каучуки

Гумовий

Каучук — це продукт процесу вулканізації, у якому використовується натуральний каучук, штучний каучук або їх суміш . Рецептура зазвичай складається з приблизно 3%сірки разом з різними технологічними добавками. Гума як матеріал характеризується високою еластичністю, а також значною стійкістю до шкідливого впливу хімічних речовин.

Натуральний каучук

Основною сировиною для каучуку є натуральний каучук, який за структурою є цис-1,4 поліізопреном. Він міститься в багатьох рослинах у вигляді латексу, колоїдної системи, в якій дисперсною фазою є переважно натуральний каучук, а дисперсійним середовищем є вода. Крім цих компонентів латекс також містить жирні кислоти, ліпіди, вуглеводи та мінерали. Латекси з різних джерел відрізняються за складом і вмістом окремих компонентів. Найбільшими виробниками латексу є Таїланд, Індонезія, Малайзія та Індія. Натуральний латекс отримують з пресованого молочного соку каучукових рослин. Синтетичний латекс може бути проміжним або кінцевим продуктом у виробництві синтетичного каучуку.

Синтетичні каучуки

До цієї групи належать усі каучуки, отримані шляхом хімічного синтезу. Світове виробництво синтетичних каучуків за обсягом порівнянно з натуральним каучуком. Синтетичні методи в основному використовують полімеризацію в емульсії та розчині. Найпопулярнішими з синтетичних еластомерів є:

Загальне призначення:

• Бутадієновий каучук (SBR)
• Етиленпропілендієновий каучук (EPDM)
• Ізопреновий каучук (IR)
• Бутадієновий каучук (BR)

Спеціальне призначення:

• Хлоропреновий каучук (CR)
• нітрильний (бутадієновий) каучук, (NBR)
• Бутилкаучук (IIR)

Конкретне призначення:

• Фторсилікон (FVMQ)
• Фторвуглець і похідні (FKM)
• Гідрований нітрил (HNBR)

Гумова промисловість

Гумова промисловість включає виробництво різних видів продукції, причому найбільшу частку займають шини та камери – близько 60%світового виробництва. З них 60%припадає на шини для легкових і легких вантажівок і близько 26%на шини для вантажних автомобілів. Інші сфери застосування включають: гумові шланги, конвеєрні стрічки, взуття, технічні вироби, просочені товари (одноразові рукавички), текстиль з гумовою підкладкою та клеї. Властивості гуми залежать від типу і кількості компонентів, що входять до складу гумової суміші. При правильному підборі компонентів гумової суміші можна отримати гуму з різними фізико-хімічними властивостями. Підбір компонентів суміші здійснюється з метою отримання готового продукту з відповідними характеристиками, до яких відносяться:

• стійкість до стирання (гума шин);
• стійкість до високих температур;
• стійкість до низьких температур;
• вогнестійкість;
• властивості, необхідні для матеріалів, які використовуються в харчовій промисловості, медицині тощо.

Компоненти гумової суміші

Крім гуми або суміші декількох каучуків, гумова суміш складається з наступних компонентів.

• Наповнювачі – значно підвищують стійкість гуми до стирання або покращують стійкість до хімічних речовин. Активні наповнювачі відіграють особливу роль у випадку синтетичних каучуків, оскільки гумові вироби, отримані з цього типу каучуку, на практиці непридатні. Причина в дуже низькій механічній міцності в порівнянні з натуральним каучуком. Найпоширенішим наповнювачем у гумотехнічній промисловості є сажа, яка є продуктом неповного згоряння нафти або газу в поєднанні з термічним розкладанням і виділенням вуглецю. Найбільш часто використовуються активні та напівактивні сажі. Типи печі з високою абразивністю та середньої абразивної печі мають дуже високу стійкість до стирання та запобігають накопиченню тепла в шинах – це активна сажа. Напівактивні типи включають: типи сажі для швидкої екструзії та печі загального призначення для швидкої екструзії та загального застосування. Не менш важливим наповнювачем в конструкції гумових сумішей є кремнезем. Як і сажа, вона значно підвищує стійкість гуми до стирання. Однак він має властивості, а саме: утворення постійних агломератів частинок, труднощі з формуванням неполярних каучуків, сильна адсорбція частинок прискорювачів системи вулканізації. Тому необхідно використовувати активатори (полігліколі) і зв’язуючі агенти разом із діоксидом кремнію. Група PCC має асортимент поліоксиетиленгліколів (ПЕГ), призначених для гумової промисловості під торговою назвою Polikol . Спеціальна продукція включає пластівці Polikol 1500 , пластівці Polikol 4500 , пластівці Polikol 6000 і пластівці Polikol 8000 . Продукти можуть бути у формі пластівців, а також у формі порошку або пастили.

• Пластифікатори – забезпечують достатню текучість гумової суміші для полегшення обробки. Вони також впливають на механічні властивості невулканізованих і вулканізованих сполук. Залежно від типу каучуку використовують пластифікатори синтетичного походження (фталати, терефталати) і отримані при переробці нафти (мінеральні масла: парафінові, нафтенові, ароматичні). PCC Group має низку спеціалізованих пластифікаторів із серії Roflex із запобіжною функцією. Серед найбільш ефективних протипожежних засобів Roflex 50 / Roflex 65 іRoflex T70 . Пластифікація при низьких температурах ефективно забезпечується Roflex T45 . Для спеціалізованих складів з високою в’язкістю, а також для застосувань, чутливих до людини та навколишнього середовища, призначений Roflex T70L . Пластифікатори в асортименті Roflex діють синергетично зі звичайними пластифікаторами, забезпечуючи чудові механічні властивості готового продукту.

• Антипірени – хімічні речовини, що знижують горючість гумових виробів. Серед найважливіших – гідроксиди алюмінію і магнію, триоксид сурми, хлорпарафін і поліфосфат амонію. Використання таких добавок разом із серією вогнезахисних пластифікаторів Roflex пропонує можливість синергічного ефекту для покращення профілю горючості гумових виробів.

• Система зшивання – всі добавки, які призначені для зміни структури гуми за рахунок утворення містків між гумовими ланцюгами. Найбільш поширеним є зшивання сіркою (вулканізація) або оксидами та пероксидами металів. Використовують елементарну або полімерну сірку, а в якості активаторів, наприклад, оксид цинку разом зі стеарином. Важливе значення має використання прискорювачів: дитіокарбаматів, тирамів, тіазолів або тіосечовини.

• Інші присадки – це величезна група присадок, що змінюють специфічні властивості гумових сумішей. Використовуються антиоксиданти, антиозонанти, захисні воски або барвники та пігменти . Серед групи антиоксидантів можна виділити термостабілізатори , які використовуються для сумішей, схильних до розкладання при температурах обробки. В асортименті PCC Group є цілий ряд таких виробів – серія Rostabil . Ці добавки мають антиоксидантні властивості, а також можуть діяти як термостабілізатори, запобігаючи деградації гумових сумішей під час обробки.

Дуже цікавою групою добавок є ті, які надають антистатичні властивості шляхом зниження опору поверхні готового продукту. PCC Group пропонує рідкі антистатики під торговою назвою EXOstat . При введенні всередину ця добавка мігрує на поверхню виробу, де взаємодіє з атмосферною вологою, зменшуючи питомий опір поверхні та дозволяючи статичному заряду розсіюватися протягом тривалого періоду часу.