Tekstil sektörü inanılmaz derecede parçalanmış ve heterojen bir endüstridir. Bu, onu küçük ve orta ölçekli olarak yöneten domine eder. Giyim, ev eşyaları ve endüstriyel uygulamalar olmak üzere üç önemli nihai ürün birleştirir.
Günümüzde tekstili olmayan bir dünya hayal etmek zor. Bu özellikle onun birimizin her gün giydiği kıyafetler için kullanılır. Giysiler rahatlık ve koruma sağlar ve büyük bir grup insan için stil ve kişiliklerini ifade etmenin son derece önemli bir yoludur. Tekstil endüstrisine genel en uzun ve en karmaşık endüstriyel zincirlerden biri denir. Yarı mamul ürünlerden (ürün iplikleri ve kumaşlar) hammadde üretiminden başlayarak kullanıma hazır ürünlere kadar tüm üretim döngüsü. endüstriyel kullanım için halı, giyim ve tekstil gibi. Tekstil elyafları çok yapılan malzemeden yapılır. Bazı polimerik yapı ile karakterizedir. Lif üretimi için ana hammaddeler:
- doğal lifler – bunlar hayvansal lifler (aynı zamanda protein lifleri – ör. ipek, yün, saç), sebze (selüloz lifleri – yalnız keten, kenevir, pamuk, ısırgan otu) veya mineral liflerdir, doğal mineralde bulunur,
- suni elyaflar – suni ve sentetik elyaf. Bunlar selüloz esaslı lifler (sentetik selüloz asetat) veya sentetik polimerler, örnekler naylon, poliakrilonitril (anilana), polyester (elana) ve poliüretan (likra) lifleri,
- geri dönüştürülmüş malzemeler (bunlar, esasen mısırdan kullanılır ve biyolojik olarak parçalanabilir veya bakır banyosunda selüloz liflerinin çökelmesi sonucu oluşan kupro lifleri olan yenilenebilir doğal kaynaklardan, örn. PLA (Polilaktid) malzemelerdir. .
Doğal ve yapay liflerin maruz kaldığı ilk işlem eğirme işlemidir. Başlangıçta, gevşek lifler bir dizi farklı mekanik işlemden (gevşetme, karıştırma ve taraklama) geçer ve sonra uygun eğirme işlemine tabi tutulur. Bu işlem iki temel türe ayrılabilir:
- yün – doğal liflerden (yün) ve yün ve sentetik lifler, polyester, poliakrilonitril veya poliamid içeren bileşik ipliklerden iplik elde etmek için kullanılır,
- pamuk – pamuk elyaf ve polyester, viskon veya poliamid elyaf gibi diğer malzemelerden oluşan pamuk ve karışık ipliklerin kullanıldığı kullanılır.
Eğirme işlemi, kütle maddelerinin%2 ila 5’i miktarında liflere sahiptir, çoğu parçalanamayan kimyasallar içerir. Bu, iplik üretim işleminin sonraki aşamalarının seyrini etkinleştirır. Mineral ve silikon yağlarının yanı sıra aromatik hidrokarbonlar bu aşamada en sık kullanılan ve son işlemlerde iplikten tamamen çıkarılır. İplik, kumaş ve triko olmak üzere iki temel düz ürün çeşidi üretmek için kullanılır.
Kumaşlar söz konusu olup, ilk işlem çözgülerin birleştirilmesinden. Mekanik mukavemetini artıran ipliğe özel kimyasalların uygulanmasını içerir. Bu işleme boyutlandırma denir. Tekstil haşıl maddeleri polisakkaritlere veya poliakrilatlar gibi sentetik polimerlere dayanabilir. Örgü işleminde durum böyle değildir. Örme kumaş ipliği kayma müstahzarları uygulanarak özel olarak hazırlanır. Bu maddeler, iplik ve makinenin kılavuz işlemleri için sürtünmeden uygulanır örgü işlemindeki stresi azaltmayı amaçlamaktadır.
Haşıllama işlemi uygulanırilen Rokrysol biri , etkili, sentetik bir haşıl maddesi olan Rokrysol JW20’dir . İpliğin kumaşa daha doğru işlenmesini gerektirir gerekliliklere göre iplik değiştirme verir. Rokrysol JW20 , su içinde onu oranda çözünür, bu da ipliğin düzgün bir şekilde uygulanmasını ve kapısını sağlar. Rokrysol uygulayarak sonra, kumaş işlemenin diğer aşamaları (haşıl sökme, ağartma, boyama veya baskı) daha etkili bir şekilde gerçekleşir. İşleme sırasında ipliğin elektrifikasyonu durumunda, boyutlandırmaya Özel anti-elektrostatik preparat Rostat A’nın eklenmesi tavsiye edilir. Bu ürün statik elektriğin oluşumları dışında tamamen kaldırır ve ayrıca liflere iyi kayma özellikleri verir. Ürün, çözgülerin boyutlandırılması, kumaşların ve örme kumaşların boyanmasından ve son perdahlanmasından sonra hammaddelerin ihtiyacına ek olarak tekstil hammaddelerinin nedeni işlemlerinde iyi çalışır. Tekstil hammaddesinin işlenmesinin bir sonraki aşaması, ilave ön işlemdir. Gevşek lifler, iplik, kumaş ve triko ağartılır, boyanır ve rafine edilir. Ünite işlemlerinin seçimi ve sırası, hammadde tipine ve bilgilerin şekline (iplik, kumaş veya triko) içindir.
Pamuk lifi gününde gerektirir
Pamuk liflerinin ve diğer selüloz liflerinin işlenmesi çok karmaşıktır. Seçmek bronzlaşma, haşıl sökme, merserize etme ve ağartma gibi seçenekleri seçmek. İlk işlem, hammaddenin gaz brülörünün alevi üzerinde hareket etmesini içerir, bu şekilde temel lifler çıkarılır. Bir sonraki adım haşıl sökme. Karbonatlı bir su banyosunda yıkanır. PCC Grubu, tekstil endüstrisinde kullanım için mükemmel bir dizi ıslatma maddesi imalatı. POLIkol (PEG) serisi, yapı nedeniyle çözündürücü, yumuşatıcı, yağlayıcı, antistatik ve nemlendirici özellik olan bir polioksietilen glikol grubudur. Polioksietilen glikoller, çok iyi biyolojik olarak parçalanabilirlik ile karakterize edilir. Bunlar aynı zamanda güvenli ve toksik olmayan maddelerdir. ROKAnol IT ürün serisi, etoksillenmiş yağlı alkollerdir, kumaş / triko ve sert yüzeylerden kirin çıkarılmasını sağlar. Bu ürünler profesyonel yıkama ve endüstriyel temizlik için kullanılan alkali ve asidik deterjanların mükemmel endüstriyelidir. Buna karşılık, ROKAnol NL ürünleri liflerin ön işleminde kullanılır. Endüstriyel örgü ve dokuma için kullanılır kumaşlardan ve örme kumaşlardan yağ lekelerini çıkarmak için kullanılabilirler. ROKAnol NL ürünleri ayrıca boyama işlemlerinde boya kılcallığının geliştirilmesiyle birlikte tasarlanmıştır ağartma verimliliğini arttırır. Bir sonraki süreç, liflerin mukavemetini arttırmak ve bunların uygunluğunu sağlamak için tasarlanmıştır merserizasyondur. Pamuk liflerinin ilk preparasyonunun son aşaması beyazlatmadır. Safıllıkların neden olduğu doğal rengin renklendirilmesinden oluşur. Bu kimyasal bileşiğin bir örneği, keten, kenevir ve pamuklu triko kumaşların ağarmı için kullanılırilen sodyum hipoklorittir . Sodyum hipoklorit sayesinde çok yüksek bir beyazlık derecesi elde edilir. Ağartma verimliliğini arttırmak için, işlemin başlamasından önce liflerde alkalin basıncılarını (örn. Hidroklorik asit ) nötralize etmek için kimyasal maddeler kullanılır.
Yünlü işlenmesi
Yün ürünleri içeren boyama aşamasını gerçekleştirerek önce bir dizi ön işleme tabi tutulmalıdır. Bunları hazırlamak için temel karbonizasyon, ön yıkama ve ağartmadır.
Karbonizasyon, bitki safsızlıklarını tamamen gidereyi amaçlamaktadır. 100 ° C’nin düğümünde sıcak liflerinin bir sülfürik asit çözeltisi ile muamele edilmesini ve daha sonra. Hasarlı lifler mekanik olarak uzaklaştırılır ve sodyum sodyum asetat ile nötralize edilir. Karbonizasyon tamamlanıyor sonra, bir yıkama aşaması izlenir. Ön yıkama, ağartma maddeleri ve boyaların yüksek derecede ıslatılabilirliği ve emiciliği ile sonuçlanır. Son aşama yünün ağartılmasıdır. Hidrojen peroksit en yaygın olarak bu işlemde kullanılır.
Kimyasal elyaftan ürünler
Sentetik elyaftan yapılan ürünler de, en önemlileri ön yıkama ve termal stabilizasyon olan bir dizi işlem yapar.
Doğal liflerde olduğu gibi, ön yıkama eğimlerinde uygulanır. Buna karşılık, termal stabilizasyon sıcak hava menüsünde müteakip ısıtma odaları kullanılır taşınan ısıtma ürünlerinden oluşur. Termal stabilizasyon, kumaşların, üretimin son aşamalarında ve sentetik elyafların kullanılması için kullanım şekil stabilitesi sağlar.
Tekstilimizde boyanması
Gevşek lifler, iplikler, kumaşlar, trikolar ve hatta bitmiş ürünler gibi birçok tekstil ürünü boyanmaktadır. İki temel boyama yöntemi grubu ayırt edilebilir: yarı sürekli yöntemler de içeren periyodik ve sürekli. Periyodik fotoğraflar, sulu bir boya çözeltisine daldırmayı içerir. Banyoya, boya moleküllerinin lifleri içine göç etmesini sağlayan kimyasal yardımcı maddeler de eklenir. Bu işlem tamamlanıyor sonra banyo atıklarına çıkartılması ve tekstil ürünü kimyasalları uzaklaştırmak için yıkanır. Sürekli ve periyodik uygulamalar arasında ayrım yapan ana unsur, boyanın dolgu ile uygulanmasıdır. Ek olarak, sürekli yöntemlerde, bir sonraki aşamada birbiri ardına sürekli olarak çalışırken, dolgudan sonra yarı sürekli işlemelerde, işlem kesintisi ve daha sonraki aşamalar bağımsızdır. Rokelan OPD . Ürün, hem saf hem de karışık hidrofobik ve polyester elyafların boyama işleminde bir taşıyıcı olarak kullanılabilir. Gölgelerine ve yoğunluklarına bakılmaktan canlı renkler elde edilmesini sağlar. Rokelan OPD kullanan Rokelan ışığa karşı iyi direnç gösterir. Ek olarak, bu kullanım kullanımı boyanın yüksek kullanma garanti eder.
Boyama için kullanılan kimyasal yardımcılar
Lif tipine bağlı olarak, boyama için çeşitli malzemeler kullanılır. Banyoların alkali bir arada gerçekleşmesi selüloz elyafları söz konusu olduğu, banyonun uygun pH değerinin bulunduğu şarttır. Bu amaç için en yaygın olarak kullanılan soda lye , yani sulu bir sodyum hidroksit çözeltisi ( kostik soda ).
Selüloz elyaflarının boyanmasında kullanılan diğer maddeler, oksitleyici ajanlar (hidrojen hidrojen peroksit burada kullanılır) ve boyama işleminden sonra yıkama işleminde etkili bir yolunu içerir deterjanlardır. Roksol serisi ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L ve AZR ) bir grup etkili yıkama ve temizleme maddesidir . Bu ürünler tekstil sektöründe endüstriyel yıkanması için ajanlar olarak kullanılabilir. Suda çok iyi çözünürler ve nüfuz edici özellikler sayesinde boyamanın etkinliğini arttırırlar. Roksol ürünleri doğal yağlar, yağlayıcılar, sentetik mumlar ve haşıllama gibi bir takım kullanma atılmasını sağlar. Düşük köpüren özellikleri sayesinde, çalışmalarında rahatsızlık yaratmadan çeşitli cihaz türlerinde çeşitli teknolojik işlemde kullanılabilirler. Boyama işleminin asidik bir şekilde gerçekleştiği yün lifleri gerekir, banyo için uygun bir pH sağlamak için sülfürik asit veya asetik asit kullanılır. Ek olarak, homojen boyalar elde etmek için kullanılan çözeltiye indirgeyici ajanlar (örn., Sodyum tiyosülfat) ve dengeleme ajanları da eklenir. Sentetik elyafların boyanmasında, bir dizi kullanılır maddesi de kullanılır. PES (polyester) lifleri, kurutma etkimi sınırlamak için koyulaştırıcıların (poliakrilatlar) kullanılmasını gerektirir. PA (poliamid) lifleri sıkı pH kontrolü altında ve bu koşullar sülfürik veya asetik asit kullanılır. Ek olarak, bir dizi dengeleyici ve dağıtıcı madde de kullanılır. PCC Grubu, bu işlevi yerine getirebilecek bir dizi özel ürün içindir. NNOC E dağıtıcı, boyama işlemlerinde bir dağıtıcı ve dengeleyici ajan olarak kullanılan bir üründür. Renklendirici banyolarda homojen bir dispersiyonda az çözünürlük boyalar tutar.
Tekstil baskı
Tekstil baskı prosesi, yerel boyamayı içerir. Her türlü elyaf baskıdan önce uygun hazırlık içindir. Pigmentler içeren önceden hazırlanmış bir macun uygulanır. Daha sonra, önceden hazırlanmış olan elyaflar, çeşitli yöntemlerle (detaylı düz, rotasyonel ve sprey film baskısı) gerçekleştirilebilen bir baskı işlemi tabi tutulur. İşlem tamamlanıyor sonra sabitleme, aksi halde kurutma denir. Son aşama yıkamadır, bu kullanarak sabit olmayan boya partikülleri ve baskı macunu hazırlamak için kullanılan çeşitli kimyasallar (dağıtıcılar veya emülsiyonlaştırıcılar gibi) liflerden çıkarılır. ROKAfenol nonilfenoller, yani ROKAfenol ürünleri, bu uygulamada mükemmel çalışır. Deterjan, emülsifiye edici ve temizleme özellikleri, yıkama işlemlerini desteklemede etkili hale getirir. ROKAfenol ürünleri, hem yün hem de pamuk gibi farklı liflerin yanı sıra kimyasal lifleri, kılları ve deriyi temizlemek için kullanılır. Yüksek sıcaklığa ve yüksek elektrolit konsantrasyonuna karşı dirençler, tekstil endüstrisinde, kısmen yün yıkama ve pamuk kaynatma işleminde.
Tekstil terbiyesi
Liflerin maruz kaldığı son işlem kimyasal işlemdir. Amacı, ürünlere su geçirmezlik veya kırışma değerlendirmeini sınırlamak gibi bazı özellik özellikleri vermektir. Malzemelerin kırışmasını önlemek için uygun çapraz bağlama maddeleri ve yumuşatıcı maddelerden oluşan kullanılır.
Tekstil terbiye işlemlerinde Roksol AT2 ve Roksol AZR gibi müstahzarlar kullanılabilir. Bu ürünler tekstil kullanımı yumuşak ve hoş bir dokunuş elde etmesini sağlar. Yumuşatıcı ve antistatik özellikler içerirler, bu şekilde liflerin elektrifikasyonunu önler ve daha fazla işlemeyi sağlarırlar. Roksol AZR ayrıca yıkama ve leke temizleme içindir destekleyici için emülsifiye edici özellik içerir. Ürün ayrıca banyoya boyaya iyi nüfuz etme kabiliyeti ile karakterize edilir. Hidrofobik (su geçirmez) yüzeyler, su geçirmez bir film oluşturan liflerin yüzeyine uygun polimerler eklenerek elde edilir. Ek olarak, kullanılabilir iyileştirmek için silikon ve florokarbon ajanlar da kullanılır.
Dünyada tekstil pazarı
Küresel tekstil pazarının tahmini değeri yaklaşık 830 milyar ABD Doları’dır (Grand View Research 2015 raporundaki)) ve bu sayının önümüzdeki dönemde beklemeniz gerekir. İşverenlerin ve çalışanların kişisel koruyucu ekipmanı kullanma konusundaki artan farkındalığı ve bunun iş güvenliğinin gerekliliğidir. Buna ek olarak, kevlar gibi daha modern elyafların nedenleri, giyim pazarında yeni uygulamalar yaratan yenilikçi ürünler geliştirme fırsatı bulunmaktadır. Tekstil sektöründeki bir diğer önemli hususlar, ağırlıklı olarak depolardaki aşırı üretim ve yüksek stoklanmıştır çünkü bazı pazarlarda (özellikle Hindistan’da) pamuk fiyatlarında sürekli gözlenen düşüştür.
