşmış hamur haline getirilir ve daha sonra su ile yıkanır. Hazırlanan kütle hidrosiklonlarda kurutulur, buradan kompaktöre nakledilir. Bir sonraki aşamada, yoğun odun kütlesi tekneye taşınır ve dolaşımdaki su (süzüntü) hamur değirmenine geri dönüştürülür. İşlenmiş odundan hamur üretimi için, gerekli toplanan ve boru hatlarının öğütücüde veya iç duvarlarında tortu oluşturan reçineli maddeler açığa çıkar. Kullanılacak aşındırıcı yıldır kötüleştiren taş yüzeyinin kirlenmesine neden olurlar. Bu "reçine problemlerini" gidermek için çeşitli kimyasal ajanlar kullanılır. Bu amaç için en yaygın olarak kullanılan ajan, oluşan tortuları dağıtmak üzere tasarlanan ve sonraki çıkarılmalarını kolaylaştıran dağıtıcılardır. ROKAcet ve ROKAfenol serisinin ürünleri kağıt hamuru ve kağıt endüstrisine adanmış mükemmel dağıtıcılardır. Dispersiyon özelliklerine ek olarak, bu ürünler temizlik maddeleri, emülgatörler ve anti-elektrostatik maddeler olarak işlev içerir. ROKAfenoller kağıt hamuru ve selülozun emülsifikasyonu ve leke çıkarma prosedürü için mükemmeldir. ROKAcet R40W , tekstil, deri ve kağıt endüstrisinde seçeneklerilen yumuşatıcı özelliğine sahip bir üründür. SGW yönteminin iyileştirilmesi termomekanik hamurlamadır (TMP). TMP işleminde, odun yongaları başlangıçta kum, taş ve diğer sert kirleri çıkarmak için yıkanır, daha sonra artan basınç altında buharla ısıtılır ve ayrıca bir disk değirmende hamur haline getirilir. Bir sonraki aşamada, kütle, liflerin deformasyonunun düzleştirilmesinin ve ortadan kaldırılmasının gerçekleştiği tekneye taşınır. Son olarak, depolama tankına yönlendirilir. TMP işleminde oluşan zararlı reçinelerin miktarını azaltmak için, SGW işleminde olduğu gibi benzer kimyasallar kullanılır. Bu şekilde yaratılan kitle kullanılır gazete baskısı üretimi için kullanılır. CTMP işlemi, TMP’de kimyasal maddeler emprenye edilmesiyle birleştirir. İlk aşamada, yıkanır ve elenir ve daha sonra emprenye edilir. Ahşabın türüne bağlı olarak uygun kimyasal çözeltiler kullanılır. Sodyum sülfat koşulları yumuşak ağaç için kullanılırken, alkalin peroksitler genellikle sert ağaç için kullanılır. Emprenye işlemi tamamlanıyor sonra, talaşlar ısıtılır ve su ile karıştırılır, bu da lignin bağlarını gevşetir ve lifleri serbest bırakır. CTMP işlemi, yeterli mukavemete ve uygun optik kullanıma sahip temiz hamur elde edilmesini sağlar. CTMP esas olarak baskı ve hijyen kağıtlarının üretimi için kullanılırilen kağıt hamurunun lifli bileşenlerinin üretimi için kullanılır.
Yüzdürme ve ağartma
Hamur işlemenin bir sonraki aşaması, kirliliklerin mekanik olarak çıkarılması ile birlikte mürekkepten arındırmadır. Kağıt rengi en önemli parametre renktir (beyazlık – baskı kağıdı). Bu baskı, geri dönüştürülmüş kağıt baskı m seçenekleriebinden iyice seçilirsiniz. Çıkarlanması için temel koşul, boya parçacıklarının liflerini salınması ve dağılmış halde tutulmasıdır. Fiber süspansiyondan ayrılır. Bu özellik liflerin ve özelliklerinin farklılaştırılması. Metal parçaları (zımbalar), taşlar ve kum gibi daha büyük safsızlıkların, defibrasyon aşamasında zaten çıkarılmış olması nedeniyle, yüzdürme altında ince safsızlıklarla ilgili olarak kullanılır.
Yüksek saflık için ürünlerde kullanılır (kullanılır, yazma ve baskı için kağıtlar). Sodyum hipoklorit , ağartma için kullanılan çok popüler bir maddedir. Talaştan karboksimetil selüloz (CMC) üretimi için de mevcuttur. Sodyum hidroksit çözeltisi ve kloroasetik asit (MCAA) de bu işlemde kullanılır. Ağartma, kütlenin beyazlığını arttırmak için trip dağıtıcıya dayalı uygun kimyasalların içerir içerir. Kullanılacak kablo tipi ve özelliklerinin nihai özellikleri, hamur ağartma derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yüksek yoğunluklu malzemeler içeren kütlelerin ağartılı zordur ve yüksek dozda kimyasal madde içerir. Ağartma tesislerinden geri dönüşümden önce kanalizasyon, köpüklenmeyi, aşındırıcılıklarını veya ölçek oluşturma kapasitesini azaltmayı amaçlayan bir dizi kimyasal madde içerir. PCC Group’un ROKAmers gibi ürünleri, kanalizasyon ve teknolojik suların köpüklenmesinden meydana geldiği süreçlerde kullanım için mükemmeldir. ROKAmer ürünleri, etilen oksit ve propilenin blok kopolimerleridir. "Drenajını" iyileştirir, bu da etkisiz neden neden olur.
Kağıt hamurunun nihai işlenmesi
Seçme, yüzdürme ve ağartma işlemlerinden sonra, bitmiş selüloz hamuru kağıt hamuru haline getirilir, daha sonra kağıt üretimi için kullanılır. Bu süreç birkaç aşamadan oluşur:
- selüloz hamurunun karıştırılması,
- suda pulpa dispersiyonu oluşumu,
- rafineri,
- gerekli ilavelerin tanıtımı.
Kağıt ürünleri üretmek veya kağıt kullanarak iyileştirmek için kullanılır. En popüler ilaveler:
- hidrofobikleştirme için reçineler ve mumlar,
- dolgu maddeleri, karışımı katil, talk ve silika,
- inorganik ve organik boyalar,
- baskı yapısını, yoğunluğunu, parlaklığını ve kalitesini arttıran inorganik bileşikler (bazı titanyum dioksit, kalsiyum sülfat ve çinko sülfür),
- e) emülgatörler ve temizlik maddeleri. PCC Group, ROKAcet ürün serisi sunar. Yapıları sayesinde kağıt endüstrisinde düşük köpüren ve yumuşatıcı maddeler olarak da kullanılabilirler.
Son aşamada, kütle özel işlemlerde bir kağıt ürün haline getirilir. İşlem tamamlanıyor sonra, kağıt hasara ve kire karşı korumak için yuvarlanır. PE kağıt laminasyonu, kullanılandın paketlenmesinde en yaygın olarak kullanılanıdır. Bu tür ambalajlar mekanik hasara, toza ve neme karşı iyi koruma sağlar. Bu tür ambalajların en büyük avantajı da tamamen geri dönüştürülebilir değildir.
