Пропозиція PCC Group для галузі CASE (C – покриття, A – адгезиви, S – герметики, E – еластомери) включає як спеціальні добавки для хімікатів, так і повністю розроблені, готові до використання продукти. Крім того, PCC Group є найважливішим виробником поліефірних поліолів у Східній Європі та єдиним у Польщі. Поліефірні поліоли є вихідною сировиною для виробництва гнучких і жорстких пінополіуретанів, а також пін для застосування в CASE.
Технології нанесення покриттів, склеювання та герметизації використовувалися багато тисяч років. Більшу частину цього періоду для цієї мети використовували природні продукти, такі як смоли, олії та жири. Зовсім недавно, на початку 20 століття, почалася розробка нової групи сполук, а саме синтетичних смол. Це дозволило виробляти клеї та покриття зі значно кращими параметрами, ніж на основі натуральних інгредієнтів. Близько 40 років тому було помічено, що поліуретани також мають величезний потенціал у цій групі продуктів і можуть успішно використовуватися для виробництва ремонтних покриттів. Схожа історія була і з поліуретановими клеями . Спочатку вони використовувалися тільки у виробництві автомобілів, а з часом також набули значення у виробництві ламінованих плівок і багатошарових елементів, включаючи панелі. Потім до групи клеїв і поліуретанових покриттів приєдналися однокомпонентні реактивні герметики. Спостерігаючи за динамічним розвитком поліуретанів, ми можемо бути впевнені, що спектр їх застосування буде продовжувати розширюватися за межі сучасних сфер промисловості.
Покриття
Покриття – це шар матеріалу, виготовлений природним або штучним шляхом, який призначений для надання поверхні відповідних технічних або декоративних властивостей. Штучні покриття найчастіше отримують методом напилення. Цей процес полягає в накладенні одного матеріалу на інший, який є так званою несучою підкладкою. Він може бути виготовлений із різних матеріалів, наприклад сталі, пластику, тканини, паперу.
З огляду на функції покриттів виділяють кілька типів:
- Захисні – вони призначені для захисту поверхні матеріалу від шкідливих механічних факторів або факторів зовнішнього середовища. Існує багато видів захисних покриттів, наприклад, покриття для тимчасового захисту (вони захищають матеріал під час транспортування, зберігання або під час різних технологічних операцій), або покриття для постійного захисту. Останні захищають матеріал від корозії також протягом життєвого циклу продукту,
- Декоративні – надають матеріалу естетичного кольору, блиску, текстури та інших властивостей, які роблять його зовнішній вигляд більш привабливим,
- Технічні – призначені для надання матеріалу конкретних фізичних властивостей, таких як стійкість до стирання, захист від дифузії, поліпшення електропровідності та багато інших.
PCC Group пропонує низку добавок для різних типів покриттів. Продукти серії Roflam (F5, B7, P) належать до групи фосфатних ефірів і тому рекомендовані для використання при нанесенні епоксидних покриттів. Модифікатори серії Roflam надають матеріалам високий рівень вогнестійкості. Їх можна використовувати в системах пасивного протипожежного захисту, а також у нафтохімічній, енергетичній, нафтогазовій промисловості. Друга група продуктів, присвячена індустрії CASE, це серія стабілізаторів процесу Rostabil . Ці продукти усувають наслідки пожовтіння матеріалів під час обробки та забезпечують точний контроль їх кольору. Продукція серії Rostabil рекомендована, зокрема, для порошкового фарбування.
клеї
Клеї можна визначити як речовини, які при нанесенні між двома суміжними поверхнями з’єднують їх разом, забезпечуючи їх постійне з’єднання. Вони складаються переважно з природних або синтетичних полімерів у формі колоїдної суспензії у відповідному розчиннику. Клеї можуть утворювати таку суспензію тільки в результаті змішування з затверджувачем, пластифікатором або іншими модифікуючими добавками.
Важливою групою сировини, яка використовується у виробництві клеїв, є продукція Rokopol . Складається з поліефірних поліолів, які можуть бути використані як базові компоненти для виробництва двокомпонентних клеїв, монтажних клеїв і піни-клею. Rokopols® також можна використовувати як добавки для виробництва жорстких пінопластів і поліуретанових герметиків. Завдяки чудовим фізико-хімічним параметрам Rokopols® забезпечує дуже високу якість кінцевого продукту.
PCC Group також пропонує готові клейові продукти. Серія Ekoprodur — це група одно- та двокомпонентних поліуретанових клеїв, призначених переважно для виробників сендвіч-панелей, що працюють на безперервних лініях. Поліуретанові клеї Ekoprodur використовуються, в тому числі, для склеювання лакованого листового металу з пластинами і блоками різних сердечників, наприклад, полістиролу, поліуретану, а також з мінеральної вати.
Герметики
Герметики – це речовини, які використовуються для створення фізичного бар’єру, що блокує потік рідин через поверхні різних матеріалів. Вони також можуть забезпечувати тепло-, звуко-, пилоізоляцію і навіть протипожежний бар’єр. Хороший герметик повинен виконувати три основні функції: заповнювати проміжки між двома або більше основами, створювати фізично непроникний бар’єр і зберігати свої герметизуючі властивості протягом досить тривалого періоду часу. Також важливо, щоб герметики були нерозчинними, стійкими до корозії та демонстрували хорошу адгезію до основи. Основною відмінністю цих матеріалів від клеїв є їх менша міцність і більша схильність до розтягування.
Герметики зазвичай містять інертний наповнювач і складаються з еластомерів для досягнення найкращої гнучкості. У будівництві вони служать для закладення тріщин, розширювальних щілин і заповнення щілин в бетоні. Двокомпонентні поліуретанові клеї серії Promopur ідеально підходять для заповнення будь-яких дефектів. Призначені для використання в якості герметика міцних тріщин у гірському масиві, бетонних конструкціях і внутрішніх частинах виїмок. Також вони можуть виконувати функцію арматури при будівництві тунелів. Продукти серії Promopur готові до використання з моменту ретельного змішування обох компонентів.
Еластомери
Еластомери — це природні або штучні полімерні матеріали, найбільш характерною властивістю яких є здатність оборотно деформуватися під дією механічних сил, не порушуючи суцільності структури. Це означає, що вони мають високу стійкість до навантажень, що виникають під час розтягування, стискання та згинання. Поліуретанові еластомери – це гумоподібні матеріали, з яких можна виготовляти елементи будь-якої форми, що володіють широким спектром різноманітних властивостей. Їх властивості є наслідком зшитої аморфної структури та низької температури склування.
Еластомери широко використовуються в хімічній промисловості, а також у машинобудуванні, текстильній промисловості та транспорті. В останньому з них виготовляють елементи, що піддаються високим силам тертя. Наприклад, з поліуретанових еластомерів виготовляють шайби, камери і різні ущільнювачі. Використовуються також для виготовлення запасних частин машин і обладнання, що піддаються механічним пошкодженням. Компонентами таких матеріалів можуть бути продукти серії Rokopol® . Вони дозволяють створювати надзвичайно легкі елементи, водночас стійкі до механічних, хімічних факторів і екстремальних температур.
Силіконові еластомери, які характеризуються практично повною негорючістю. З цієї причини вони використовуються в будівельній галузі як ізоляційні та сполучні елементи. Вони також використовуються для виготовлення різних типів силіконових форм.
Зростання популярності еластомерів у процесах захисту та ізоляції різних поверхонь може призвести до того, що в майбутньому вони замінять традиційні ізоляційні матеріали, такі як, наприклад, гума, полістирол або мінеральна вата. Еластомери є дуже цікавою товарною групою, і інтерес до неї зростає з кожним роком у різних галузях.
