Yoğun teknolojik gelişme ve çeşitli kimyasal hammaddelerin kullanıldığı dinamik bir üretim artışı, büyük miktarlarda atık üretimi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Aynı zamanda, temel hammaddelerin tüketimi ve fiyatı artar.
Plastik endüstrisi de dahil olmak üzere birçok endüstri için temel hammaddeler, örneğin petrokimya kökenli maddelerdir . Doğal gaz, ham petrol ve diğer hidrokarbon karışımlarından üretilirler. Kaynakların artan sınırlaması ve bu hammaddelere erişim nedeniyle fiyatları önemli ölçüde dalgalanıyor ve alıcılar giderek artan üretim maliyetlerini dikkate almak zorunda kalıyor.
Şu anda, küresel endüstri , üretim atığı miktarını önemli ölçüde azaltan atıksız teknolojilerin veya teknolojilerin tasarımına ve uygulanmasına giderek daha fazla odaklanmaktadır. Yan ürünlerin kullanımı da artmaktadır.
Geri dönüştürülebilir malzemelerin endüstriyel kullanımı, yalnızca standart petrokimya eşdeğerlerinin mevcudiyeti ve fiyatı ile değil, aynı zamanda ekolojik, teknik ve sosyal faktörler tarafından da belirlenir. Ürünlerin kalitesi ve kökeni, ürün portföyünü genişletme olasılığı ve açıkça görülebilen ekolojik eğilim , poliüretanlar için yeni polyesterlerin ve yeni, yeşil nesil doymamış polyester reçinelerinin üretimi için sürdürülebilir geri dönüştürülmüş malzemelerin seçimini haklı çıkarmaktadır .
Endüstri için hammadde, katkı maddesi ve kimyasal formülasyon üreticisi olan PCC Group , geri dönüşüm ve atık olmayan teknolojilerdeki potansiyeli fark eden kimyasal hammadde üreticilerinden biridir.
Bir örnek, seçilmiş poliol türlerinin üretimi için geri dönüştürülmüş PET malzemelerin kullanılmasıdır.
Buna ek olarak, PCC Grubu şirketleri, şiltelerden elde edilen rebond köpükler için yapıştırıcıların yanı sıra öğütülmüş kullanılmış araba lastiklerinden yapılmış SBR ve EPDM granülleri için yapıştırıcıların üretimi için bir teknoloji geliştirmekte ve uygulamaktadır.
PET, 1941’den beri bilinen polimerler grubundan sentetik bir malzemedir. Tam adı ‘ polietilen tereftalat’tır , yani polyester tereftalik asit etilen glikol . Polietilen tereftalat lineer bir yapıya sahiptir. Polikondenzasyon sürecinde elde edilir. Geri dönüştürülmüş PET malzemeler, kimya endüstrisi de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
PET’in (polietilen tereftalat) endüstriyel üretimdeki olağanüstü popülaritesi, öncelikle bu malzemenin çok yönlü kullanımını belirleyen çok kullanışlı fiziksel özelliklerinden kaynaklanmaktadır. PET, yüksek düzeyde sertlik ve sertliğe sahip plastik bir malzemedir. Aynı zamanda yüksek kimyasal direnç ile karakterizedir.
PET ayrıca yüksek mekanik ve ısı direncine sahiptir. Geniş bir sıcaklık aralığında çok yüksek darbe dayanımı ve stabilite gösterir. İşlenmesi kolaydır ve yüksek şekil stabilitesini korur. Ayrıca düşük su kapasitesine sahip olup, korozyona ve hava şartlarına karşı dayanıklıdır. PET plastik ayrıca iyi dielektrik özelliklere sahiptir.
PET malzeme ayrıca yağlara, alkollere, yakıtlara ve yağlayıcılara karşı dayanıklıdır. Düşük moleküler ağırlıklı bileşikler içermez ve fizyolojik olarak nötrdür. Bu nedenle gıda ile teması onaylanmıştır. Bu nedenle gıda ürünlerinin güvenli bir şekilde saklanmasını sağlar.
Standart PET’e ek olarak, bu malzemenin özel türleri de vardır. Bunlara örneğin PET TX (bir yağlayıcı ile zenginleştirilmiş) veya PET GF-30 (cam elyafı ile zenginleştirilmiş) dahildir. Çeşitli PET malzeme türleri, birçok endüstrideki geniş uygulamasını belirler.
Bununla birlikte, dezavantajları da vardır. Bunlardan biri, yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerin kaybıdır. Ayrıca, çevre kirliliğine katkıda bulunan biyolojik olarak parçalanabilen bir malzeme değildir . PET geri dönüşümünün yeniden eritme gerektirdiğini de unutmamak gerekir.
PET’in olumlu özellikleri ve bunun için malzeme elde etmenin düşük maliyeti , geniş uygulamasına katkıda bulunur. PET, öncelikle gıda endüstrisinde ambalaj üretiminde (içecekler için plastik şişeler, kavanozlar vb.) kullanılmaktadır. Malzeme aynı zamanda mühendislik ve otomotiv endüstrilerinde yakıt sistemi parçalarının, klima elemanlarının ve benzerlerinin üretimi için de kullanılmaktadır.
Elektroteknik, elektromekanik, elektronik ve ev eşyası endüstrilerinde PET, hassas rulmanlar, kollar, kamlar, dişli çarklar, özel mekanik ve elektriksel işlevlere sahip muhafazaların üretimi için kullanılır , örneğin ofis makinelerinde, bilgisayarlarda, monitörlerde, yazıcılarda, mutfakta cihazlar, lamba kapakları, fotoğraf aksesuarlarının yanı sıra prizler, fişler ve kapasitör gövdeleri.
PET ayrıca spor malzemeleri üretiminde de kullanılmaktadır. Bu malzeme, örneğin kayak bağlamaları ve yelken aksesuarlarının imalatında kullanılır. Geri dönüştürülmüş PET, polar dış giyim üretimi için de uygundur.
PET’in gücü sadece bir avantaj değil, aynı zamanda bir dezavantajdır . Plastik atıklar uzun yıllar çevrede kalabilmektedir . Bu sadece bir biyolojik bozunma meselesi değil, aynı zamanda çeşitli zararlı maddelerin çevreye yavaş salınması meselesidir. Genellikle çok zehirli olan bu bileşikler toprağa, havaya ve suya karışarak doğal ekosistemleri bozar. Bu nedenle, çeşitli endüstrilerde yeniden kullanım için mümkün olduğunca fazla PET atığının geri dönüştürülmesini sağlamak zorunludur.
Aromatik PET içeren polyester polioller
Rokester serisinin polyester poliollerinin üretimi için, PCC Group, örneğin, kullanılmış plastik içecek şişelerinden ve diğer ambalajlardan kaynaklanan atık PET’i kullanır .
Geri dönüşüm sürecinde elde edilen PET granül ısıtılır. Daha sonra uygun katalizörler ve yardımcı maddeler yardımıyla sıvı bir polyester poliole dönüştürülür.
Kimyasal geri dönüşüm sürecinde üretilen polyester polioller , geleneksel yöntemlerle üretilen ürünlerle eşit olarak kullanılabilen, yüksek kaliteli, tam değerli ürünlerdir. Aromatik grupların içeriğinden dolayı nihai ürünün yanıcılığını azaltırlar.
Geri dönüştürülmüş PET bazında üretilen polioller, esas olarak inşaat sektörüne yöneliktir . Özellikle sprey köpükler, sandviç paneller, sert blok köpükler, yalıtım levhaları, tek bileşenli OCF montaj köpükleri, elastomerler ve yapıştırıcıların üretimi için çok iyi performans özelliklerine sahip yeni poliüretan malzemelerin üretiminde kullanılırlar.
PCC Group aynı zamanda rebond köpük üretimine adanmış özel poliüretan yapıştırıcılar üreticisidir. Üretimi, atılan şiltelerden poliüretan köpük kullanır.
Şiltelerden toplanan 5-10 mm’lik köpük parçaları daha sonra temizlenir ve uygun bir poliüretan yapıştırıcı ile püskürtülür. Yüksek sıcaklıkta (30–50 ° C) sıkıştırıldıkları özel bir kalıba yerleştirilirler. Bu yeni bir köpük oluşturur. Malzemenin kürlenme süresi, yapıştırıcının tipine ve miktarına ve kullanılan köpük artıklarının tipine bağlıdır.
Rebond köpük yumuşak, dayanıklı ve aynı zamanda ekonomik bir malzemedir. Yeniden işlendikten sonra elde edildiği uygulamalarda kullanılabilir (örn. şilte üretimi). Rebond köpük genellikle döşemeli mobilya, yalıtımlı ve ses emici paspaslar, rehabilitasyon minderleri, jimnastik minderleri, spor salonlarında elastik asma tavanlar, kamyon kabinlerinde uyku minderleri, spor korumaları, spor ekleri ve rehabilitasyon ekipmanlarının üretiminde kullanılır. Aynı zamanda, örneğin camdan taşıma araçlarında amortisman pedi ve ev halıları için ped olarak mükemmeldir.
Araç lastiklerinin geri dönüştürülmesinden elde edilen SBR kauçuk granülleri için tek bileşenli poliüretan yapıştırıcılar
PCC Group’un ürün portföyü ayrıca, örneğin , sıfırdan araba lastiklerinden elde edilen siyah SBR veya EPDM granüllerini yapıştırmaya adanmış özel poliüretan yapıştırıcıları da içerir.
Standart yapıştırıcılar renksiz veya açık renklidir. Üreticinin portföyü ayrıca sprey uygulaması sırasında siyah granüllerin rengini yapıştırıcının rengine dönüştüren kırmızı veya yeşil boya içeren yapıştırıcılar içerir . Bu şekilde tutkalın renginde bir yüzey oluşturulur. Müşterinin isteği üzerine başka tutkal renkleri geliştirmek mümkündür.
SBR veya EPDM granüller , yumuşak koşu parkurları, oyun alanları için kaymaz paspaslar ve diğerleri gibi hız tümsekleri ve spor yüzeylerinin üretiminde kullanılır. Tutkal, granüllerle uygun şekilde eşleştirilmelidir. Yanlış yapıştırıcının kullanılması, granüllerin etkili bir şekilde birbirine yapışmasını önleyecektir. Yapıştırıcının sertleşme süresi sıcaklığa, yapıştırılan granülatın kalınlığına ve uygulama sırasında eklenen katalizöre bağlıdır. Yapıştırıcıya su, katalizör veya her birinin solüsyonu eklenerek azaltılabilir.
