Інтенсивний технологічний розвиток і динамічне зростання виробництва з використанням різноманітної хімічної сировини безпосередньо впливає на утворення величезної кількості відходів. Водночас зростає споживання та ціна основної сировини.
Основною сировиною для багатьох галузей промисловості, включаючи промисловість пластмас, є, зокрема, речовини нафтохімічного походження . Вони виробляються з природного газу, сирої нафти та інших вуглеводневих сумішей . Через дедалі обмежені ресурси та доступ до цієї сировини ціни на неї значно коливаються, і покупцям доводиться враховувати дедалі вищі витрати на виробництво.
Зараз світова індустрія все більше зосереджується на розробці та впровадженні безвідходних технологій або технологій, які значно зменшують кількість відходів виробництва . Також збільшується використання субпродуктів.
Промислове використання вторинної сировини продиктовано не лише наявністю та ціною стандартних нафтохімічних еквівалентів, а й екологічними, технічними та соціальними факторами . Якість і походження продукції, можливість розширення портфоліо продуктів і чітко помітна екологічна тенденція виправдовують вибір екологічно чистих перероблених матеріалів для виробництва нових поліефірів для поліуретанів і нового екологічного покоління ненасичених поліефірних смол.
PCC Group – виробник сировини, добавок і хімічних складів для промисловості – є одним із виробників хімічної сировини , що визнає потенціал у переробці та безвідходних технологіях .
Прикладом є використання перероблених ПЕТ матеріалів для виробництва вибраних типів поліолів .
Крім того, компанії PCC Group розробляють і впроваджують технологію виробництва клеїв для ребонд пінопластів, отриманих з матраців , а також клеїв для гранул SBR і EPDM з подрібнених зношених автомобільних шин .
ПЕТ — синтетичний матеріал із групи полімерів, відомий з 1941 року. Його повна назва « поліетилентерефталат» , тобто поліефір терефталевої кислоти, етиленгліколь . П оліетилентерефталат має лінійну структуру. Його отримують в процесі поліконденсації. Перероблені ПЕТ-матеріали використовуються в різних галузях промисловості, включаючи хімічну .
Надзвичайна популярність ПЕТ (поліетилентерефталату) у промисловому виробництві пояснюється, насамперед, його дуже корисними фізичними властивостями, які визначають універсальне використання цього матеріалу. ПЕТ – пластичний матеріал з високим рівнем жорсткості та твердості . Також характеризується високою хімічною стійкістю .
Також ПЕТ має високу механічну та термостійкість. Він демонструє дуже високу ударну міцність і стабільність у широкому діапазоні температур. Легко обробляється і зберігає високу стабільність форми. Крім того, він має низьку водоємність і стійкий до корозії та погодних умов. ПЕТ-пластик також має хороші діелектричні властивості.
ПЕТ матеріал також стійкий до жирів, спиртів, паливно-мастильних матеріалів. Не містить низькомолекулярних сполук і є фізіологічно нейтральним. Таким чином, він був схвалений для контакту з харчовими продуктами. Таким чином, це забезпечує безпечне зберігання харчових продуктів .
Крім стандартного ПЕТ , існують також спеціальні види цього матеріалу. До них відносяться, наприклад, PET TX (збагачений мастилом) або PET GF-30 (збагачений скловолокном). Різні види ПЕТ матеріалу обумовлюють його широке застосування в багатьох галузях промисловості.
Однак у нього є і недоліки. Однією з них є втрата механічних властивостей при високих температурах. Крім того, це не біорозкладний матеріал , який забруднює навколишнє середовище. Слід також зазначити, що переробка ПЕТ вимагає переплавлення.
Позитивні властивості ПЕТ і низька вартість отримання матеріалу для нього сприяють його широкому застосуванню. ПЕТ використовується переважно у виробництві упаковки в харчовій промисловості (пластикові пляшки для напоїв, банки тощо). Також матеріал використовується в машинобудуванні та автомобільній промисловості для виготовлення деталей паливної системи, елементів кондиціонера тощо.
В електротехнічній, електромеханічній, електронній промисловості та промисловості побутових товарів ПЕТ використовується для виробництва точних підшипників, важелів, кулачків, зубчастих коліс, корпусів зі специфічними механічними та електричними функціями, наприклад, в офісних машинах, комп’ютерах, моніторах, принтерах, кухнях. побутової техніки, кришки для ламп, фотоаксесуари, а також розетки, вилки та корпуси конденсаторів.
Також ПЕТ використовується у виробництві спортивного інвентарю. Цей матеріал використовується у виробництві, наприклад, лижних кріплень і аксесуарів для вітрильного спорту. Перероблений ПЕТ також підходить для виробництва верхнього одягу з флісу.
Міцність ПЕТ є не тільки перевагою, але й недоліком . Пластикове сміття може довго залишатися в навколишньому середовищі . Йдеться не тільки про біодеградацію, а й про повільне виділення різноманітних шкідливих речовин у навколишнє середовище. Ці сполуки, часто дуже токсичні , потрапляють у ґрунт, повітря та воду, порушуючи природні екосистеми. Тому вкрай важливо забезпечити переробку якомога більшої кількості відходів ПЕТ для повторного використання в різних галузях промисловості.
Ароматичні ПЕТ-вмісні поліефірні поліоли
Для виробництва поліефірних поліолів серії Rokester PCC Group використовує , зокрема, відходи ПЕТ від використаних пластикових пляшок для напоїв та іншої упаковки.
Гранулят ПЕТ, отриманий у процесі переробки, нагрівається. Потім його перетворюють на рідкий поліефірний поліол за допомогою відповідних каталізаторів і допоміжних речовин.
Поліоли, виготовлені на основі переробленого ПЕТ, є високоякісними, повноцінними продуктами, які можна використовувати нарівні з продуктами, виготовленими традиційним способом. Завдяки вмісту ароматичних груп вони знижують горючість кінцевого продукту.
Поліоли, виготовлені на основі переробленого ПЕТ, призначені в основному для будівельної промисловості . Вони використовуються для виробництва нових поліуретанових матеріалів з дуже хорошими експлуатаційними властивостями, зокрема для виробництва пінопластів, сендвіч-панелей, жорстких блочних пінопластів, ізоляційних плит, однокомпонентних монтажних пін OCF, еластомерів і клеїв.
PCC Group також є виробником спеціалізованих поліуретанових клеїв, призначених для виробництва пінопласту . Для його виробництва використовується пінополіуретан зі списаних матраців .
Потім шматки піни розміром 5–10 мм, вилучені з матраців, очищають і наносять відповідний поліуретановий клей. Їх поміщають у спеціальну форму, в якій пресують при високій температурі (30–50 ° С). Це створює нову піну . Час затвердіння матеріалу залежить від типу та кількості клею та типу використовуваних обрізків піни.
Піна ребонд – м’який, міцний і в той же час економічний матеріал. Його можна використовувати в сферах застосування, з яких його було отримано після переробки (наприклад, виробництво матраців). Піна Rebond найчастіше використовується для виготовлення м’яких меблів, ізоляційних і звукопоглинаючих килимків, реабілітаційних матраців, гімнастичних матів, еластичних підвісних стель у спортивних залах, спальних килимків у кабінах вантажівок, спортивних щитків, вкладишів для занять спортом, реабілітаційного обладнання. Також відмінно підходить як амортизаційна прокладка в транспортних засобах, наприклад, зі скла, і як прокладка для побутових килимів.
Однокомпонентні поліуретанові клеї для гумових гранул SBR з переробки автомобільних шин
Продуктовий портфель групи PCC також включає спеціалізовані поліуретанові клеї , призначені для склеювання чорних гранул SBR або EPDM , отриманих, зокрема, з подрібнених автомобільних шин .
Стандартні клеї бувають безбарвними або світлими. У портфоліо виробника також є клеї, що містять червоний або зелений барвник , який під час нанесення спреєм змінює колір чорних гранул на колір клею. Таким чином створюється поверхня в колір клею. За бажанням замовника можлива розробка інших кольорів клею.
Гранули SBR або EPDM використовуються для виготовлення лежачих поліцейських і спортивних покриттів, таких як м’які бігові доріжки, протиковзкі килимки для дитячих майданчиків та ін. Клей повинен бути правильно поєднаний з гранулами. Використання невідповідного клею завадить ефективному склеюванню гранул. Час затвердіння клею залежить від температури, товщини склеєного грануляту та каталізатора, доданого під час нанесення. Його можна зменшити додаванням води, каталізатора або розчину кожного з них до клею.
