пластмаси

Полімерні добавки – навіщо ми їх використовуємо?

У промисловості використовується багато типів полімерних добавок, які можна розділити на чотири основні групи:

Стабілізатори обробки

• Термостабілізатори – вони використовуються у випадку полімерів, які схильні до розкладання при температурах обробки.
• Технологічні антиоксиданти – вони використовуються для запобігання окисленню полімерів, а також утворенню посттрансформації (наприклад, розгалуження) під час обробки.

Пропозиція PCC Group включає низку таких речовин у вигляді продуктів із серії Rostabil , які як добавки мають широкий спектр застосування в промисловості пластмас. Ці продукти мають антиоксидантні властивості, вони також можуть діяти як термостабілізатори, запобігаючи деградації пластмас під час обробки. Вони також використовуються як стабілізатори процесу. Серія Rostabil має високу гідролітичну стабільність, не впливає негативно на механічні властивості матеріалів і запобігає деградації під час термічних процесів.

Модифікатори обробки

• Мастила , диспергуючі та антиадгезиви – вони зменшують внутрішнє і зовнішнє тертя, що підвищує пластичність полімерів. Вони також запобігають прилипанню пластику до металевих частин формувальних пристроїв. Серії Chemstat і Maxomer – це група професійних присадок, які дуже добре покращують мастильні, антистатичні та диспергуючі властивості у виробництві пластмас. PCC Group також пропонує ряд диспергаторів – серії Dyspergator (R, RP, SBRP ), які дозволяють утворювати латексні дисперсії, стабільні під час полімеризації. Ці продукти в основному використовуються як допоміжні агенти у виробництві бутадієнового каучуку (SBR) методом емульсійної полімеризації. Продукти серії Dyspergator (R, RP, SBRP) сумісні з іншими добавками, що використовуються в цьому процесі (наприклад, емульгаторами та стабілізаторами), забезпечуючи дуже хорошу дисперсію одержаних часток латексу у водній фазі. Інша група продуктів — антиадгезиви, такі як Chemax X-997 і Chemstat X-9910 , які також можуть виступати в якості мастила під час виробництва пластмас.
• Інгібітори корозії – добавки, які навіть у невеликих кількостях ефективно знижують швидкість корозії металів. Продукти Chemstat Cl-1020 і Chemstat Cl1020 / 60DC були спеціально розроблені для запобігання корозії при виробництві пластмас, наприклад поліолефінових гранул. Пропозиція PCC Group включає як порошкоподібний продукт (Chemstat Cl1020 / 60DC ), так і рідкий ( Chemstat Cl1020 ), завдяки чому його можна використовувати в багатьох процесах під час виробництва таких матеріалів, як поліпропілен і поліетилен (HDPE і LLDPE).
• Псевдоожижающие добавки – знижують температуру розм’якшення і текучості полімерів. На відміну від мастил вони мають низьку в’язкість. Продукти серії Rodys (C, L, LP, O) – це полімери нафталінсульфонової кислоти з формальдегідом, які завдяки своїй унікальній структурі діють як емульгатори, так і диспергатори. Емульгатори мають величезний вплив на реологічні властивості полімерів, значно покращуючи їх, що дозволяє здешевити виробництво.
• Тиксотропні добавки – ці добавки призначені для збільшення або зниження в’язкості під впливом пластичної деформації. Пластмаси, які мають тиксотропні властивості, в статичних умовах будуть більш липкими, нагадуючи тверде тіло (або навпаки, вони будуть перебувати в рідкому стані). З іншого боку, піддавшись процесу змішування, струшування або іншого стресу, вони починають «текти», різко знижуючи свою в’язкість (або стаючи щільнішими). Потім через певний час вони повертаються в початковий стан. Як правило, тиксотропи включають, але не обмежуються цим, активний діоксид кремнію, тальк, мелене скло.

Модифікатори властивостей

• Модифікатори оптичних властивостей – це переважно барвники (барвники та пігменти), освітлювачі та матуючі речовини.
• Модифікатори горючості – це антипірени і антидимники. Продукти серії Roflam є ефективними антипіренами і дуже слабо впливають на фізико-механічні властивості еластичних пінополіуретанів. Вони також характеризуються низьким викидом летючих органічних сполук. Ці вироби можна використовувати в меблевій промисловості, наприклад, для виробництва крісел, диванів, матраців і подушок. Завдяки вмісту фосфору вони утворюють захисний шар на поверхні полімеру, не даючи кисню потрапити до полум’я та поширити його. Використання продукції серії Roflam дозволяє отримати гарну протипожежну класифікацію будівельних матеріалів.
• Модифікатори механічних властивостей – це пластифікатори, модифікатори удару, піноутворювачі та зшивачі. Ця група продуктів включає серію Roflex , тобто професійні пластифікатори високої в’язкості, які сумісні з антипіренами від Roflam. Вони мають у багато разів кращу стійкість до міграції порівняно зі стандартними пластифікаторами на основі традиційних складів ПВХ. Фурнітура з серії Roflex широко використовується в будівництві (технічні плівки, покриття), електроніці (ізоляція кабелів), меблях (проекційні екрани, штучна шкіра), автомобілебудуванні (автооббивка), а також транспорті (конвеєрні стрічки та брезенти).
• Модифікатори властивостей поверхні – це антистатики, мастила і засоби проти запотівання, такі як, наприклад, Chemstat AF-322 і Chemstat AF-687 . Обидва продукти запобігають утворенню пари та можуть бути призначені для непрямого контакту з харчовими продуктами згідно з визначенням і обмеженнями, встановленими Управлінням з контролю за продуктами й ліками США (FDA) – список 21 CFR 178.3400. Вони мають широкий спектр застосування в пакувальній промисловості, харчовій промисловості та виробництві пластмас. Антистатики можна наносити як зсередини (потім вони з’єднуються з полімерною матрицею), так і зовні на поверхню полімеру. PCC Group пропонує широкий асортимент високоякісних антистатичних добавок. Продукти Chemstat можуть використовуватися як антиелектростатики у виробництві багатьох пластмас, а завдяки їх наявності в різних формах (твердій, рідкій або гранульованій) вони зручні у застосуванні.

Стабілізатори властивостей

• Дезактиватори металів – вони запобігають окисленню іонів металів, які виникають у пластмасах при кількох ступенях окислення.
• Стабілізатори – вони затримують процеси деградації, що відбуваються в полімерах, викликані, наприклад, руйнівною дією кисню, температури, озону або іншими каталітичними реакціями, що призводять до розриву полімерного ланцюга. Ці зміни мають прямий вплив на обробку та зовнішній вигляд готових виробів, наприклад зміни кольору, блиску, відтінку пластику. Щоб задовольнити очікування клієнтів, PCC Group пропонує серію продуктів Rostabil , які можна використовувати як технологічні, так і термостабілізатори. Вони усувають ефект пожовтіння матеріалів під час обробки, підвищують стійкість кольору полімерних матеріалів, що містять пігменти, і забезпечують прозорість непігментованих матеріалів.

Спостережувані тенденції в промисловості пластмас

Промисловість пластмас зазнала численних змін за останні роки. Це величезний сектор, дуже фрагментований (згідно з дослідженнями ОГС, воно показує, що в Польщі понад 2,8 тисяч компаній генерують близько 50%доходів) і з великим потенціалом. У секторі пластмас протягом кількох років спостерігається низка тенденцій.

Перша з них базується на зменшенні ваги матеріалу, що особливо помітно в автомобільній та будівельній промисловості. Пластмаси завдяки малій вазі і високій міцності витісняють сталеві елементи, які використовуються у виробництві автомобілів. Крім того, завдяки можливості модифікації полімерів за допомогою різних добавок інженери можуть створювати спеціалізовані продукти, призначені для відповідних застосувань. Подібна тенденція спостерігається в будівельній індустрії, де пластикові елементи замінюють традиційні будівельні матеріали, такі як дерево, сталь або бетон, а також у будівництві мостів, будівель і залізничних ліній.

Ще одна тенденція в секторі пластмас – це використання біологічних і біорозкладаних полімерів як альтернативи пластмасам, виготовленим із нафтових сполук. Це пов’язано з тим, що термореактивні пластмаси, які часто використовуються, наприклад, в автомобілях, дуже важко переробити. Звичайно, це безпосередньо негативно впливає на навколишнє середовище. В даний час багато компаній зосереджуються на пошуку альтернативних біологічних рішень, які зможуть замінити ряд нафтових матеріалів, які важко переробити. Останнім прикладом цього є повністю біорозкладаний матеріал з хітину.