Реформінг - це процес, який полягає в перетворенні вуглеводнів з простими ланцюгами у вуглеводні з розгалуженими ланцюгами або кільцями. Це реакція, яка зазвичай спрямована на отримання палива з високим октановим числом з легких фракцій сирої нафти або продуктів крекінгу. Серед цих продуктів можна виділити моторні бензини та вуглеводні, що містять ароматичне(і) кільце(а); зазвичай це BTX, який є сумішшю бензолу, толуолу та ксилолів. Риформінг бензину включає багато спеціальних реакцій: дегідрування нафтенів, дегідроциклізацію парафінів, гідродеалкілування алкіл-ароматичних вуглеводнів, гідрокрекінг та ізомеризацію парафінів. Процес риформінгу забезпечує відповідні інгредієнти, необхідні для створення палива. У той же час процес виробляє газоподібний водень, який є цінним реагентом під час гідропроцесів, таких як гідрорафінація або гідрокрекінг.
Октанове число
Показник, що визначає антидетонаційні властивості палива, що використовується для приводу двигунів внутрішнього згоряння з іскровим запалюванням, називається октановим числом. На практиці це умовно визначена стійкість палива до детонації двигуна, яка передбачає різке зростання швидкості горіння. Октанове число підраховується шляхом порівняння. Стійкість досліджуваного палива до детонаційного горіння порівнюють зі стійкістю стандартних сумішей, які містять н-гептан та ізооктан. Певною мірою це своєрідна шкала якості палива. Ізооктан відображає найкращі класи, тобто палива з найбільш бажаним спалюванням, тому його октанове число дорівнює 100. Такий високий показник мають лише палива зі 100%вмістом ізооктану або еквівалентні суміші. Між тим, н-гептан є протилежною точкою на шкалі, тому і ця сполука, і суміші, ідентичні за горінням, мають октанове число, рівне 0. Чудовим прикладом є найпопулярніші види палива, які ми можемо знайти на автозаправних станціях. Паливо, позначене як Pb97, являє собою не що інше, як суміш, що містить 97%ізооктану і 3%н-гептану. Це можуть бути й інші сполуки, але вони завжди повинні відповідати цим вуглеводням з точки зору легкості горіння і зберігати однакові пропорції в суміші. Так само бензин з індексом 95 містить 95%ізооктану і 5%н-гептану (або подібної речовини). Ось чому його називають 95-октановим або 98-октановим бензином.
Історія реформування
Починаючи з 1930-х років у промисловості застосовувалися методи реформування. Для отримання більш якісних бензинових і ароматичних сполук риформінг проводився при дуже високих температурах (510–590 о С) і під тиском 5–7 МПа. Паралельно розроблявся метод із застосуванням каталізаторів. У Німеччині вони розробили циклічно регенерований каталізатор з нерухомим шаром, що має форму оксиду молібдену, нанесеного на оксид алюмінію (MoO 3 /Al 2 O 3 ). У США вони використовували нерегенерований платиновий каталізатор із нерухомим шаром на основі оксиду алюмінію (Pt/Al 2 O 3 ). З 1952 року його роль у Сполучених Штатах перейняв новий каталізатор із нерухомим шаром: платина на алюмосилікатному носії (Pt/SiO 2 •Al 2 O 3 ), який перевершив свого попередника можливістю періодичної регенерації. У 1955 році вони вперше застосували абсолютно нові підходи, які залучали рухливу фазу каталізатора Cr 2 O 3 /Al 2 O 3 , яка була піддана безперервній регенерації, і каталізатор MoO 3 /Al 2 O 3 у рідинному стані. система, також з безперервною регенерацією. У наступні роки були розроблені відповідні методи риформінгу, які включали нові біметалічні поліметалічні каталізатори, нанесені на носії. До них належать, зокрема, Pt-Re, Pt-Ir і Pt-Sn. Тільки такі комбінації забезпечували бажану стабільність і вибірковість процесу.
Сировина, яка використовується при риформінгу
Безпосередньою сировиною в процесах риформінгу є низькооктанові хімічні сполуки, отримані шляхом дистиляції важкого бензину та іншої сировини з температурою кипіння від 60 до 190 o C. Через обмеження щодо вмісту бензолу в бензинах застосовувана сировина матеріал не повинен демонструвати присутність прекурсорів бензолу, таких як нафтен C 6 . Це означає, що температура кипіння відповідної сировини не повинна бути нижчою за 85 o C, якщо метою є виробництво потенційних паливних композитів. До найбільш бажаних характеристик сировини також відносяться вміст ароматичних вуглеводнів нижче 20%(об./об.), а сукупне значення нафтенів і ароматичних речовин вище 60%(об./об.). 
Процес реформування
Найважливішими параметрами, необхідними для початку процесу риформінгу, є висока температура і тиск. В даний час найбільш часто використовувані умови включають температуру 480-550 o C і тиск 0,7-3 МПа газу, багатого на водень, і використання каталізаторів. Зазвичай вони містять 0,3–0,37%m/m платини, а також невеликі кількості ренію, іридію або германію, які є так званими біметалевими/поліметалевими каталізаторами. Бензинові і гасові фракції, температура кипіння яких нижче 190 о С, як правило, піддаються попередньому гідроочистці, що дозволяє видалити будь-які сполуки, що викликають дезактивацію каталізаторів. Високі температури процесу та сучасні спеціальні каталізатори ініціюють ізомеризацію простих аліфатичних вуглеводневих ланцюгів до розгалужених ароматичних структур. Ізомеризація полягає в дегідратації вуглеводню, що міститься в сировині, з подальшою його хемосорбцією на металевих центрах. Це призводить до утворення нафтенового вуглеводню, з якого відокремлюється водень з перетворенням у відповідний ароматичний вуглеводень, який піддається циклізації. Парафіни, присутні в сировині, можуть піддаватися повільному гідрокрекінгу, тоді як олефіни (небажані при високих концентраціях) перетворюються на ізопарафіни шляхом гідроізомеризації. З цієї форми можуть відбуватися подальші циклізації. Нафтени знаходяться у вигляді циклопентанів і циклогексанів 18—50 %, причому переважають перші. Останні сполуки піддаються дегідратації з утворенням ароматів. Як і більшість реакцій, що відбуваються під час реформінгу, це ендотермічний і оборотний процес. Циклопентани піддаються повній дегідроциклізації з утворенням ароматів. Дегідроциклізація алкілпентанів – це багатоступінчастий процес, який включає: дегідрування до циклоолефінів, ізомеризацію з п’яти-шестисегментних циклоолефінів, гідрування до нафтенів і дегідрування до ароматичних вуглеводнів. Прикладом такого циклу перетворень може бути ланцюг ал. метилциклопентан – метилциклопентен – циклогексен – циклогексан – бензол . Оскільки всі процеси (крім ізомеризації), що здійснюються під час риформінгу, є ендотермічними, підвищена температура та низький тиск сприятливо впливають на цю процедуру. Щоб запобігти відкладенню коксу риформінгу на каталізаторі, а отже, його дезактивації, використовується підвищений тиск водню.
Продукти реформінгу
Безпосередні продукти реформінгу включають сирий продукт реформінгу, октанове число якого зростає до прибл. 90 відносно сировини, а також скраплений нафтовий газ і водень. Для підвищення якості риформату його очищають шляхом промивання розчинником, в результаті чого утворюється сирий бензин. Це, у свою чергу, збагачується додаванням відповідних компонентів. Джерела: https://encyklopedia.pwn.pl/haslo/reforming;3966646.html https://www.naukowiec.org/wiedza/chemia/reforming-izomeryzacja-_1190.html З. Сарбак „Reforming katalityczny”
