Фарби складаються з барвної речовини (пігменту) і ряду добавок, таких як сполучні, розріджувачі, диспергатори, консерванти та багато інших.
Текстильна галузь є неймовірно фрагментованою та неоднорідною. Через це в ньому переважають малі та середні підприємства. Він поєднує в собі три важливі види кінцевої продукції: одяг, домашні меблі та промислове застосування. зараз важко уявити світ без текстилю. Особливо це стосується одягу, який кожен із нами носить щодня. Одяг забезпечує комфорт і захист, а для великої групи людей це також надзвичайно важливий спосіб виразити свій стиль та індивідуальність. Текстильну промисловість часто символізують з найдовших і найскладніших промислових ланцюгів. Він складається з великої кількості підгалузей, які охоплюють весь виробничий цикл, починаючи з виробництва сировини (наприклад, синтетичних волокон), через напівфабрикати (наприклад, пряжа та тканини), до готових до використання продуктів, таких як килими, одяг і текстиль для промислового виробництва. використання. Текстильні волокна виготовляються з величезної кількості матеріалів. Для деяких з них характерна полімерна конструкція. Основною сировиною для виробництва волокна є:
Першим процесом, яким піддаються натуральні та штучні волокна, є прядіння. Спочатку пухкі волокна проходять через серію різних механічних операцій (розпушування, змішування та чесання), а потім піддаються правильному формуванню. Цей процес можна розділити на два основних види:
У процесі виробництва використовують хімічні речовини, які важко розкладаються, які містяться на волокнах у кількості від 2 до 5%маси речовин. Це полегшує перебіг наступних етапів процесу виготовлення пряжі. На цьому етапі випускаються мінеральні та силіконові масла, а також ароматичні вуглеводні, які повністю видаляються з пряжі під час остаточної обробки. Пряжа використання для виробництва двох основних асортиментів плоских текстильних виробів, тобто тканини і трикотажу.
У випадку з тканинами першою операцією є склеювання основою. Він забезпечує нанесення на пряжу спеціальних хімічних речовин, що забезпечує її механічну міцність. Цей процес називається розміром. Текстильні проклеювачі можуть бути на основі полісахаридів (наприклад, карбоксиметилцелюлози) або синтетичних полімерів, таких як поліакрилати. Це не приймається за процес в'єднання. Пряжа для трикотажу спеціально підготовлена шляхом нанесення шлікерних препаратів. Ці речовини призначені для зменшення напруги в процесі в'язання, яка є результатом тертя між пряжею та прямими елементами машини.
Одним із продуктів, які можна використовувати на етапі проклейки, є Rokrysol JW20 , який є ефективним синтетичним проклеювальним засобом. Надає пряжі властивості відповідно до вимог, що забезпечують подальшу правильну переробку пряжі в тканину. Rokrysol JW20 розчиняється у воді у будь-якому співвідношенні, що забезпечує рівномірне нанесення та покриття пряжі. Після нанесення Rokrysol JW20 подальші етапи обробки тканини (відбілювання, фарбування або друк) проходять більш ефективно. У разі електризації прямо під час обробки до проклейки конкуренції додати спеціалізований антиелектростатичний препарат Rostat A. Цей продукт практично повністю виключає виникнення статичної електрики, а також надає волокнам хороші властивості ковзання. Продукт добре працює в процесах підготовки текстильної сировини як доповнення до проклеювання основи, підготовки сировини після фарбування та остаточної обробки тканин і трикотажних полотен. Наступним етапом обробки текстильної сировини є подальша попередня обробка. Вибілюють, фарбують і рафінують сипучі волокна, пряжу, тканини і трикотаж. Вибір і порядок виконання агрегатних операцій залежить від виду сировини і форми виробу (пряжа, тканини або трикотажу).
Обробка бавовняних волокон та інших целюлозних волокон дуже складна. В основному використовують такі процеси, як дублювання, розшліфування, мерсеризація та відбілювання. Перший процес передбачає переміщення сировини над півм'ям газового пальника, завдяки чому видаляються елементарні волокна. Наступний крок — розкачування. У випадку синтетичного проклеювання його зараз промивають на водяній бані з карбонатом натрію разом із змочувальними добавками. PCC Group пропонує ряд зволожувачів, які ідеально підходять для використання в текстильній промисловості. Серія POLIkol (PEG) - це група поліоксиетиленгліколю, яка завдяки своїй структурі має солюбілізуючі, пом'якшувальні, змащувальні, антистатичні та зволожуючі властивості. Поліоксиетиленгліколі характеризуються дуже хорошою біологічною здатністю. Це також безпечні та нетоксичні речовини, тому вони знижують екологічну шкідливість водних ванн. Продукти серії ROKAnol IT – це етоксильовані жирні спирти, які забезпечують належне зволоження очищеної поверхні та диспергування частинок бруду, що впливає на високу ефективність видалення бруду з тканин/трикотажу та твердих поверхонь. Цей продукт є ідеальними інгредієнтами лужних і кислотно-миючих засобів, які використовують для професійного прання та промислового очищення. У свою чергу, продукція ROKAnol NL використовується для попередньої обробки волокон. Вони можуть бути використані для видалення масляних плям з тканини і трикотажних полотен, утворених під час промислових процесів в'язання та ткацтва. Продукти ROKAnol NL також підвищують ефективність відбілювання, що призводить до ускладнень покращення капілярності барвника в процесі фарбування. Наступний процес — мерсеризація, яка покликана підвищити міцність волокон і надати їм відповідний блиск. Останнім етапом первинної підготовки бавовняних волокон є відбілювання. Він відбувається у знебарвленні природного кольору, спричиненого забрудненнями кольорових волокон (наприклад, у випадку льону), які неможливо видалити пранням. Прикладом такої хімічної сполуки є гіпохлорит натрію , який можна використовувати для відбілювання лляних, конопляних і бавовняних трикотажних полотен. Завдяки гіпохлориту натрію досягається дуже висока ступінь білизни. Щоб підвищити ефективність відбілювання, перед початком процесу потрібно хімічні агенти для нейтралізації лужних залишків у волокнах (наприклад, соляну кислоту ).
Вироби з вовни також повинні пройти ряд попередніх обробок перед виконанням етапу фарбування. Основними процесами їх приготування є карбонізація, попереднє промивання та відбілювання.
Карбонізація спрямована на повне видалення рослинних домішок. Цей процес забезпечує обробку вовняних волокон розчином сірчаної кислоти з наступним нагріванням до температури вище 100°C. Пошкоджені волокна механічно видаляють і все нейтралізують ацетатом натрію. Після завершення карбонізації слід етап прання, щоб видалити речовини з волокон, нанесених під час прядіння. Попереднє прання забезпечує високу ступінь змочуваності та вбирання відбілюючих речовин і барвників. Останній етап - відбілювання вовни. У цьому процесі використовуємо перекис водню.
Вироби із синтетичних волокон також потребують ряд операцій, серед яких наявними є попереднє прання та термостабілізація.
Як і в разі з натуральними волокнами, попереднє прання має на меті видалити з волокон речовин, нанесених під час прядіння. У свою чергу термостабілізація виникає в нагріванні продуктів, які транспортуються в гарячому повітряному середовищі через наступні камери нагріву. Термостабілізація забезпечує формостійкість тканини на завершальних етапах виготовлення, а також під час використання виробів із синтетичних волокон.
Фарбують багато текстильних виробів, наприклад пухкі волокна, пряжу, тканини, трикотаж і навіть готові вироби. Можна виділити дві основні групи методів фарбування: короткі і безперервні, до яких відносяться також напівбезперервні методи. Періодичні методи полягають у зануренні текстильного матеріалу у водний розчин барвника на певний час. У ванну також містяться хімічні допоміжні речовини, які позбавляють молекул барвника мігрувати всередині волокон. Після завершення цього процесу ванну зливають у стичні води, а текстильний виріб промивають для видалення хімікатів. Основним елементом, який розрізняє безперервний і повторний методи, є нанесення барвника шляхом набивання. Крім того, у безперервних методах наступні процеси фарбування проходять безперервно один за один, тоді як у напівбезперервних методах після набивання процес переривається, а подальші етапи виконуються як незалежні операції. Прикладом продукту, який може виступати в якості носія в текстильній промисловості, є Rokelan OPD . Продукт можна використовувати як носій у процесі фарбування гідрофобних і поліефірних волокон, як чистих, так і змішаних. Забезпечує отримання яскравих кольорів незалежно від їх відтінку та інтенсивності. Фарби з використанням Rokelan OPD показують хорошу стійкість до світла. Крім того, використання цього продукту гарантує високу ефективність барвника.
Залежно від типу волокон використовують різні добавки для поліпшення процесу фарбування. У випадку з целюлозними волокнами, де ванни відбуваються в лужному середовищі, необхідно підтримувати належний рН ванни. деякі для цієї мети вибрати содовий луг , тобто водний розчин гідроксиду натрію ( каустичної соді ).
Іншими добавками, які використовують у процесі фарбування целюлозних волокон, є окислювачі (найчастіше тут використовують перекис водню) і детергенти, які забезпечують ефективний вихід операції прання після фарбування. Серія Roksol ( PSWN, ICESOLDE PAN / 35L і AZR ) - це група ефективних миючих і чистих засобів. Ці продукти можна використовувати як засіб для промислового прання текстильних виробів. Вони дуже добре розчиняються у воді та підвищують ефективність фарбування завдяки своїм проникаючим властивостям. Продукція Roksol дозволяє видаляти ряд речовин, таких як натуральні жири, мастила, синтетичні воски та проклеювання. Завдяки малопіноутворюючим властивостям їх можна використовувати в багатьох технологічних процесах на різних типах апаратів, не викликаючи збоїв у їх роботі. У випадку з вовняними волокнами, де процес фарбування відбувається в кислому середовищі, використовується сірчана кислота або октова кислота , щоб забезпечити відповідний pH для ванни. Крім того, в розчин також дають відновники (наприклад, тіосульфат натрію) і вирівнювачі, які використовують для отримання однорідних барвників. При фарбуванні синтетичних волокон також використовується ряд добавок. PES (поліефірні) волокна вимагають використання полігусників (наприклад, акрилатів), щоб обмежити міграцію барвника під час сушіння. ПА (поліамідні) волокна вимагають суворого контролю рН, для цього використовуються сірчана або оттокова кислота . Крім того, також використовують ряд вирівнювачів і диспергаторів. PCC Group пропонує низку спеціалізованих продуктів, які можуть порушити цю функцію. Диспергатор NNOC E — це продукт, який використовується в процесах фарбування як диспергуючий та вирівнювальний агент. Зберігає важкорозчинні барвники в однорідній дисперсії в фарбувальних ваннах.
Процес текстильного друку передбачає локальне фарбування для отримання заздалегідь визначеного малюнка. Всі види волокон вимагають відповідної підготовки перед друку. На текстильну основу наноситься заздалегідь приготовлена паста, яка містить барвники або пігменти. Тоді вже підготовлені волокна піддають процесу друку, який можна виконати ефективними методами (наприклад, плоскі, ротаційні та спрей-пливки). Після завершення процесу відбувається фіксація, інакше звана сушка. Останнім етапом є промивання, завдяки якому з його волокон видаляються незакріплені частинки барвника та різні хімічні речовини, які використовують для приготування пасти для друку (наприклад, диспергатори або ульгатори). Етоксильовані нонілфеноли, тобто продукти ROKAfenol , ідеально працюють у цій продукції. Їхні мійні, емульгуючі та мійні властивості створюють їх ефективними для підтримки процесів прання. Засоби ROKAfenol можна використовувати для очищення різних волокон, як вовни, так і бавовни, а також хімічних волокон, щетини та шкіри. Стійкість до високої температури і висока концентрація електролітів забезпечують їх використання в складних умовах у текстильній промисловості, наприклад, у процесі прання вовни і кип'ятіння бавовни.
Останнім процесом, яким піддаються волокна, є хімічна обробка. Його призначенням є надання продуктів певних корисних властивостей, наприклад водонепроникність або обмеження тенденції до зміни. Для запобігання зминання матеріалів використовуються відповідні зшиваючі агенти та пом'якшувальні добавки.
У процесах обробки текстилю можна використовувати такі препарати, як Roksol АТ2 і Roksol АЗР . Ці вироби виготовляють текстильні вироби м'якими та приємними на дотик. Мають пом'якшувальні та антистатичні властивості, завдяки чому запобігають електризації волокон та полегшують їх подальшу обробку. Roksol AZR також має емульгуючі властивості, завдяки чому підтримує процес миття та очищення плям. Продукт також характеризується хорошою здатністю проникнути в барвник у ванні. Гідрофобні (водостійкі) покриття забезпечуються шляхом додавання відповідних полімерів до поверхні волокон, який забезпечує водонепроникну плівку. Крім того, для їх покращення також потрібно силіконові і фторуглеродні засоби.
Орієнтовна вартість світового ринку текстилю становить приблизно 830 мільярдів доларів США (дані зі звіту Grand View Research 2015), і очікується, що ця цифра зросла в найближчі роки. Зростаюча обізнаність щодо роботодавців і працівників забезпечення індивідуального захисту та, таким чином, забезпечення безпеки на роботі є одним із важливих чинників розвитку цього сектору. Крім того, використання більшої кількості таких сучасних волокон, як кевлар, дає можливість розробляти інноваційні продукти, які створюють нові добавки на ринку одягу. Іншим аспектом у текстильному секторі є постійне падіння ціни на бавовну на деяких ринках (особливо в Індії), головним чином через перевиробництво та високий рівень запасів на складах.
Фарби складаються з барвної речовини (пігменту) і ряду добавок, таких як сполучні, розріджувачі, диспергатори, консерванти та багато інших.
Поліуретанові матеріали мають велике значення в транспортній галузі і можуть використовуватися для виробництва багатьох елементів, що підвищують безпеку подорожуючих. Вони відрізняються високою точністю нанесення, незалежно від того, гладка чи пориста поверхня.
Правильно підібрана теплоізоляція є ключовим фактором, що впливає на економічність і надійність холодильного обладнання. До найважливіших параметрів ізоляційних матеріалів відносяться їх товщина, тип і технологія виготовлення.
