Мастила – необхідні для належної роботи машин і обладнання

Правильна робота, термін служби та надійність сучасного промислового обладнання потребують технологічних і мастильних масел, рідин для різання та мастил. Ці продукти повинні бути найкращої якості та правильно зазначені для призначеного обладнання, що включає оптимальні параметри в’язкості. Завданням виробників мастильних матеріалів є покращення характеристик своєї продукції. Це важливо через зростання вимог сучасних технологій, кодексів і міжнародних стандартів. Контроль продуктивності мастильних матеріалів надає багато переваг, наприклад подовження терміну служби змащеного обладнання зі зменшенням частоти їх відмов, подовження терміну служби мастильних матеріалів і легший доступ до даних про стан машини. У цій статті пояснюється, з чого складаються мастильні матеріали , їх призначення, а також хімічні та фізичні властивості, необхідні для належної роботи мастильних матеріалів.

Склад мастильних матеріалів

Сучасні мастильні матеріали можуть містити широкий спектр базових рідин і хімічних добавок. Мастильні матеріали повинні відповідати різним стандартам технічних характеристик і забезпечувати належну роботу змащуваних виробів. Специфікації включають фізичні та хімічні властивості розробленої оливи та гарантують її безперебійну роботу та захист двигунів або машин, що працюють. Хоча багато властивостей покращуються або змінюються шляхом застосування мастильних присадок, розуміння властивостей базових олив, особливо їх обмежень, є ключовим для ефективного складу будь-якої мастила. Основна рідина виконує кілька функцій, але в основному вона розділяє рухомі та сполучувані поверхні в машині, мінімізуючи тертя. Багато властивостей мастильних матеріалів покращуються або є виключно результатом спеціальних присадок, які використовуються з базовою рідиною . Наприклад, антиоксиданти використовуються для підвищення стійкості до окислення та швидкості деградації моторних масел. Спеціальні присадки визначають протизносні властивості мастильних матеріалів. Основна рідина є носієм для добавок і повинна підтримувати їх у розчині.

Які бажані хімічні властивості мастильних матеріалів?

Окрім основної функції зменшення тертя та захисту структурних компонентів машин, сучасні мастила виконують багато інших функцій. Тертя генерує тепло, тому мастила повинні забезпечувати охолоджуючий ефект, щоб видалити це тепло. Рідини для різання або мастила для різання включають воду, емульсії та мінеральні масла. Вода має найкращу ефективність охолодження, але значно слабку змащувальну дію порівняно з мінеральними маслами. Однак у порівнянні з цим олії мають меншу ефективність відведення тепла. Важливо знайти оптимальне співвідношення охолодження та змащення, яке покращить термін служби машин. Ще одна функція мастильних матеріалів — запобігати утворенню клітин корозії, очищати та ущільнювати. З огляду на застосування, яке обговорювалося досі, мастильні матеріали повинні мати кілька оптимальних властивостей, які включають:

В’язкість та її показник

В’язкість – це міра внутрішнього тертя рідини, яка відображає взаємодію її молекул. Це головна властивість мастильних матеріалів, яка визначає, наскільки добре масло утворює мастильну плівку або мінімізує тертя та знос структурних компонентів машини. Індекс в’язкості визначає, як в’язкість реагує на зміни температури. Чим вищий індекс в’язкості мастила, тим кращі його характеристики.

Стійкість до окислення

Деградація мастильних матеріалів за механізмами окислення є потенційно серйозною проблемою. Хоча розроблена мастильна речовина спочатку може мати багато бажаних властивостей, окислення може призвести до приголомшливої ​​втрати продуктивності. Процес окислення спочатку призводить до зміни кислотного числа мастильного матеріалу (підвищуючи ризик корозії) і знижуючи в’язкість (зменшуючи ефективність змащення). Явною ознакою окислення масла є зміна його кольору. Було розроблено ряд тестів на стабільність мастильних матеріалів для вимірювання стійкості до окислення в різних умовах, які корелюють з різними застосуваннями мастильних матеріалів.

Стійкість до корозії

Базове масло мастильного матеріалу не може містити компонентів, які ініціюють корозію металевих частин двигунів або машин. Випробування на корозію зазвичай включають контакт зразка базового масла з металевою поверхнею в контрольованих умовах. Знебарвлення металу, зміни поверхні або втрата маси металу можна використовувати для вимірювання спорідненості масла до корозії. Також були розроблені випробування для вимірювання антикорозійних властивостей масел за несприятливих умов, таких як наявність води, розсолу або кислот після згоряння.

Сумісність з ущільнювачами

Мастильні матеріали можуть контактувати з гумовими або пластиковими ущільнювачами машин. Контакт з маслом може вплинути на міцність і «набухання» ущільнень. Існують різні тести для вимірювання впливу базових масел на різні ущільнювачі за різних умов тестування.

Спінювання

Ще одна важлива властивість мастильних матеріалів, яка забезпечує правильну роботу машин і обладнання, — низьке піноутворення. Це важливо, особливо в гідравлічних системах. Крім того, мастильні матеріали повинні швидко дегазуватися, щоб покращити запобігання ерозії через кавітацію.

Асортимент PCC Group

Мастильні матеріали є однією з основних сфер застосування в розробці поліолів у PCC Rokita Group. Це спонукає до постійного розширення асортименту продуктів, який включає багато різноманітних комерційно доступних продуктів. Мастильні матеріали в портфоліо продукції PCC включають нові синтетичні оливи, базові оливи для гідравлічних рідин і водорозчинні базові оливи . Водорозчинні базові оливи використовуються як синтетичні базові оливи та присадки в промисловості мастильних матеріалів і рідин для різання. Продукція Rokolub є базовою оливою для промислових трансмісійних систем, компресорів, гідравлічних рідин, текстильної обробки та рідин для різання. До цієї групи продуктів входять поліалкіленгліколі (PAG) , як водорозчинні ( Rokolub серії 50-B і Rokolub серії 60-D), так і нерозчинні ( Rokolub серії PB і Rokolub серії PO-D ), а також з фосфатними ефірами (Rokolub серії 50-B і Rokolub серії 60-D). Rokolub серії FR I та Rokolub серії FR T ). Ці вироби здатні передавати тепло, забезпечуючи чисту роботу машин і обладнання. Вони також перевершують мінеральні масла щодо зменшення утворення нагару та відкладень. До функціональних присадок для мастил і СОЖ відносяться Rokolub серії AD і Chemfac серії PB . Ці продукти сприяють виробництву олив з покращеними протизносними та протизадирними властивостями, що подовжує термін експлуатації машин. Портфоліо PCC Group включає різноманітні добавки для охолоджуючих рідин. Спектр властивостей застосування у доступних продуктів дуже широкий. Це полегшує точне визначення мастильних матеріалів відповідно до потреб клієнта. Однією з найбільших груп продуктів тут є ROKAnols . У цю групу входять ROKAnol із покращеними знежирювальними властивостями ( ROKAnol серії GA та NL ), емульгувальними властивостями ( ROKAnol серії K та O ), зволожуючими властивостями ( ROKAnol серії ID та ROKAnol серії IT ) та низьким піноутворенням ( ROKAnol серії LP ). Існують також інші групи продуктів, доступні як емульгатори або добавки з низьким утворенням піни / протипіноутворення для багатьох промислових застосувань. PCC Group надає всебічну допомогу у виборі відповідної продукції для потреб клієнта, а детальний асортимент цієї продукції можна знайти в каталозі продукції PCC Group.