Модифікація полімерних матеріалів є однією з найцікавіших галузей науки, пов'язаних з переробкою пластмас. Враховуючи, що полімерні матеріали практично недоступні в незмінюваній формі, проблема є одночасно цікавою та дуже важливою. Комерційно доступна величезна кількість різноманітних добавок, які використовуються для зміни основних властивостей полімерів. До найважливіших добавок належать пластифікатори, завдання яких — забезпечити гнучкість готового продукту.
Що ми знаємо про пластифікатори?
Пластифікатори зазвичай являють собою середньо- або високополярні хімічні сполуки, які додають до полімеру під час обробки. Що стосується хімічного аспекту, то пластифікатор ефективно змочує полімерне зерно і входить у структуру компаунду, таким чином розширюючи полімерні ланцюги. Це створює гнучкий матеріал. Така модифікація пластмас призводить до зниження міцності і твердості матеріалу.
Пластифікатори, необхідні для виробництва ПВХ
Приблизно 80%світового виробництва пластифікаторів займаються виробники гнучкого полівінілхлориду , тобто ПВХ. Таким чином, висока частка одного пластику пояснюється хімічною структурою ПВХ, яка легко піддається впливу пластифікаторів. Отже, модифікація ПВХ є високоефективною та економічною, а головне оборотною. Гнучкий ПВХ можна успішно переробити , а домішки використаного матеріалу можна використовувати у виробництві нових виробів. Цікаво, що навіть жорсткий ПВХ, який використовується у виробництві каналізаційних труб або віконних профілів, використовує невелику кількість пластифікаторів для полегшення обробки. ПВХ – матеріал, який заслуговує на увагу завдяки своїм унікальним властивостям. Немодифікований полівінілхлорид є вогнестійким матеріалом завдяки високому вмісту хлору (приблизно 57%). Додавання звичайних пластифікаторів підвищує горючість матеріалу завдяки високій горючості модифікуючих речовин. Що робити, якщо вам потрібно отримати гнучкий і негорючий продукт? Ці вимоги відповідають хімії фосфору, точніше, сполукам, які називаються фосфатами.
Фосфати – ключова добавка для гнучких і негорючих матеріалів
Добавки на основі хімії фосфору поєднують у собі функції пластифікатора та антипірену . Таким чином, фосфати стають важливою добавкою для спеціальних застосувань, які вимагають як ефективної пластифікації, так і ефективної вогнестійкості. Додатковими перевагами цих пластифікаторів є низька в’язкість і форма однорідної прозорої рідини. Цей параметр важливий при виробництві прозорих виробів, таких як мембрани, технічні плівки та штори. Вогнестійкі пластифікатори замінюють тверді добавки, які можуть викликати запотівання готового матеріалу. Іншою важливою проблемою є низька міграція фосфатів з матеріалу, що покращує характеристики готового продукту. Вогнезахисні пластифікатори, що належать до фосфатної групи, все частіше використовуються в інших пластмасах. Завдяки своїй універсальності їх можна використовувати в обробці EVA або EPDM (ізоляція кабелів і проводів). Фосфати викликають все більший інтерес у автомобільній та меблевій промисловості, де вони використовуються для модифікації термопластичних еластомерів, таких як TPU, TPE або PUD (тканини з покриттям, штучна шкіра, проекційні екрани).
Де шукати добавки для пластмас?
Сучасні вимоги ринку стосуються не тільки здатності ефективно пластифікувати матеріал або високого профілю вогнестійкості. Змінювані законодавчі норми, що стосуються сегменту пластмас, висувають до виробників підвищені вимоги щодо утворення токсичних парів і газів і виділення тепла під час згоряння. Також підкреслюються інші переваги використовуваних добавок, такі як екологічні аспекти продукту або ефект пластифікації при низьких температурах. Останнє стало визначальним фактором, який сприяв змінам технології продуктів, розроблених відділом досліджень і розробок PCC Rokita . В останні роки портфоліо пластифікаторів серії Roflex було розширено, щоб включити продукти, які поєднують кілька бажаних функцій одночасно. Крім того, головним завданням було запропонувати рішення, які були б адаптовані для мінімізації негативного впливу на навколишнє середовище, а також здоров’я та життя людей. Останні продукти серії Roflex , що входять до портфоліо PCC Rokita , включають:
- Roflex T70L – пластифікатор, розроблений спеціально для продукції, що пред’являє високі вимоги до екологічності. Він не має класифікації небезпеки GHS, тобто маркування;
- Roflex T120 – добавка з менш суворою екологічною класифікацією, дозволяє уникнути класифікації ADR в системах транспортування готової продукції;
- Roflex T45 – перший модифікований фосфат у портфоліо PCC, що забезпечує високу пластифікацію при низьких температурах. Характеризується меншим рівнем димоутворення в процесі горіння. Без маркування .
Згідно з назвою, продукція PCC Rokita забезпечує гнучкість і багато іншого! Патрик Ющак Менеджер з технічної підтримки PCC Rokita SA
